Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Bruggereedschap met urethaangieten

Bridge tooling, ook wel rapid tooling genoemd, is het proces van het snel fabriceren van de gereedschappen die nodig zijn voor de productie, zodat fabrikanten de productie kunnen starten nog voordat de definitieve gereedschappen klaar zijn.

Permanente productiegereedschappen moeten bestand zijn tegen herhaald gebruik, en daarom zijn gereedschappen zoals mallen meestal gemaakt van gehard staal. Deze mallen leveren zeer nauwkeurige en precieze onderdelen op met extreme consistentie, maar het kan weken en tienduizenden dollars kosten om ze te produceren.

Voor sommige productieorders is de extra doorlooptijd misschien geen belangrijke factor, maar het wordt een reden tot bezorgdheid wanneer het aanbod laag is of de vraag boven de verwachte tarieven uitstijgt. Fabrikanten kunnen gebruikmaken van methoden zoals urethaangieten, waardoor ze met de productie kunnen beginnen om aan de onmiddellijke vraag te voldoen totdat het permanente gereedschap beschikbaar komt.

Hoe urethaangieten het productieproces kan stroomlijnen

Spuitgieten is uiterst economisch voor massaproductie, maar onbetaalbaar voor kleine oplagen of sterk aangepaste onderdelen. Urethaangieten en andere zachte gereedschapsprocessen overbruggen deze kloof, waardoor de productie van kleinere volumes onderdelen met hoge snelheid en kostenefficiëntie mogelijk wordt. Bovendien duurt het bij veel siliconenvormen minder dan een dag om uit te harden, terwijl het weken in beslag kan nemen om hard gereedschapsvormen te vervaardigen en voor te bereiden op productie.

Urethaangieten, ook wel siliconengereedschap genoemd, werkt door siliconenmallen te gebruiken om identieke kopieën van onderdelen te maken. Urethaangieten is een vorm van zacht gereedschap, wat betekent dat de mallen minder duurzaam zijn dan hun metalen tegenhangers. Over het algemeen zijn dit soort mallen goed voor 25 tot 50 schoten. Hierdoor kunnen fabrikanten in wezen beginnen met het produceren van kleine oplagen terwijl het permanente gereedschap is voltooid.

Onderdelen gemaakt door urethaangieten hebben vaak mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van onderdelen die zijn gemaakt door middel van harde gereedschapsprocessen zoals spuitgieten. Dit maakt siliconengereedschap een handige methode om alles te maken, van verschillende consumentenproducten tot medische apparaten. Ingenieurs kunnen ook verschillende materialen testen met dezelfde gegoten urethaanmal zonder het CAD-bestand te hoeven wijzigen.

Overwegingen voor gegoten urethaangereedschap

Er zijn een paar factoren die fabrikanten kunnen helpen bepalen of urethaangieten een effectieve keuze kan zijn voor bruggereedschap.

De eerste is de geometrie van het onderdeel. Siliconen mallen omsluiten volledig masterpatronen die 3D-geprint of CNC-gefreesd zijn, wat resulteert in exacte replica's van het gewenste onderdeel. Eenvoudige productieruns of de productie van onderdelen met eenvoudige geometrieën die geen extra componenten vereisen, kunnen meestal effectief worden uitgevoerd door middel van spuitgieten. Urethaangieten kan echter complexere geometrieën creëren en biedt meer flexibiliteit voor wijzigingen in het ontwerp van onderdelen.

Tijd is een andere belangrijke overweging. Het kan maanden duren om de productie op te voeren met hard gereedschap. Wijzigingen in hard-tooled ontwerpen veroorzaken kostenintensieve tegenvallers, die - gezien de recente toename van on-demand productie - een zakelijke verplichting kunnen vormen. Aan de andere kant kunnen gegoten urethaanonderdelen in slechts een week worden voltooid, waardoor fabrikanten kritische deadlines kunnen halen en uitvaltijd kunnen voorkomen.

De duurzaamheid van het gereedschap is een andere belangrijke factor. Hoewel het maken van harde gereedschappen langer duurt, kunnen ze duizenden opnamen meegaan, in tegenstelling tot de 25 tot 50 die van zachte gereedschappen kan worden verwacht.

Urethaan gieten zorgt voor meer veelzijdige vormen van productie

In de juiste omstandigheden biedt het gebruik van urethaangietwerk voor bruggereedschap serieuze voordelen voor fabrikanten. Technologische innovaties hebben het mogelijk gemaakt om op maat gemaakte onderdelen en onderdelen in kleine volumes economisch te produceren. Tegenwoordig stelt bruggereedschap via urethaangieten fabrikanten niet alleen in staat om sneller en efficiënter aan de vraag te voldoen, maar ook om gemakkelijker niche- of gespecialiseerde markten te betreden.

Fast Radius is uw one-stop-shop voor productie-innovatie. Ons full-service team van ingenieurs en ontwerpers zet zich in om elke klant end-to-end ondersteuning te bieden. Als samenwerkingspartners stroomlijnen we alles, van ontwerpoptimalisatie tot orderafhandeling. Neem vandaag nog contact met ons op om aan uw volgende project te beginnen.

Ontdek het volledige scala aan diensten die we aanbieden - inclusief urethaangieten, spuitgieten en andere - in het Fast Radius-resourcecentrum. Daar leest u ook over ontwikkelingen in de maakindustrie, zoals generatief ontwerpen, en de bijbehorende voordelen van specifieke processen.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. F1-teams blinken uit met tooling block-technologie
  2. Zandgieten met FDM-technologie
  3. Een IR-brug bouwen met de SmartThings ThingShield
  4. Blijf in beweging met FRP
  5. Wat is casten?
  6. Urethaangieten:materialen, kleuren, transparantie en veelvoorkomende toepassingen
  7. Haas Tooling gebruiken met Fusion 360
  8. Bespaar tijd met Quick Change Tooling
  9. Voorbewerken optimaliseren met spaanbrekergereedschap
  10. Draaicentrum met spantang-ready spindel
  11. Wat is gereedschapslevensduur? Gereedschap optimaliseren met machinegegevens