5 manieren waarop elektriciteitscentrales de overheadkosten van de productie van apparatuur kunnen verlagen door middel van onderhoudsbeheer

Een gebrek aan regelmatig onderhoud brengt aanzienlijke risico's voor energiecentrales met zich mee, zoals veiligheidsrisico's en onverwachte storingen die kostbare reparaties vereisen. Uitval van apparatuur kan ook leiden tot onderbrekingen in de stroomproductie, wat van invloed is op de bedrijfsresultaten. Het onderhoud van apparatuur in de energiesector is complex, gezien de vele variabelen die de prestaties van de apparatuur kunnen beïnvloeden. Storingen in regelsystemen, lekkende kleppen, onjuiste werking, overmatige blootstelling aan thermische belastingen en zelfs een defect ontwerp kunnen kostbare gevolgen hebben als ze niet vroeg worden ontdekt en verholpen.

Als gevolg hiervan is onderhoudsbeheer net zo complex en vereist het robuuste beheerprocessen die zijn aangepast aan de unieke behoeften van de fabriek. Hoewel er geen one-size-fits-all oplossing is, biedt een uitgebreid onderhoudsbeheerprogramma voor energiecentrales aanzienlijke besparingen op de overheadkosten van de productie van apparatuur. Hier volgt een overzicht van enkele manieren waarop energiecentrales de productiekosten van apparatuur kunnen verminderen met effectief onderhoudsbeheer.

De veiligheid van fabrieken verbeteren

Defecte apparatuur van elektriciteitscentrales kan ernstige veiligheidsrisico's opleveren. Hoewel het werken in een elektriciteitscentrale inherent gevaarlijk is, maken de meeste fabrieken van veiligheid een prioriteit - maar ondanks het nemen van aanbevolen veiligheidsmaatregelen, is defecte apparatuur in verband gebracht met explosies, elektrocutie, branden en andere gevaren. In veel gevallen worden deze incidenten toegeschreven aan factoren zoals de keteldruk die de bedrijfsdruk enorm overschrijdt, mislukte noodstopmechanismen of onjuiste werking, zoals werknemers die verzuimen een unit offline te halen voordat bepaalde onderhoudsactiviteiten worden uitgevoerd.

Hoewel onderhoudsbeheer niet alle ongevallen en verwondingen in de energiecentrale kan voorkomen, kan het de kans op incidenten als gevolg van problemen met de bedrijfsdruk en andere variabelen verkleinen door die problemen te detecteren voordat ze een breekpunt bereiken.

De waarde van de veiligheid van elektriciteitscentrales is veel groter dan de waarde van een dollar, maar er is ook een financieel voordeel voor veiligheid. De kosten van schade en opruiming kunnen aanzienlijk zijn, en ongevallen kunnen ook leiden tot hogere verzekeringskosten. Om nog maar te zwijgen over de reputatieschade die het bedrijf zal oplopen na een groot incident.

Gebruikmaken van apparatuurtracking om op de hoogte te blijven van onderhoudsactiviteiten

Het implementeren van oplossingen voor het volgen van apparatuur, zoals barcodelabels, in combinatie met een CMMS-oplossing is de beste manier om ervoor te zorgen dat de schema's en procedures voor regelmatig preventief onderhoud strikt worden nageleefd. Apparatuuractiva kunnen gemakkelijk worden geïdentificeerd door een CMMS-barcodelabel te scannen, zodat werknemers gemakkelijk werkorders kunnen initiëren.

Barcodetags worden ook gebruikt voor het identificeren van meetpunten en tijd- en datumstempels voor meetactiviteiten voor het bewaken van de condities, waardoor de werking van de energiecentrale wordt ondersteund om een ​​nauwkeurig auditspoor van apparatuurcondities te creëren en prestatiefluctuaties te identificeren die kunnen wijzen op een dreigend probleem. LDAR-tags en condenspot-tags kunnen worden gebruikt voor lekdetectie en reparatie in veeleisende productieomgevingen, waardoor het beheer van vereiste lekdetectietests wordt gestroomlijnd en aanvullende informatie over lekreparaties wordt vastgelegd. Door gebruik te maken van effectieve oplossingen voor het volgen van apparatuur, kunnen energiecentrales fouten elimineren bij het identificeren, labelen en bewaken van potentiële lekpunten in de hele faciliteit, waardoor niet-naleving en dure boetes worden voorkomen.

Apparatuur op topprestaties houden

Het doel van onderhoudsbeheer is om de balans te vinden die het maximale voordeel of de maximale output van apparatuur oplevert, tegen de laagst mogelijke kosten. Dat vereist het identificeren van het acceptabele risiconiveau (het laagst mogelijke risico) om bepaalde operationele of productiedoelen te bereiken.

Apparatuur die niet optimaal presteert, betekent niet minder overhead; in feite betekent het meestal meer overheadkosten in termen van het onvermijdelijke onderhoud en de reparaties die nodig zijn als gevolg van de belasting van de apparatuur. Zelfs als uw apparatuur hapert, zijn de overheadkosten om deze draaiende te houden hetzelfde als wanneer ze topprestaties zouden leveren. Het verschil is dat u er qua productie niet zoveel uithaalt, wat minder inkomsten betekent.

Onderhoudsbeheer helpt elektriciteitscentrales om op de hoogte te blijven van preventieve onderhoudsactiviteiten, waardoor apparatuur langer op topprestaties blijft presteren. Apparatuur die optimaal functioneert, betekent dat energiecentrales beter in staat zijn om productiedoelen te halen, wat een directe impact heeft op de bedrijfsresultaten.

Het verminderen van storingen en productieonderbrekingen

Preventief onderhoud en monitoring van de conditie van de apparatuur stellen operators in staat prestatieproblemen te identificeren en actie te ondernemen om deze te verhelpen voordat ze grote veiligheidsrisico's worden of de productie onderbreken met een totale uitval van de apparatuur.

Preventief onderhoud omvat doorgaans geplande onderhoudsprocedures met vastgestelde intervallen, ongeacht de toestand van de apparatuur. Onderdelen worden vervangen wanneer ze het einde van hun bruikbare levensduur naderen, voordat ze een slijtagepunt bereiken dat de operationele prestaties belemmert. Het nadeel van deze benadering van onderhoudsbeheer is dat het kan leiden tot onnodig onderhoud, wat de totale overheadkosten van de apparatuur kan verhogen. Dat gezegd hebbende, verhoogt preventief onderhoud de fabrieksveiligheid.

Aan de andere kant vereist onderhoud op basis van omstandigheden een zorgvuldige, voortdurende monitoring van apparatuur om defecten te identificeren voordat ze nadelig worden voor de prestaties of veiligheid. CMMS-oplossingen en barcodelabels voor conditiebewaking maken de strenge bewakingseisen beter beheersbaar voor energiecentrales van elke omvang.

De nuttige levensduur van apparatuur verlengen

Apparatuur die onder minder dan optimale omstandigheden werkt, resulteert in extra slijtage van onderdelen en componenten, evenals de apparatuur als geheel. Door apparatuur gedurende langere tijd in risicovolle omstandigheden te laten werken - bijvoorbeeld een ketel die meerdere weken onder te hoge druk staat - kunnen deze omstandigheden de apparatuur belasten en de levensduur verkorten. Dat kan betekenen dat een kostbaar apparaat jaren moet worden vervangen voordat het onder normale omstandigheden aan vervanging toe was.

Onderhoudsbeheer kan ook helpen bij het maken van beslissingen over vervanging versus reparatie. Als een uitrustingsmiddel het einde van zijn verwachte levensduur nadert, zijn dure reparaties, vervangende onderdelen of componenten niet altijd financieel zinvol. Door een volledig overzicht te hebben van de onderhoudsgeschiedenis van een asset, de prestaties in de loop van de tijd, storingen, kunnen energiecentrales de verwachte resterende levensduur van de asset inschatten en slimmere beslissingen nemen als het gaat om het repareren of vervangen van apparatuur.

Wanneer u gebruikmaakt van barcodelabels en een CMMS-oplossing voor het volgen van apparatuur, haalt u meer uit uw onderhoudsbeheerprogramma. Als gevolg hiervan profiteert u van lagere overheadkosten voor de productie van apparatuur door de maximale prestaties uit elk activum te halen, dure storingen en reparaties te verminderen en de bruikbare levensduur van uw activa te verlengen - en dit alles terwijl de veiligheid van uw fabriek wordt verbeterd.