Vijf verrassende voordelen van urethaangieten

Urethaangieten is een nuttige productiemethode waarbij een siliconenmal wordt gemaakt van een hoofdpatroon, dat in wezen een replica is van het laatste onderdeel. De mal wordt vervolgens gevuld met een scheutje urethaangiethars en mag uitharden. Nadat het onderdeel is afgekoeld, kan het worden uitgeworpen en kan de mal opnieuw worden gevuld. Hierdoor kunnen snel en kosteneffectief hoogwaardige onderdelen worden gemaakt, vooral wanneer onderdelen in relatief lage volumes worden geproduceerd.

Het is jammer dat veel productteams niet bekend zijn met het proces of zich ervan bewust zijn dat het een levensvatbare productiemethode kan zijn - in feite zien velen die bekend zijn met urethaangieten het proces alleen als een bruggereedschapsmethode op weg naar het produceren van eindgebruik onderdelen via spuitgieten. In elk geval zien teams vaak de vele voordelen en waardeproposities over het hoofd die urethaangieten biedt als productiemethode voor eindgebruik. Hier zijn vijf voordelen van urethaangieten:

1. Lagere gereedschaps- en onderdeelkosten

Urethaangegoten onderdelen zijn doorgaans kosteneffectiever om per eenheid te produceren dan onderdelen die worden gemaakt via additieve productiemethoden, naarmate het ordervolume toeneemt.

Tijdens prototyping kunnen additieve processen meerdere bouwcycli vereisen om een ​​groter aantal onderdelen te maken, wat bijdraagt ​​aan de totale productiekosten. Urethaangieten daarentegen kan worden gebruikt om snel prototypes te fabriceren, waardoor extra - en dure - bouwcycli worden vermeden.

Het gegoten urethaan-gietproces maakt ook gebruik van siliconen, waardoor het veel betaalbaarder is dan het harde gereedschap dat nodig is om de duurzame metalen mallen te maken die worden gebruikt bij spuitgieten. Siliconen mallen kunnen in slechts 24 uur worden gefabriceerd voor honderden of duizenden dollars (afhankelijk van de grootte en het ontwerp van de gegeven mal), terwijl aluminium en stalen mallen weken en tienduizenden dollars nodig hebben om te voltooien.

2. Verhoogde ontwerpflexibiliteit

Urethaangieten is zeer flexibel met betrekking tot het materiaal van het onderdeel; productontwikkelingsteams hebben honderden verschillende materialen in allerlei kleuren en durometers om uit te kiezen. En in tegenstelling tot de vele harde thermoplasten en thermoharders die bij de productie worden gebruikt, zijn gietharsen van siliconenurethaan zachter en flexibeler, waardoor de vormen vergevingsgezinder zijn.

Zo zijn tochthoeken (die in het matrijsontwerp moeten worden verwerkt om onderdelen zonder schade uit te werpen) niet langer nodig bij matrijzen die zijn gemaakt van elastomere materialen zoals siliconen. Hierdoor kunnen ontwerpers functies in onderdelen opnemen die anders onmogelijk zouden zijn zonder dure dia's en acties, inclusief ondersnijdingen en overschrijdingen.

Bovendien kunnen ontwerpwijzigingen eenvoudig worden verwerkt in matrijsontwerpen op basis van de resultaten van prototypetests of feedback van consumenten zonder de kosten van hard gereedschap. Omdat siliconen mallen een levensduur hebben van 25-30 shots, kunnen modificaties eenvoudig en tegen minimale kosten tussen mallen worden geïntegreerd. Dit creëert wel de behoefte aan extra mallen naarmate het productievolume toeneemt, maar, zoals gezegd, siliconen mallen kunnen worden geproduceerd tegen een fractie van de kosten van harde mallen.

3. Indrukwekkende productiesnelheid

Siliconen mallen zijn veel sneller te produceren dan hard gereedschap, waarbij sommige mallen binnen 24 uur na het gieten klaar zijn voor gebruik. Dankzij deze snelheid is urethaangieten ideaal voor het produceren van onderdelen in lagere volumes die de aanzienlijke investering van een metalen spuitgietmatrijs niet zouden rechtvaardigen.

Het proces kan ook worden gebruikt als een brug naar de productie als onderdelen onmiddellijk nodig zijn, waardoor productteams kunnen beginnen met het fabriceren van eerste-run onderdelen terwijl de harde gereedschappen zijn voltooid. De meeste gegoten urethaanonderdelen kunnen binnen twee tot vier weken op de markt worden gebracht, wat slimme fabrikanten een waardevol concurrentievoordeel geeft.

4. Hoge precisie en kwaliteit

Met urethaangieten kunnen fabrikanten onderdelen van hoge kwaliteit maken in verschillende vormen, maten en materialen - allemaal met goede toleranties. Typische toleranties zijn +/- 0,020″ per inch voor gegoten urethaanonderdelen, hoewel toleranties nog steeds afhankelijk zijn van de onderdeelgeometrie en andere factoren.

Afwijkingen van de normale toleranties kunnen worden veroorzaakt door de thermische interactie tussen het vloeibare schot en de siliconen mal. Over het algemeen moeten teams anticiperen op een materiaalkrimp van +0,15%, wat betekent dat het volume van het onderdeel zal toenemen.

Verder is het vermeldenswaard dat veel polyurethaan gietharsen in staat zijn om chemische en fysische eigenschappen te bieden die vergelijkbaar of superieur zijn aan kunststoffen van productiekwaliteit. In tegenstelling tot additieve technologieën, die op sommige materiële en structurele manieren beperkt zijn, maakt urethaangieten de snelle productie mogelijk van sterke, hoogwaardige eindgebruiksonderdelen gemaakt van een grote verscheidenheid aan materialen.

5. Uitstekende oppervlakteafwerking

Net als spuitgegoten onderdelen, bieden gegoten urethaanonderdelen een uitstekende oppervlakteafwerking en kunnen ze worden aangepast om kleuren, oppervlaktestructuren of postproductieprocessen zoals schilderen op te nemen. Deze opties garanderen dat onderdelen esthetisch mooi blijven, zelfs als ze tijdens het gebruik beschadigd of bekrast raken. Urethaan kan worden gebruikt om onderdelen te maken met mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met materialen variërend van hard plastic tot rubberachtig elastomeer. Veel materialen zijn ook verkrijgbaar in een breed scala aan doorschijnendheden.

Ontdek efficiënte, betaalbare onderdelenproductie

Als het gaat om urethaangieten versus spuitgieten, additieve fabricage of een ander proces, zijn er een paar belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden. Als er snel een groot aantal prototypes nodig is, maken de snelheid en ontwerpflexibiliteit van urethaangieten het een zeer aantrekkelijke optie. Tegelijkertijd, als de ordervolumes enorm zijn, is urethaangieten een uitstekende manier om concurrenten op de markt te verslaan totdat de productietools klaar zijn.

De snelheid en betaalbaarheid van urethaangieten maken het tot een buitengewoon nuttig productiemiddel dat een scala aan voordelen biedt aan productteams van alle soorten. Samenwerken met een ervaren productieteam is de beste manier om ervoor te zorgen dat u profiteert van alle toegevoegde waarde van urethaangieten en uw productontwikkelingsproces te optimaliseren.

Fast Radius is een geavanceerd on-demand digitaal productieplatform dat een nieuwe kijk geeft op wat mogelijk is in moderne productie. Onze ontwerp- en productiemogelijkheden worden ondersteund door tientallen jaren ervaring en we zijn gespecialiseerd in het doen van het voorheen onuitvoerbare - meestal sneller en efficiënter dan onze klanten verwachten. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.