Oppervlakteafwerking en de oppervlakteruwheidstabel begrijpen

Ben je van plan om een ​​nieuw product op de markt te brengen, of heb je verschillende onderdeelontwerpen die je wilt maken en assembleren?

De oppervlakteruwheid van uw onderdelen speelt een belangrijke rol in de duurzaamheid en prestaties van uw product. Ruwe oppervlakken ervaren bijvoorbeeld doorgaans hoge wrijvingsniveaus, waardoor ze gevoeliger zijn voor slijtage dan gladdere oppervlakken.

Soms zijn ruwe oppervlakken echter wenselijk - voor bepaalde toepassingen zijn onderdelen nodig met een ruwheidsniveau dat de hechting voor coating en schilderen bevordert. Bovendien produceren verschillende productieprocessen verschillende soorten oppervlakteafwerkingen.

Om een ​​weloverwogen beslissing te nemen over de ideale oppervlakteafwerking en productiemethoden voor uw onderdelen, moet u eerst de oppervlakteruwheidstabellen in de productie begrijpen. Hier bespreken we alles wat u moet weten over oppervlakteafwerking en ruwheid en hoe u deze kunt meten.

Wat is oppervlakteafwerking?

Laten we, om de oppervlakteafwerking beter te begrijpen, eens kijken naar een eenvoudige illustratie van een typisch machinaal bewerkt onderdeel in figuur 1. Oppervlakteafwerking beschrijft eenvoudig de algehele textuur van een oppervlak (of onderdeel) en wordt gekenmerkt door:

1. Leg
2. Golvendheid
3. Ruwheid van het oppervlak

Afbeelding 1:Gefreesd onderdeel met de oppervlakteafwerking

Lay verwijst naar het dominante patroon op het oppervlak en de oriëntatie van dat patroon. De lay-patronen kunnen bijvoorbeeld verticaal, horizontaal, cirkelvormig, loodrecht of gearceerd zijn; het hangt allemaal af van de productiemethode die wordt gebruikt om de onderdelen te maken.

Figuur 2:Verschillende soorten legpatronen

Oppervlakteruwheid is een maat voor de totale onregelmatigheden op afstand op het oppervlak van een onderdeel. Dit is wat ingenieurs en machinisten bedoelen als ze het hebben over oppervlakteafwerking. Hoe lager het oppervlakteruwheidsgetal, hoe minder onregelmatigheden het oppervlak heeft.

Golvendheid meet een grotere afwijking van een oppervlak van zijn nominale vorm. Het beschrijft oneffen oppervlakken die periodiek verschijnen met langere tussenpozen dan oppervlakteruwheid. Het wordt meestal veroorzaakt door bewerkingsfouten als gevolg van klapperen en doorbuigingen of kromtrekken van verwarmings- en koelbewerkingen.

Hoe meet je oppervlakteruwheid?

Figuur 3 vertegenwoordigt de dwarsdoorsnede van een typisch machinaal bewerkt onderdeel met oppervlakteonregelmatigheden. Om de oppervlakteruwheid van dit onderdeel te meten, moet je de hoogte van de ruwheidspieken over de lengte van het onderdeel meten. Er zijn verschillende apparaten voor kwaliteitscontrole voor het meten van oppervlakteruwheid, maar eersteklas machinewerkplaatsen gebruiken over het algemeen de oppervlakteruwheidsmeter.

Figuur 3:Dwarsdoorsnede van een onderdeel met oppervlakte-onregelmatigheden

Een oppervlakteruwheidsmeter is voorzien van een stylus (of sonde met hoge resolutie) die over het oppervlak van het doel beweegt in een richting die loodrecht staat op het legpatroon en met een constante snelheid. Via speciale elektrische systemen verkrijgt (en versterkt) de meter elektrische signalen om een ​​grotere verticale vergroting te produceren. Afhankelijk van uw keuze voor nationale normen, beoordeelt deze meter de oppervlakteruwheid aan de hand van een van deze drie indicatoren:

1. Gemiddelde ruwheid Ra
2. De gemiddelde hoogte van oneffenheden Rz
3. RMS-ruwheid

Figuur 4:Oppervlakteruwheidsmeter

Figuur 5:Oppervlakteruwheidsmeter met een vergroot aanzicht van de stylus en het werkstuk

De gemiddelde ruwheid , ook wel het middellijngemiddelde genoemd, is het rekenkundig gemiddelde van alle oppervlaktehoogten gemeten over een oppervlak. Het is verreweg de meest gebruikte oppervlakteruwheidsindicator. Houd er echter rekening mee dat verschillende oppervlakteruwheidsprofielen dezelfde Ra kunnen hebben, maar verschillend kunnen presteren. Daarom moet u mogelijk meer parameters voor oppervlakteruwheid bepalen om deze verschillen te onderscheiden.

De gemiddelde hoogte van oneffenheden (of gemiddelde ruwheid Rz) beoordeelt de oppervlakteruwheid door het gemiddelde te berekenen van de vijf grootste "piek tot dal"-verschillen binnen vijf bemonsteringslengtes. Het is een meer algemeen gebruikte indicator in Europa en Azië.

RMS-ruwheid meet het kwadratisch gemiddelde van alle pieken en dalen van een oppervlak. Omdat de RMS-ruwheidsindicator meer punten gebruikt dan de Rz-ruwheid, is deze nauwkeuriger dan Rz. Het is meestal een goede optie als je Ra niet wilt berekenen.

Tabel oppervlakteafwerking:conversie van indicator oppervlakteruwheid

Tabel 1 bevat de conversietabel voor oppervlakteruwheid voor Ra, Rz en RMS-ruwheidsindicatoren.

Eersteklas bewerkings- en oppervlakteafwerkingsdiensten:Gensun kan helpen

Nu u begrijpt wat oppervlakteafwerking en de oppervlakteruwheidstabel inhouden, bent u het er waarschijnlijk mee eens dat oppervlakteafwerking de beste technologieën en experts vereist om het gewenste onderdeel te vervaardigen.

Gensun Precision Machining is al bijna twee decennia actief en biedt ongeëvenaarde bewerkingsdiensten in heel Azië. We hebben niet alleen deskundige ingenieurs en machinisten, maar we hebben ook een toegewijd team van kwaliteitscontrole-experts die ervoor zorgen dat onze bewerkte onderdelen voldoen aan de eisen van de oppervlakteruwheid van onze klanten.

Lees meer over onze CNC-bewerkingsservices.