Bewuste ontwerpstrategieën voor gietvormen met thermohardende polyurethanen

Gietvormen is een van de oudste en meest voorkomende productieprocessen die in diverse industrieën worden gebruikt. De veelzijdigheid van gietvormen maakt het een goede keuze voor veel producten en componenten waar ontwerpflexibiliteit en prestaties essentieel kunnen zijn. In het bijzonder kunnen gietvormen met thermohardende polyurethanen productontwerpers de mogelijkheid bieden om bijna elke vorm, afmeting, of gestalte te specificeren via verschillende typen productieprocessen. Daarom zijn er een paar duidelijke ontwerprichtlijnen om te overwegen bij gietvormen met thermohardende polyurethanen. In dit artikel delen we vijf ontwerptips voor optimale resultaten.

1. Rekening houden met wanddikte

Vergelijkbaar met Reaction Injection Molding (RIM), maakt gietvormen het mogelijk om de wanddikte door het deel te variëren. Echter, een uniforme wanddikte wordt bevorzugd om de vloeibare materialen uniform te laten uitharden en verziliden. Excessieve variaties in wanddikte en dunne wandkenmerken kunnen leiden tot luchtinsluiting, scheuren, of slechte oppervlakteafwerkingen. Het aanbevolen bereik van wanddikte zou minstens 0,050" (1,27 mm) dik moeten zijn. Let op: hoe groter het deel, des te dikker de wand moet zijn om adequate ondersteuning te garanderen. Bovendien moeten variaties van dikke naar dunne wanden zo geleidelijk mogelijk zijn.

2. Scheidingslijnen

Scheidingslijnen ontstaan in gebieden waar een kromming in het deel aanwezig is. Overmaat materiaal of grat is vaak aanwezig op scheidingslijnen wat de algehele vorm en afmetingen kan beïnvloeden. Hoe complexer of meer contouren de vorm heeft, des te meer scheidingslijnen zullen verschijnen. In ideale omstandigheden zou een recht profiel overwogen moeten worden om het aantal scheidingslijnen te minimaliseren. Als dit niet mogelijk is, kunnen secundaire bewerkingen nodig zijn om de scheidingslijn handmatig of mechanisch te deflashen om aan exacte ontwerpspecificaties te voldoen.

3. Ondersneden vermijden

Scherpe hoeken, kaviteiten, of ingesponken gebieden in uw deel waar de aflijning niet loodrecht is op de scheidingslijn van de vorm, zullen ondersneden creëren. Doorgaans kunnen deze ontwerpfouten leiden tot luchtinsluitingen wat kan resulteren in bellen of holtes in het gevormde deel. Daarnaast kunnen ondersneden uitdagingen opleveren bij het demolden van het deel als geheel uit een eenstuksvorm. De aanbevolen oplossing is om ondersneden zoveel mogelijk te vermijden of afgeronde hoeken in uw ontwerp op te nemen om de lucht in de vorm te laten ontsnappen en voor eenvoudiger demolden.

4. Afmetingen zijn belangrijk

De afmeting van het deel zal vaak de juiste gietvormtechniek bepalen. Doorgaans kunnen kleine tot middelgrote delen handmatig gegoten worden, terwijl grote delen een geautomatiseerd proces kunnen vereisen om zwakke plekken zoals bellen, vloeilijnen, of zwabberingen te voorkomen. Om deze imperfecties te vermijden, is de aanbevolen oplossing om uw projecteisen vroeg in de ontwikkelingsfase te bespreken met uw polyurethaanfabrikant om dienovereenkomstig te plannen.

5. Ken uw oppervlakteafwerking

Gietvormen kan een verscheidenheid aan gevormde texturen en oppervlakteafwerkingen accommoderen, meestal afhankelijk van het materiaal. Vaste materialen en de meeste schuimen kunnen bijna elke gevormde textuur of bewerkte oppervlakte nabootsen. Afhankelijk van de functie van uw productontwerp, kan een bewerkte oppervlakte ideaal zijn, met name voor schuimen, om een andere set fysieke eigenschappen onthullen, zoals wrijvingscoëfficiënt (COF). De functie of toepassing van het deel moet de ideale materiaal- en oppervlakteafwerking drijven.

Het incorporeren van deze 5 ontwerptips kan helpen om potentiële defecten te elimineren bij het ontwikkelen van uw gegoten deel. Als u vragen heeft over uw productontwerp, neem dan gerust contact met ons op en laat een van onze polyurethan-experts uw gegoten ontwerp tot leven brengen!