Is snel frezen echt "almachtig"? Dus is draadvonken nog steeds nuttig?

In de afgelopen jaren was er een stem in de matrijsindustrie die zegt dat hogesnelheidsfrezen vervangt Wire EDM , wat ertoe leidt dat sommige fabriekseigenaren irrationele keuzes maken bij het investeren in apparatuur. Fabrieken moeten de voor- en nadelen van deze twee technologieën ontdekken, de juiste apparatuur kiezen op basis van hun eigen verwerkingsbehoeften en mogen de trend niet blindelings volgen.

Kan de ontwikkeling van hogesnelheidsfrezen draad vervangen EDM?

Er kan worden gezegd dat Wire EDM en frezen op hoge snelheid zijn de twee gangbare verwerkingsmethoden van de vormvormende verwerkingstechnologie, en ze hebben elk hun voordelen. Kan de ontwikkelingstrend Wire EDM vervangen door de snelle ontwikkeling van high-speed freestechnologie?

Objectief gezien is high-speed freestechnologie niet almachtig. De productie ervan komt voort uit de aanvulling van de zwakke punten van de traditionele frees- en EDM-technologie. Zijn volwassen ontwikkeling heeft zijn toepassingsgebied geleidelijk verbreed, maar vanwege de kenmerken van het maalproces zelf. Beperkt, het is onmogelijk om EDM te vervangen in de matrijsverwerking.

De voordelen en toepassing van draadvonken

In een notendop komen de voordelen van draadvonken vooral tot uiting in de verwerking van diepe groeven en smalle spleten, de verwerking van binnenste heldere hoeken, de verwerking van heldere randen, de verwerking van fijne, complexe en nauwkeurige verwerking, de verwerking van diepe holtes, enz., evenals de verwerking van superharde materialen Dit zijn de gebieden waar snelle freescapaciteiten ontbreken. Het is te zien dat EDM een absoluut voordeel heeft bij de vervaardiging van precisiematrijzen met fijne en complexe vormen.

Met de snelle ontwikkeling van high-speed freestechnologie is de vraag naar EDM van ruwe en middelgrote bewerkingstypes aanzienlijk verminderd. In het licht van de uitdagingen heeft EDM echter geavanceerde numerieke besturingstechnologie geïntegreerd, en technologische vooruitgang heeft ervoor gezorgd dat verschillende procesindicatoren hoog zijn. waarde van minder dan 0,1 micron.

Bovendien hebben technologieën zoals de combinatie van draadvonken en CNC-frezen, en poedergemengde EDM-afwerking van grote oppervlakken het toepassingsgebied van EDM uitgebreid.

Voor de verwerking van onderdelen met technische vereisten zoals precisie kleine holtes, smalle spleten, groeven en hoeken, zou EDM de eerste keuze moeten zijn.

Voor het bewerken van complexe vormen, vooral wanneer er complexe oppervlakken zijn die moeilijk te bereiken zijn door het gereedschap, is EDM de voorkeursmethode geworden. Bij het bewerken van onderdelen die diep snijden vereisen, moet frezen met hoge snelheid worden vermeden bij onderdelen met een bijzonder hoge aspectverhouding.

Voor de bewerking van hightech onderdelen is de programmeertijd voor het bewerken van elektroden in het algemeen korter dan de tijd voor het bewerken van werkstukken bij snelfrezen. Bij complexere bewerkingstoepassingen wordt dit verschil meer uitgesproken; en als EDM-afwerking is gespecificeerd. In dergelijke gevallen is EDM vereist om een ​​oppervlak met brandpatroon te leveren.

Het is vermeldenswaard dat er veel verwerkingssituaties zijn die theoretisch kunnen worden verwerkt door snel frezen. Maar vanwege de hoge kosten van microgereedschappen en het risico van het frezen van onderdelen van staal met een hoge hardheid, is het beter om draadvonken te gebruiken om gemakkelijk koperelektroden te frezen om voorspelbare EDM-resultaten te bereiken.

De voordelen en toepassingen van frezen op hoge snelheid

Frezen met hoge snelheid maakt gebruik van een frees met een kleine diameter, hoge snelheid en een kleine cyclustoevoer, wat de productie-efficiëntie en de bewerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd wordt door de lage freeskracht de thermische vervorming van het werkstuk verminderd, is de freesdiepte klein en is de voeding snel, dus machinale bewerking. De oppervlakteruwheid is klein.

High-speed frezen is geschikt voor de verwerking van de meeste vormen. In-mold verwerking, high-speed frezen kan 60HRC geharde stalen onderdelen verwerken. Daarom maakt frezen met hoge snelheid het mogelijk om na een warmtebehandeling te snijden, wat het fabricageproces van de matrijs aanzienlijk vereenvoudigt.

Het traditionele CNC-freesproces is: ruwe vorm → ruwe freesholte → warmtebehandeling → vormafwerking → EDM-holte → fitter slijp- en polijstholte → oppervlakteversterkende behandeling.

De procedures na bewerking op hoge snelheid zijn: bewerking van ruwe vorm → warmtebehandeling → vormafwerking → machinale bewerking met hoge snelheid frezen → oppervlakteversterkende behandeling, die elektrische bewerking (relatief gezien), handmatig slijpen en andere processen kan besparen, de procesroute verkorten en de bewerkingsproductiviteit aanzienlijk verbeteren.

Over het algemeen moet frezen met hoge snelheid worden gebruikt in plaats van EDM voor bewerkingen met veel verwijdering. Wanneer het gereedschap gemakkelijk het werkstuk kan benaderen, is de vorm van het bewerkingsdeel open en is de behuizing met een kleine aspectverhouding geschikt voor frezen op hoge snelheid.

High-speed frezen is zeer geschikt voor het vervaardigen van elektroden. De elektroden van traditioneel frezen moeten met de hand worden gepolijst en de consistentie is slecht, wat de kwaliteit van EDM zal beïnvloeden. Elektroden voor frezen op hoge snelheid vereisen vrijwel geen handmatig polijsten en voorbewerken en afwerken van elektroden bereiken een bijna perfecte consistentie. Tegelijkertijd kan frezen met hoge snelheid elektroden met dunne wanden en complexere vormen verwerken.

Hoe snel frezen zich ook ontwikkelt, het wordt beperkt door het mechanisme ervan. Zelfs als de vijfassige bewerking met een roterend gereedschap wordt gebruikt, kan de vorm van de vrije hoek niet worden bewerkt. Voor de diepe holte en smalle groef is het effect niet ideaal vanwege de onvoldoende stijfheid van het gereedschap.

De fusie-ontwikkeling van Draad EDM en hogesnelheidsfrezen

Met de snelle ontwikkeling van frezen met hoge snelheid vandaag, is de ontwikkelingsruimte van EDM tot op zekere hoogte geperst. Tegelijkertijd heeft frezen met hoge snelheid ook geleid tot grotere technologische vooruitgang voor EDM. Door bijvoorbeeld hogesnelheidsfrezen te gebruiken om elektroden te vervaardigen, wordt het aantal elektrodenontwerpen sterk verminderd door de realisatie van kleine bewerkingen en hoogwaardige oppervlakteresultaten.

Bovendien kan het gebruik van hogesnelheidsfrezen om elektroden te vervaardigen ook de productie-efficiëntie naar een nieuw niveau verbeteren en de hoge precisie van de elektroden garanderen, zodat de nauwkeurigheid van draadvonken ook wordt verbeterd. Als het grootste deel van de bewerking van de holte wordt gedaan door frezen met hoge snelheid, wordt EDM alleen gebruikt als hulpmiddel om de hoeken vrij te maken en de randen bij te snijden, zodat de toeslag gelijkmatiger en minder is.

De ontwikkeling van draadvonken en snelfrezen is harmonieus en complementair. De ontwikkeling van high-speed freestechnologie bevordert de ontwikkeling van EDM-technologie en biedt ook een nieuwe drijvende kracht voor de ontwikkeling ervan. Er is een onvervangbare rol tussen hen, en de twee moeten profiteren van hun sterke punten en zwakke punten vermijden. De combinatie van deze twee technologieën kan de perfecte verwerkingsoplossing bieden voor de vervaardiging van zeer complexe, uiterst nauwkeurige matrijzen.