Waarom worden er geen papieren/PDF werkinstructies gebruikt?

Om zijn kwaliteitsdoelstellingen te bereiken, moet het industriële bedrijf zijn werkinstructies verduidelijken om zijn operators op het juiste moment van alle benodigde informatie te voorzien. Met de komst van digitaal in de industrie 4.0 worden er vragen gesteld over de effectiviteit van papieren of PDF-bedieningsmodi. Laten we eens kijken waarom ze niet werken!

Papieren werkinstructies:energieverspilling

Het gebruik van papier bemoeilijkt vaak processen vanwege de problemen die ermee gepaard gaan. Het maken van dit type bestand is complex en brengt veel afdrukrisico's met zich mee. Een gedrukte procedure kan complex en moeilijk te begrijpen zijn. Om toegang te krijgen tot de informatie, moet de operator de documenten doorbladeren en zoeken naar wat hij nodig heeft. Dit bemoeilijkt de taak en verspilt tijd en energie.

Naarmate doelstellingen en werkinstrumenten evolueren, moeten de operationele procedures worden bijgewerkt om de verwachte kwaliteit te waarborgen. Het papieren formaat vergemakkelijkt deze taak niet en elke keer dat het moet worden bijgewerkt, moet de bedieningsprocedure opnieuw worden afgedrukt. Daarnaast blijven papieren versies van werkinstructies in de werkplaats achter en weten medewerkers niet of ze met een actuele of verouderde versie werken .

Het gebrek aan interactiviteit

Bedieningsinstructies of werkinstructies in papier- of pdf-formaat moedigen interactiviteit met de operator niet aan. De tekst is over het algemeen geen interactief medium. Om de toegang tot de juiste informatie op het juiste moment te vereenvoudigen, moet de werkinstructie daarom gemakkelijk te verkennen zijn, met een dynamische structuur en integratie van verschillende media (afbeeldingen, video's, vormen, 3D ...)

Het papier- of PDF-formaat laat geen traceerbaarheid toe

Gegevensverzameling en monitoring zijn uiterst belangrijk in de industrie van de toekomst. Of het nu gaat om werkinstructies of checklists, het gebruik ervan moet worden gevolgd om in te voeren in continue verbeteringsprocessen . Omdat het geen analyse of traceerbaarheid mogelijk maakt, kunnen in de papieren / PDF-modus geen acties worden gemeten en kunnen daarom de noodzakelijke procesverbeteringen worden gepland.

Industrie 4.0:focus op papierloos

De 4e Industriële Revolutie heeft tot doel bedrijven en fabrieken te digitaliseren om hun prestaties te optimaliseren. Digitalisering raakt de verschillende schakels in de productieketen en bevordert de extractie en exploitatie van data op alle niveaus.
De dualiteit papier/innovatie slaat nergens op in de fabriek van de toekomst . Het elimineren van papier in fabrieken is een doelstelling die moet worden bereikt door het digitaliseren van formulieren voor gegevensinvoer, instructiebladen, gebruiksaanwijzingen en controlebladen.

De fabriek van de toekomst richt zich op de interactie tussen mens en de verbonden machine en omvat het gebruik van interactieve toepassingen die de informatiestroom vergemakkelijken. In feite zijn gedigitaliseerde werkinstructies gemakkelijker te integreren, aan te passen en te exploiteren, al deze voordelen resulteren in effectievere gebruiksaanwijzingen. De dragers voor het weergeven van werkinstructies zijn niet meer van papier, maar van tablets, smartphones en zelfs augmented reality-brillen. Een ander punt om te onthouden is dat het digitaliseren van werkinstructies het mogelijk maakt om de tijd te verkorten nodig om ze te bedienen en om nieuwkomers op te leiden.

Welke software om de werkinstructies te digitaliseren?

Picomto is de oplossing voor fabrikanten die hun operationele documentatie willen transformeren van een kostenpost naar een winstcentrum en databron voor continue verbeteringsprocessen

Neem gerust contact op met onze experts voor meer informatie over onze oplossing.