Industrie:verkort de omsteltijd

De jacht op afval, in al zijn vormen, vormt de kern van productiestrategieën, omdat ze veel obstakels vormen voor prestaties. Tijdverspilling is een van die aspecten waarop managers hun inspanningen richten om de reikwijdte ervan te verkleinen, omdat het bijzonder nadelig is. Ze komen vooral voor bij seriewisselingen, waarbij onvermijdelijke operaties nodig zijn, vooral in een context waarin de productie zo flexibel mogelijk moet zijn om aan de veranderende vraag te voldoen. Het verminderen van deze reekswisselingen in de loop van de tijd is daarom een ​​grote uitdaging en de SMED-methode is juist ontwikkeld om dat op te lossen.

De omsteltijden:waar gaat het over?

Laten we het voorbeeld nemen van een machine die het mogelijk maakt om hetzelfde product te vervaardigen, maar in verschillende referenties met, voor elk van hen, verschillende kenmerken, zoals de diameter van het onderdeel. Verhuizen van productie van de ene referentie naar de andere, i. e. hetzelfde type product maar met een grotere of kleinere maat, betreft het wisselen van mal, sjabloon of gereedschap. De machine moet voor een bepaalde tijd stilgezet worden om deze aanpassingen uit te voeren, evenals andere noodzakelijke handelingen (de machine koelen, indien nodig reinigen...). Het is in dit tijdsinterval, het interval van reeksverandering en waarbij de apparatuur geïmmobiliseerd is, dat een probleem vormt en, als het te groot en/of te frequent is, de productiviteit en prestaties belemmert .

Om deze veranderingen en de daarmee gepaard gaande kosten te verminderen, was de reflex lange tijd de voorkeur te geven aan massaproductie, maar deze benadering heeft zijn grenzen. Te beginnen met het feit dat non-conformiteiten vaak pas in een vergevorderd stadium in de productieketen worden ontdekt , wanneer correctie het meest problematisch of zelfs onmogelijk is.
Het is daarom een ​​kwestie van een compromis vinden tussen de noodzaak om beter en met een minimum aan onderbrekingen te produceren, en die van het aanpassen van de productie aan de vraag, zowel in hoeveelheid en variabiliteit (meer gepersonaliseerde producten, een van de belangrijkste trends in de huidige vraag).

De oorsprong van de SMED-methode

Het MKB (single minute exchange of matrijzen)-methode is bedoeld om de echte uitdaging in productiebeheer aan te gaan, namelijk het verminderen van overuren van productieveranderingen.

Dit concept, dat begin jaren vijftig door Shingeo Shingo voor Toyota werd ontwikkeld, vergde zo'n twintig jaar werk en reflectie van de kant van de auteur om duidelijk te formuleren.

Deze Japanse expert was op zoek naar een oplossing voor de problemen die ontstonden door knelpunten op productieapparatuur, waarbij de keten aanzienlijk werd vertraagd.

Hoe kan deze SMED helpen om deze reekswisselingen in de loop van de tijd te verminderen?

De door Shingeo Shingo getheoretiseerde SMED heeft met name tot doel de interne operaties te verminderen en, omgekeerd, om externe te maximaliseren. Interne handelingen zijn handelingen die alleen kunnen worden uitgevoerd door de machine te stoppen, aangezien machinecomponenten moeten worden gehanteerd. Terwijl externe bewerkingen buiten de machine worden uitgevoerd en daarom niet hoeven te worden gestopt. Het kan echter voorkomen dat externe handelingen, omdat ze slecht doordacht of georganiseerd zijn, de machine stilleggen.

Om ervoor te zorgen dat bewerkingen zo extern mogelijk zijn, en dus de uitvaltijd van de machine te verminderen , is het essentieel om te beginnen met het identificeren van welke operaties echt nodig zijn en het elimineren van de operaties die dat niet zijn. Deze kunnen afkomstig zijn van oude operationele procedures, waarin geen rekening is gehouden met fouten of verbetermogelijkheden die in het veld zijn geïdentificeerd naarmate de productie vordert. De digitalisering van de bedrijfsmodus is een beslissende ontwikkeling in deze richting, omdat het de actualisering ervan vergemakkelijkt en het in zijn aangepaste vorm ter beschikking stelt van de operators.

Beschouwd als een aanwinst voor voortdurende verbetering , beveelt de SMED-methode de ontwikkeling en toepassing van werkinstructies aan, omdat deze normen stellen waaraan werknemers moeten voldoen bij het uitvoeren van bewerkingen die verband houden met seriewisselingen .

Picomto is de web- en mobiele oplossing voor het maken en raadplegen van visuele bedieningsmodi. De werkwijze van Picomto draagt ​​bij aan de verbetering van wijzigingen in productieseries. Neem voor meer informatie contact met ons op!