In het vorige artikel hebben we de oppervlakteafwerking besproken, de oppervlakteruwheid als een van de kenmerken ervan, het kan worden gebruikt om de kwaliteit van machines en mechanische onderdelen te evalueren. Hier introduceren we de factoren die de oppervlakteruwheid beïnvloeden en hoe de ruwheid te verbeteren .

Wat is oppervlakteruwheid?

Oppervlakteruwheid, vaak afgekort tot ruwheid, gedefinieerd als de kortere frequentie van reële oppervlakken ten opzichte van de dalen, wordt gekwantificeerd door de afwijkingen in de richting van de normaalvector van een reëel oppervlak van zijn ideale vorm. Als deze afwijkingen groot zijn, is het oppervlak ruw; als ze klein zijn, is het oppervlak glad. Het is een belangrijke index om te bepalen of een bewerkt onderdeel gekwalificeerd is of niet. Het heeft invloed op de slijtvastheid, kwaliteit, bewegingsnauwkeurigheid en levensduur van de onderdelen in het gebruiksproces. Het is belangrijk om de juiste oppervlakteruwheid te verkrijgen bij de CNC-bewerking proces.

De factoren die de oppervlakteruwheid beïnvloeden

1. Snijden

Wanneer een snijgereedschap wordt gebruikt om een ​​werkstuk te snijden, zal er een resterend snijvlak op het oppervlak zijn, met een microgeometrische fout, voedingssnelheid, hoofd-/hulpafbuighoek en de straal van de tooltipboog, die de grootte van de resterend gezicht. Pas de voedingssnelheid en hoek in het bewerkingsproces aan om de vervorming en het snijgebied van het onderdeel te verminderen. Bovendien moeten het geselecteerde smeermiddel en de frezen overeenkomen met de eigenschappen van het materiaal, om de plastische vervorming te verminderen en de vorming van braam en aanslag van het gereedschap te voorkomen. Het is ook een effectieve maatregel om de oppervlakteruwheid te verminderen door de hellingshoek van het gereedschap te vergroten om plastische vervorming te verminderen

2. Malen

Slijpen wordt gebruikt voor fijne bewerkingen. De hardheid van slijpkorrels is zeer hoog en werkt op hoge snelheid. Het kan een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid verkrijgen. Vanwege de voordelen van slijpen, in het specifieke bewerkingsproces, kan de temperatuur 1000 ° C tot 1500 ° C bereiken, wat de plastische vervorming zal verdiepen, en het negatieve fronthoekslijpen van schurende deeltjes is relatief dun. Bij het slijpen worden de meeste onderdelen geëxtrudeerd. In het plastische vervormingsproces zal de zijkant van schurende deeltjes een plastic warmtestroom produceren en vervolgens een kleine ruwheid op de onderdelen trekken, en de hoge temperatuur zal de oppervlakteruwheid verder verdiepen.

3. Snijparameters

– Aanzet:verlaag de aanzet, de hoogte van het restgebied van het bewerkte oppervlak wordt kleiner, wat gunstig is om de Ra-waarde van de ruwheid te verminderen.

- Snijsnelheid:bij het snijden van plastic materialen, wanneer de snijsnelheid minder dan 5 m / min of meer dan 100 m / min is, is het niet eenvoudig om spaanaanwas te genereren, wat gunstig is om de Ra-waarde van ruwheid te verminderen. Wanneer de snijsnelheid V 20-25 M / min is en de snijtemperatuur ongeveer 300 ° C is, is de wrijvingscoëfficiënt tussen de spaan en de voorkant van het gereedschap het grootst en is de hoogte van de spaanaanwas het grootst, wat de Ra-waarde verhoogt.

Hoe de ruwheid van het oppervlak te verbeteren

In het bewerkingsproces van mechanische onderdelen kunnen de volgende methoden de oppervlakteruwheid van de onderdelen verbeteren.

1. Snijvoorwaarde:verminder de hoeveelheid oppervlaktebewerking op de juiste manier. Kunststof snijden met hoge snijsnelheid; toevoersnelheid verlagen; met behulp van zeer efficiënte snijvloeistof; het verbeteren van de kinematische nauwkeurigheid van werktuigmachines, het verbeteren van de stijfheid van het processysteem; met behulp van ultrasoon trillingssnijden, enz.

2. Selecteer de geometrische parameters van het gereedschap:verklein de afbuighoek van het paar op de juiste manier en vergroot de straal van de boog van de tooltip en slijp indien nodig de polijstrand. Het maakt het snijden gemakkelijker en vermindert de oppervlakteruwheid. Selecteer het gereedschapsmateriaal met kleine affiniteit met het werkstuk; zuurstof- en nitreerbehandeling op het gereedschap uitvoeren; beperk de slijtage van het hulpmes; selecteer het fijnkorrelige hardmetaal als gereedschap, enz.

3. Beheers de trillingen van de werktuigmachine:begin met het verminderen van de wrijving en extrusie tussen het gereedschap en het werkstuk, slijp de snijkant van het gereedschap, voeg snijvloeistof toe en behandel sommige werkstukmaterialen op de juiste manier met een goede taaiheid.

4. Kies een redelijke verwerkingstechnologie:bij het verwerken van precisie-machineonderdelen is bewerkingstechnologie ook erg belangrijk. Als het proces onredelijk is, kan dit de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie beïnvloeden. Veel nauwkeurig bewerkte onderdelen moeten na een ruwe bewerking worden afgewerkt.

5. Verschillende selectie van grondstoffen:onderdelen van mechanische apparatuur bestaan ​​uit veel verschillende grondstoffen. Afhankelijk van de verschillende dichtheid van grondstoffen, is de selectie van snijgereedschappen en werktuigmachines in de verwerking direct gerelateerd aan de oppervlakteruwheid. De verdeling van carbiden in legeringselementen moet fijn en uniform zijn; het gemakkelijk te snijden staal moet elementen bevatten zoals zwavel, lood, enz.; het werkstuk moet worden getemperd om de hardheid te verbeteren en de plasticiteit te verminderen; de deeltjesgrootte van grafiet in gietijzer moet worden verminderd.