Urethaan gieten in de robotica-industrie

Als je goed kijkt naar de innovaties die tegenwoordig uit de topindustrieën komen - automobiel, medisch, ruimtevaart - is de kans groot dat je een of andere vorm van robottechnologie zult aantreffen. Recente ontwikkelingen op het gebied van informatica en sensorische technologie hebben geleid tot een explosieve groei in de productie van geavanceerde robotica, en de toepassingen zijn breed. In de afgelopen jaren hebben we chirurgische robots ingewikkelde procedures zien uitvoeren, robothonden militaire en wetshandhavers helpen en nog veel meer.

Hoewel de robotica-industrie snel verandert en profiteert van de meest geavanceerde technologieën die beschikbaar zijn, omvatten de processen die worden gebruikt voor het vervaardigen van robotica-onderdelen ook beproefde traditionele processen zoals CNC-bewerking en urethaangieten.

Het gieten van urethaan wordt meestal geassocieerd met prototyping en kleine productieruns van consumptiegoederen zoals ergonomische handgrepen en skateboardwielen, maar dit proces speelt een verrassend belangrijke rol bij geavanceerde robotproductie. Dit is wat je moet weten:

Een overzicht van urethaangieten

Urethaangieten is een veelzijdig productieproces waarmee u hoogwaardige flexibele en stijve kunststof onderdelen kunt maken zonder de kosten van spuitgieten of de kosten van moeizaam hard gereedschap.

Tijdens het urethaangietproces wordt een masterpatroon - gemaakt met behulp van 3D-printen of CNC-bewerking - in een vormdoos geplaatst en vervolgens gevuld met vloeibare siliconen. Zodra de siliconen 's nachts zijn uitgehard, wordt het siliconenblok in twee stukken gesneden, waardoor de mal wordt onthuld die zal worden gebruikt om extra kopieën van het onderdeel te maken. Elk stuk siliconen wordt opnieuw in elkaar gezet, gevuld met urethaangiethars en in een verwarmde vacuümkamer geplaatst om uit te harden. Eenmaal uitgehard, heb je een replica op schaal 1:1 van je hoofdpatroon die weinig of geen nabewerking vereist.

Ideaal voor kleine tot middelgrote productieruns, urethaangieten is gebruiksvriendelijk en heeft snellere doorlooptijden dan spuitgieten. De kosten per onderdeel kunnen echter hoog zijn en strikte diktevereisten kunnen de ontwerpflexibiliteit beperken. Ondanks deze pijnpunten kunnen productteams nog steeds veel verschillende soorten hoogwaardige onderdelen maken met urethaangietwerk. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer logo's, gegoten lagers, mechanische verbindingen met overlappende functies, evenals robotonderdelen.

Veelgebruikte toepassingen voor het gieten van urethaan in de robotica-industrie

Over het algemeen maken de mechanische en chemische eigenschappen van urethaangietharsen ze uitstekende materialen voor geavanceerde robotproductie. Urethaan gietmaterialen staan ​​bekend om hun slijtvastheid, slijtage, corrosie en chemische bestendigheid. Bovendien zijn gegoten onderdelen van urethaan uitstekend geschikt voor het minimaliseren van onnodige trillingen.

Deze kenmerken zijn voordelig voor industriële robotfabrikanten, ontwerpers en ingenieurs die onderdelen nodig hebben voor robots die zullen werken in extreme weersomstandigheden of op ruw terrein en oneffen oppervlakken. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer wielsystemen voor robotvorkheftrucks, bomopruimingsrobots en andere robottoepassingen in de militaire en wetshandhavingssector.

Urethaangieten is ook veelbelovend in zachte robotica, een specifiek subgenre van robotica-engineering dat zich bezighoudt met het bouwen van robots van zeer conforme materialen om de manier na te bootsen waarop levende organismen bewegen en zich aanpassen aan hun omgeving.

In de begindagen van geavanceerde robotproductie werden robots voornamelijk gedegradeerd om laboratoriuminstellingen te testen. De robots van vandaag zien een hoge mate van veldgebruik en worden vaker gebruikt voor toepassingen die in nauw contact komen met mensen. Industriële robotfabrikanten in Tokio hebben bijvoorbeeld een draagbaar robot-exosuit ontwikkeld dat zich naar het lichaam van de drager vormt om hun kracht, balans en uithoudingsvermogen te verbeteren. Fabrikanten van industriële robots ontwikkelen ook robots die ouderen of gewonden veilig en comfortabel kunnen ondersteunen en zorgverleners kunnen helpen hen te mobiliseren.

Dergelijke toepassingen van zachte robotica zouden niet mogelijk zijn zonder zachte grijpelementen, waarvoor urethaangieten ideaal is. De polyurethanen die bij het gieten van urethaan worden gebruikt, zijn sterk genoeg om moeilijk te hanteren voorwerpen vast te pakken zonder te glijden, maar zacht genoeg om delicate voorwerpen als een arm in het gips te hanteren. Urethaangieten speelt een belangrijke rol in robotica die wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen in de echte wereld.

De toekomst van geavanceerde robotproductie met urethaangieten

Het is een uitdaging om precies te voorspellen hoe de robotica-sector zal evolueren, omdat de mogelijkheden zo groot zijn en de technologie zich in een ongekend tempo ontwikkelt. Als industriële robotfabrikanten echter doorgaan met het nastreven van zachte robotica-innovaties die zijn ontworpen om naast mensen te werken, kunnen we binnenkort meer urethaangieten in de roboticasector verwachten. Productteams kunnen zo snel mogelijk inbreken in deze dynamische industrie met de hulp van een ervaren productiepartner.

Wanneer u samenwerkt met Fast Radius om urethaangietonderdelen te produceren, kunt u snelle doorlooptijden, lage initiële kosten en ongeëvenaarde materiaalflexibiliteit verwachten. Alle polyurethaanmaterialen die we aanbieden, zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren, durometers en texturen die zeker passen bij uw unieke projectvereisten. Als u de grenzen wilt verleggen en u wilt wagen aan geavanceerde robotproductie, kunnen wij u ook helpen die doelen te bereiken. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe we uw robotica-ontwerpen kunnen omzetten in realiteit.

Wil je een echt voorbeeld zien van urethaangietwerk in de robotsector? Bekijk hoe we Cobalt Robotics hebben geholpen om hun urethaangietonderdelen te optimaliseren en 60% kosten te besparen.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?