Tips voor het debuggen van T1-voorbeelden van spuitgieten

Spuitgegoten onderdelen kunnen talloze iteraties doorlopen voordat ze klaar zijn om op de markt te komen, maar misschien is geen enkele zo belangrijk als het T1-monster. Terwijl het T0-monster meestal wordt samengesteld om ervoor te zorgen dat de matrijs werkt zoals verwacht, verwijst het T1-monster naar het eerste geval waarin een spuitgegoten geheel in zijn geheel wordt samengesteld, compleet met oppervlakteafwerkingen. De voorbeeldonderdelen die uit de T1-samplerun komen, vertegenwoordigen de eerste kans die productteams hebben om echt te onderzoeken of het onderdeel al dan niet voldoet aan de technische vereisten, eventuele onvolkomenheden in de oppervlakteafwerking op te merken en meer.

Natuurlijk, hoe meer potentiële fouten teams kunnen identificeren en corrigeren in het T1-monster, hoe minder extra monsterruns nodig zullen zijn op weg naar de ontwikkeling van een afgewerkt product. Dat is de reden waarom het T1-monster zo cruciaal is en waarom het correct identificeren van fouten in dit stadium kan leiden tot drastische tijd- en kostenbesparingen. Met dat in gedachten, hier is hoe productteams spuitgieten debugging moeten aanpakken om sneller betere resultaten te garanderen.

Debuggen van spuitgegoten onderdelen vroeg

Het spuitgietproces - hoe eenvoudig en kosteneffectief het ook is - vereist een aantal ontwerpoverwegingen. Het is het gemakkelijkst om het productontwerp van tevoren goed te krijgen, de fabricagevereisten te begrijpen en ervoor te zorgen dat de specificaties van het onderdeel overeenkomen met het spuitgietproces.

Een misstap met een van deze variabelen kan leiden tot een defect onderdeel, maar het is verre van onmogelijk om die defecten te repareren voordat het onderdeel op de markt komt.

Hoewel het zeker optimaal is om elk element in het initiële ontwerpproces goed te krijgen, is het debuggen van het T1-voorbeeld het op één na beste. Bovendien kunnen zelfs onberispelijke ontwerpen uiteindelijk onvolmaakte T1-samples produceren, omdat het moeilijk kan zijn om de esthetiek te voorspellen voordat het monster wordt geproduceerd. Gelukkig kunnen teams die bedreven zijn in het debuggen van hun T1-samples hun cyclustijd tot een minimum beperken en hun onderdeelkosten laag houden.

Identificeren en verhelpen van een defect aan een spuitgegoten onderdeel

Het is niet ongebruikelijk dat een T1-monster een defect heeft, maar het in dit vroege stadium identificeren en aanpakken kan het verschil maken in de totale kosten en snelheid van een project. Alle problemen komen voort uit een ontkoppeling tussen de vereisten van het onderdeel of de beoogde functie en de vereisten voor de productie van spuitgieten; het snel aanpakken van deze problemen vereist een diepgaand begrip van zowel het "ideale" product als het huidige product.

Veel defecten zijn visueel van aard en kunnen daarom vrij eenvoudig worden verholpen. Anderen kunnen te maken hebben met de prestaties of afmetingen van het onderdeel, die vrijwel zeker moeilijker te verhelpen of te omzeilen zijn, wat resulteert in een duurder gereedschapsherstel. Veelvoorkomende problemen zijn:

Korte opnamen

Short shots verwijzen naar onderdelen die incompleet zijn omdat de matrijsholte niet volledig is gevuld tijdens het injectieproces. Korte opnamen zijn meestal niet het gevolg van een slecht ontwerp; ze ontstaan ​​door een slechte materiaalstroom of een probleem met de spuitgietmachine zelf. Het kan helpen om de machine te controleren en een materiaal met een lagere viscositeit te selecteren.

Stroomlijnen

Stroomlijnen zijn ringvormige banden die op het oppervlak van het gegoten onderdeel verschijnen. Ze treden op wanneer gesmolten materiaal in de mal te snel afkoelt, stroperiger wordt en vervolgens wordt geduwd door een materiaal met een lagere viscositeit dat daarna wordt geïnjecteerd. Vloeisporen kunnen in latere monsters worden vermeden door de injectiesnelheid te verhogen of de temperatuur van de mal te verhogen.

Zilveren strepen

Zilverstrepen of witte strepen op het oppervlak van het onderdeel geven aan dat het spuitgietmateriaal in contact is gekomen met een ander materiaal - of het nu water, lucht of restanten van een ander polymeer zijn - in de mal. Grondig drogen van het materiaal kan dit probleem verhelpen. Bovendien kunt u het ontwerp van de mal evalueren om er zeker van te zijn dat deze de nodige ventilatie heeft om vocht en gas te laten ontsnappen.

Slechte laslijnen

Rommelige, zichtbare laslijnen ontstaan ​​wanneer het materiaal in de mal zich afsplitst en in verschillende richtingen stroomt voordat het weer convergeert, wat resulteert in een borrelende laslijn op het convergentiepunt. Dit kan gebeuren door ontluchtingsproblemen in de mal of omdat het materiaal niet voldoende is gesmolten in het gereedschap. Het verhogen van de temperatuur van het materiaal, het kiezen van een materiaal met een lagere viscositeit, het voorzien van een gasafvoer en het correct plaatsen van de poorten kunnen allemaal mogelijk helpen.

Leegtes en verzakkingen

Leegtes verwijzen naar gaten in het gegoten onderdeel, die optreden als gevolg van snelle veranderingen in dichtheid of de aanwezigheid van lucht in de mal. Zinksporen of ingeklapte oppervlakken op het onderdeel treden op als gevolg van dezelfde gietfouten. Het verhogen van de injectiedruk, het verlagen van de matrijstemperatuur of het selecteren van een zeer stroperig materiaal kan helpen om snelle dichtheids- of temperatuurveranderingen tegen te gaan. Door ventilatie aan het gereedschap toe te voegen in de buurt van de getroffen gebieden, kan ook gas ontsnappen, wat vlekken helpt voorkomen.

Beschadiging door vastzittende onderdelen in de mal

Als het onderdeel schade oploopt tijdens het uitwerpproces omdat het niet uit de mal zou komen, kan een ontwerpprobleem de boosdoener zijn. Zorg voor voldoende diepgang en zorg dat er geen ondersnijdingen aanwezig zijn. Als het ontwerp niet de schuld is, kan de oorzaak te veel restdruk zijn van het vormproces - fabrikanten of productteams doen er goed aan de injectiedruk voor het volgende monster te verlagen.

Stroomlijn productontwerp met de hulp van een deskundige productiepartner

Het is van vitaal belang om eventuele defecten in dit vroege stadium te identificeren, of ze nu duiden op problemen in het ontwerp, het materiaal of de mal; hoe sneller fouten kunnen worden verholpen, hoe sneller een onderdeel klaar is voor het beoogde eindgebruik.

Ongeacht het project zullen productteams profiteren van samenwerking met een deskundige fabrikant als Fast Radius. Het team van deskundige ingenieurs en ontwerpers van Fast Radius fungeert als liaison tussen productteams en gereedschapsmakers, verhoogt de efficiëntie en zorgt ervoor dat problemen tijdig en kosteneffectief worden opgelost.

Kortom, Fast Radius is toegewijd om elk team te helpen zijn doelen te bereiken binnen de gewenste tijdlijn en budget. Met een agile benadering helpt ons team van zeer ervaren en gekwalificeerde ingenieurs klanten bij het debuggen, wijzigen en aanpassen van hun ontwerpen om snel hoogwaardige onderdelen te produceren. Als u meer wilt weten over spuitgietservices, neem dan vandaag nog contact met ons op.

Klaar voor meer informatie? Bekijk ons ​​informatiecentrum en lees over onze belangrijkste serviceaanbiedingen, waaronder spuitgieten, CNC-bewerkingen, 3D-printen en meer.