Correct omgaan met draadbewerking op CNC-draaimachines

Vier soorten standaard schroefdraad, metrisch, voet, modulus en diameterregeling, kunnen op de CNC-draaibank worden gedraaid. Welke draad er ook wordt gedraaid, de spindel van de draaibank en het CNC-blad moeten een strikte bewegingsrelatie met elkaar onderhouden:dat wil zeggen, bij elke omwenteling van de spindel moet het CNC-blad symmetrisch een loodafstand bewegen. Het volgende is gebaseerd op de analyse van verschillende soorten draden om de greep van verschillende soorten draden te verbeteren en de sterkere verwerking van verschillende soorten draden te vergemakkelijken.

Specificatieanalyse van gemeenschappelijke draad

CNC-draaibankverwerking vereist veel specificaties voor gewone draad. De berekening en analyse van de specificaties die nodig zijn voor de verwerking van gewone draad omvat hoofdzakelijk de volgende twee niveaus:

1. Diameter van stalen onderdelen vóór draadbewerking
Volgens de krimp van het draadverwerkingsprofiel, is de diameter van het werkstuk vóór draadverwerking D / D － 0,1 p, dat wil zeggen dat de hoofddiameter van de draad met 0,1 spoed wordt verminderd , die gewoonlijk 0,1 tot 0,5 kleiner is dan de hoofddiameter van draad volgens het kleine vervormingspotentieel van materiaal.

2. Draadbewerkingstoevoer
Verhoog de snijhoeveelheid draad kan verwijzen naar de onderste diameter van de draad, dat wil zeggen de laatste snijpositie van de draadafsnijder.

De kleine diameter van de draad is:grote diameter – 2 keer de tandhoogte; Tandhoogte =0,54p (P is pitch)

De snijhoeveelheid van de draadverwerking moet continu worden verminderd en de werkelijke snijhoeveelheid moet worden geselecteerd op basis van het CNC-blad en het werkmateriaal.

Gereedschapsselectie en instelling van CNC-blad met algemene schroefdraad

Als het draaigereedschap te hoog of te laag is geïnstalleerd, wanneer het snijgereedschap een bepaalde dikte bereikt, stoot de achterkant van het freesgereedschap tegen het stalen onderdeel, waardoor de glijdende wrijving toeneemt en zelfs het werkstuk buigt, wat resulteert in knagen aan het gereedschap. Als het te laag is, is het moeilijk om het snijwerk af te voeren. De richting van de axiale kracht van het draaigereedschap is het midden van het werkstuk. Bovendien is de speling tussen de dwarsspil en de moer te groot, wat resulteert in een continue automatische verdieping van de snijdikte, en vervolgens wordt het werkstuk verlengd om het snijden te tonen. Op dit moment moet de hoogte-breedteverhouding van het draaigereedschap onmiddellijk worden aangepast om het blad op gelijke afstand van de middellijn van het werkstuk te brengen. Tijdens kotteren en semi-precisie draaien is de bladpositie 1% d hoger dan het midden van het werkstuk.

De klemming van het werkstuk is niet stabiel en de stijfheid van het werkstuk zelf kan de snijkracht tijdens het snijden niet verdragen, zodat overmatige doorbuiging wordt gevormd, waardoor de middenhoogte van het draaigereedschap en het werkstuk verandert, wat resulteert in een plotselinge toename van snijdikte en een knagen van de snijder. Op dit moment moet het werkstuk stevig worden vastgeklemd en kan het midden van de losse kop worden aangebracht om de stijfheid van het werkstuk te verbeteren.

Algemene methoden voor het instellen van schroefdraadgereedschap zijn onder meer de gereedschapsinstelling van de proefsnijmethode en de automatische gereedschapsinstelling met het gereedschapsinstellingsinstrument. Het kan het CNC-blad direct gebruiken voor proefsnijden en gereedschapsinstelling. Het kan ook G50 gebruiken om het werkstuknulpunt in te stellen en werkstukverschuiving gebruiken om het werkstuknulpunt in te stellen voor het instellen van het gereedschap. De gereedschapsinstellingsstandaard voor draadverwerking is niet erg hoog, vooral de gereedschapsinstelling in de Z-richting is niet strikt beperkt en kan worden bepaald volgens de programmeerverwerkingsstandaard.

Programmeren van verwerking van gewone threads

In de huidige fase van CNC-draaibankbewerking zijn er meestal drie bewerkingsmethoden voor draaddraaien:G32 rechte snijmethode, G92 rechte snijmethode en G76 schuine snijmethode. Door de verschillende draaimethodes en programmeermethodes is ook de bewerkingsafwijking anders. We moeten de werking en toepassing zorgvuldig analyseren en ernaar streven om onderdelen met hoge precisie te verwerken.

1. G32 ongecompliceerde draaimodus, omdat beide randen samenwerken, is de snijsnelheid erg hoog en is het snijden moeilijk. Daarom kunnen de twee keerranden tijdens het draaien gemakkelijk worden beschadigd. Bij het draaien van schroefdraad met een grote spoed wordt door de grote draaidiepte de snijkant snel beschadigd, wat leidt tot een afwijking van de spoeddiameter van de schroefdraad; De precisie van de tandvorm van de verwerking is echter hoog, dus het wordt meestal gebruikt om schroefdraad met een kleine spoed te verwerken. Omdat de tool de chips verplaatst door te programmeren, is het verwerkingsprogramma lang; Aangezien de snijkant gemakkelijk kan worden versleten, is het noodzakelijk om tijdens de verwerking regelmatig te meten.

2. De G92-modus voor direct snijden optimaliseert de programmering en verbetert de snelheid in vergelijking met de G32-consoleopdracht.

3. G76 schuine snijmethode, rekening houdend met de bewerking van één zijrand, kan de bewerkingsrand gemakkelijk worden beschadigd en beschadigd, zodat het bewerkte draadoppervlak niet recht is en de scherpe meshoek sterk verandert, wat resulteert in een slechte tand vorm precisie. Omdat het echter met één zijblad werkt, is de belasting van het CNC-blad klein, is het verwijderen van spanen eenvoudig en neemt de draaidikte af. Daarom is deze verwerkingsmethode meestal van toepassing op de verwerking van draden met een grote spoed. Omdat deze verwerkingsmethode gemakkelijk is om spanen te verwijderen en de werkconditie van de geavanceerde verwerking goed is, is deze verwerkingsmethode handiger onder de voorwaarde van een lage draadnauwkeurigheid. Bij het bewerken van zeer nauwkeurige schroefdraad kan worden gekozen voor bewerking met twee messen, d.w.z. eerst voordraaien met de G76-bewerkingsmethode en vervolgens het draaien beëindigen met de G32-bewerkingsmethode. Maar let op het startpunt van het gereedschap om nauwkeurig te zijn, anders is het gemakkelijk om zonder onderscheid te knikken, wat resulteert in het slopen van onderdelen.

4. Na een succesvolle draadverwerking kunt u ook het draadprofiel nauwkeurig observeren om de draadkwaliteit te bepalen en tijdige verbeteringsmaatregelen te nemen. Wanneer de draadkroon niet scherp is, zal het vergroten van de snijhoeveelheid van de snijder de hoofddiameter van de draad vergroten, wat afhangt van de taaiheid van het materiaal. Wanneer de kroon is geslepen, zal het vergroten van de snijhoeveelheid van de frees de hoofddiameter in verhouding verkleinen. Volgens deze functie moeten we de snijhoeveelheid van de draad correct behandelen en afval vermijden.