Een overzicht van nabewerkingsmogelijkheden voor spuitgietonderdelen

Spuitgieten is een populaire productiemethode die productteams helpt bij het maken van uiterst nauwkeurige en consistente componenten voor grote productieruns. Spuitgieten is een snel, kosteneffectief en veelzijdig proces dat kan worden aangepast aan uw productiebehoeften en compatibel is met veel verschillende materialen.

Nadat het spuitgietproces is voltooid, heeft u de keuze uit veel verschillende nabewerkings- en afwerkingsopties. Nabewerking van spuitgieten verbetert het uiterlijk van een onderdeel, verwijdert esthetische gebreken en biedt zelfs extra mechanische eigenschappen zoals verbeterde sterkte of elektrische geleidbaarheid. In dit artikel bespreken we enkele van de nabewerkingsopties voor spuitgegoten onderdelen die Fast Radius biedt.

Standaarden voor oppervlakteafwerking voor spuitgieten

Fast Radius biedt afwerkingsopties die aan elke SPI-standaard kunnen voldoen. De Society of the Plastics Industry (SPI) definieert de normen voor de kunststofindustrie, inclusief de cosmetische kwaliteit van kunststoffen. Dit omvat het type polijstmiddel of afwerking dat wordt gebruikt op kunststof spuitgegoten onderdelen.

De normen voor oppervlakteafwerking van het spuitgegoten onderdeel SPI gaan van zeer fijn tot minst fijn, volgens een alfabetisch classificatiesysteem:

• A – Glanzende afwerking van Grade #3, Grade #6 of Grade #15 diamantpolijsten
• B – Halfglanzende afwerking van papier met korrel 600, 400 of 320
• C – Matte afwerking van 600, 400 of 320 stenen gereedschappen
• D – Gestructureerde afwerking van droogstralen met glasparels, # 240 oxide of # 24 oxide

Het uiterlijk van het oppervlak, de tactiele kwaliteit en de productiekosten zullen verschillen op basis van het SPI-niveau. De meer gepolijste afwerkingen zullen bijvoorbeeld de kosten opdrijven vanwege de toegenomen gereedschappen en vereiste precisie. Fast Radius kan elke SPI-standaard produceren voor een glanzende, matte, ruwe of zeer ruwe oppervlakteafwerking door spuitgieten.

Populaire nabewerkingsopties voor spuitgieten

Naast de standaard SPI-afwerkingen ondersteunt Fast Radius ook verschillende nabewerkingen voor spuitgieten.

Mold-Tech texturen

Mold-Tech maakt texturering mogelijk, wat inhoudt dat specifieke delen van een onderdeel anders zijn getextureerd dan de rest van het onderdeel. Om de juiste textuur te verkrijgen, brengt Mold-Tech een textuur aan op het oppervlak van de spuitgietmatrijs en drukt die textuur vervolgens direct op het onderdeel tijdens het spuitgietproces. Textuur kan op verschillende manieren op de spuitgietmatrijs worden aangebracht, van het etsen in een chemisch bad tot het met de hand of met een laser graveren van de textuur.

Mold-Tech is de industriestandaard voor texturen, biedt meer dan 500.000 opties en ondersteunt zelfs nieuwe textuurontwerpen. U kunt een Mold-Tech-afwerking aanvragen - zoals zand, satijn, leer, houtnerf of een andere - en vervolgens om een ​​specifieke textuurspecificatie vragen. Deze specificaties worden bepaald door serienummers, zoals MT-11240. Elk serienummer gaat vergezeld van textuurdiepte (inch), textuurdiepte (meter) en diepgangshoek.

tampondruk

Tampondruk wordt gebruikt om tekst, afbeeldingen en kleuren af ​​te drukken op producten met ronde, concave en verzonken of verhoogde delen. Een siliconenkussen brengt een 2D-beeld van een lasergegraveerde drukplaat over op het 3D-object door er een inktplaat in te drukken voordat het door het siliconenkussentje wordt gestempeld. Tampondruk is een snelle, goedkope methode om allerlei complexe vormen te bedrukken, zoals cilinders, rondingen, bollen, samengestelde hoeken en zelfs extreme texturen.

Zeefdruk

Zeefdruk is een veelgebruikte druktechniek die wordt gebruikt om afbeeldingen, tekst, logo's en andere details aan een onderdeel toe te voegen. Het ontwerp wordt eerst afgedrukt op een vel en in een frame geplaatst, en vervolgens wordt het frame op het onderdeel geplaatst. Een schraper verplaatst gekleurde inkt, verf of een andere kleurstof over het scherm. Het scherm wordt vervolgens verwijderd, waardoor er een dunne laag achterblijft op het deel dat het ontwerp weergeeft.

Zeefdruk biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding voor grote productieruns, en de zeefdrukken zelf zijn ongelooflijk duurzaam en herbruikbaar. Het zeefdrukproces zorgt voor creativiteit, fijne details en ongelooflijke aanpassingen.

Inzetstukken warmtestok

Met inzetstukken met hittestaak kunt u metalen inzetstukken en bevestigingsmiddelen in het onderdeel plaatsen, wat de complexiteit vermindert. Het proces begint met het opwarmen van metalen inzetstukken met schroefdraad, zodat ze zich kunnen hechten aan reeds spuitgegoten onderdelen, en vervolgens warmte gebruiken om het omringende plastic snel te smelten en het inzetstuk met schroefdraad op zijn plaats te duwen. Inzetstukken met hittestaak elimineren de noodzaak voor kleine verbruiksartikelen zoals klinknagels en schroeven, wat het proces stroomlijnt.

Ultrasoon lassen

Deze ongebruikelijke nabewerkingstechniek is ontworpen om onderdelen samen te voegen met behulp van een solid-state las. Ultrasoon lassen is handig bij het aan elkaar lijmen van twee kunststoffen of bij het werken met andere ongelijke objecten die moeite hebben met het hechten. Tijdens het ultrasoon lasproces worden de twee componenten onder druk in een armatuur bij elkaar gehouden. Vervolgens worden hoogfrequente ultrasone akoestische trillingen afgespeeld via een vibrerend instrument dat een hoorn wordt genoemd. De wrijvingswarmte die door de trillingen wordt gegenereerd, doet het substraat smelten, waardoor een gelokaliseerd lasgebied ontstaat dat de twee delen met elkaar verbindt.

Ultrasoon lassen vereist geen bevestigingsmiddelen zoals bouten of spijkers, soldeermaterialen of lijmen. Net als inzetstukken met hittestaken, vermindert ultrasoon lassen de insteltijd en -kosten en vermindert het de kans op corrosie, het strippen van bevestigingsmiddelen of andere langetermijnproblemen. Ultrasoon lassen is een snel en efficiënt afwerkingsproces dat gemakkelijk kan worden herhaald, weinig opruiming vereist en slechts enkele seconden in beslag neemt. Productteams moeten echter weten dat deze nabewerkingsoptie een zeldzame en gespecialiseerde oplossing is die mogelijk niet geschikt is voor veel producten.

Voltooi uw spuitgietklussen met Fast Radius

Productteams hebben veel verschillende opties als het gaat om het spuitgieten van oppervlakteafwerkingen. Fast Radius ondersteunt standaard SPI-afwerkingsopties die de oppervlakteruwheid bepalen, samen met esthetische afwerkingen zoals textuur, kleurafstemming en ontwerp of tekstoverdracht. We bieden ook nabewerkingsopties voor spuitgieten die de functionaliteit van onderdelen verbeteren - zoals het samenvoegen van onderdelen en het verhogen van hun duurzaamheid - en schilderen, lichte montage en beschermende verpakking.

Een uitstekende oppervlakteafwerking kan uw component onderscheiden van de concurrentie. Bij Fast Radius zijn we toegewijd om u te helpen spuitgegoten onderdelen te maken die functioneel, herkenbaar en duurzaam zijn. Onze deskundige fabrikanten kunnen u door het spuitgietproces leiden, inclusief afwerkingen en nabewerkingsprocedures, zodat u de laatste hand aan uw volgende project kunt leggen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze spuitgietdiensten.

Ga voor meer informatie over spuitgiettrends en best practices naar het Fast Radius-resourcecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?