5 best practices voor voorraadbeheer die van toepassing zijn op elk bedrijf

Voorraadbeheer is niet iets waar veel professionals graag aan denken, zelfs niet degenen die in het veld werken. Dat is een van de belangrijkste redenen waarom het nuttig is om best practices te implementeren waarvan is bewezen dat ze de voorraadbeheerprocessen stroomlijnen. Door een anders omslachtig, tijdrovend en frustrerend proces eenvoudiger en efficiënter te maken, kunt u veel kopzorgen besparen, uw personeel aan het werk houden en bedrijfsprocessen laten stromen, en zelfs het bedrijfsresultaat verbeteren.
Voorraadbeheer is dat niet iets dat beperkt is tot magazijnen. Zelfs productiebedrijven profiteren van goed voorraadbeheer voor onderhouds-, reparatie- en operationele apparatuur. Hier volgen enkele praktische tips voor voorraadbeheer die op elk bedrijf van toepassing zijn.
Een juiste categorisering van activa legt de basis
De eerste stap in effectief voorraadbeheer is het correct categoriseren van de activa van uw bedrijf. Het definiëren van roerende en vaste activa is een brede categorisering, maar u moet activa ook categoriseren op basis van een systeem dat zinvol is voor uw bedrijf, of dat nu betekent dat activa worden gecategoriseerd op use case, op afdeling, waarde of een andere maatstaf. Het opslaan van al deze informatie in een centrale activadatabase is de sleutel tot het behouden van nauwkeurige controle over uw voorraad, het snel vinden van de benodigde informatie en het analyseren van de verzamelde gegevens om uw voorraadprocessen verder te optimaliseren.
Automatiseren, automatiseren, Automatiseren
Voorraadbeheer wordt een enorme (en onnodige) hoofdpijn zonder automatisering. Systemen voor het volgen van bedrijfsmiddelen stroomlijnen de voorraadbeheerprocessen volledig, vereenvoudigen de documentatie en behouden de nauwkeurigheid die verder gaat dan wat mogelijk is door handmatige voorraadbeheerprocessen. Om nog maar te zwijgen, het is een enorme tijdsbesparing. Bedrijven die gebruikmaken van automatische identificatie- en gegevensverzamelingsprocessen (AIDC), kunnen de frequentie van handmatige voorraadtellingen verminderen en aanzienlijke manuren besparen. Handheld barcodescanners zijn een uitstekend hulpmiddel voor het volledig automatiseren van gegevensverzameling voor voorraadbeheer, waardoor personeel snel voorraden, onderdelen en apparatuur kan scannen om de nauwkeurigheid in uw centrale database te behouden.
Vereenvoudig het bestelproces
Een ander voordeel van het gebruik van asset-tags en AIDC voor het bijhouden van voorraad is de mogelijkheid om herbestelprocessen te vereenvoudigen. Er zijn verschillende activatags beschikbaar voor verschillende toepassingen, waaronder tweedelige activalabels, die dubbele identificatienummers bieden voor nauwkeurige administratie en eenvoudig nabestellen. Bestellen kan ook worden gestroomlijnd wanneer leveranciersinformatie is opgeslagen in een softwaretoepassing voor activa of voorraadbeheer. Profiteer in ieder geval van de beschikbare technologie en bespaar uw personeel tijd door het eenvoudig te maken om de benodigdheden en apparatuur te bestellen die nodig zijn om bedrijfsprocessen soepel te laten verlopen.
Verkort de reparatiecyclustijden
Het doel van elke organisatie is om producten of diensten te produceren tegen de laagst mogelijke kosten in de kortst mogelijke tijd. Het is gemakkelijk om van de baan te raken bij het bereiken van dit doel wanneer essentiële apparatuur kapot gaat en u niet bent voorbereid met de onderdelen die nodig zijn om het weer in goede staat te krijgen. Vertragingen bij leveranciers van onderdelen maken het probleem alleen maar ingewikkelder, en onderdelen die nabesteld zijn, kunnen rampzalig zijn. Door middel van activabeheer en voorraadbeheer kunt u de typische levensduur van zowel onderdelen als apparatuur voorspellen, zodat u voorbereid bent op onderhoud en reparaties voordat ze zich voordoen. Het resultaat is een minimale uitvaltijd en een continue workflow.
Houd minimale voorraadniveaus aan
Hoewel het misschien in tegenspraak lijkt met de hierboven besproken best practice om de reparatiecyclustijden te verkorten, is het ook niet efficiënt om te veel voorraad aan te houden. Overtollige voorraad draagt ​​bij aan de overhead en creëert een tekort aan opslagruimte, die voor een meer directe behoefte kan worden gebruikt. Met asset tracking zijn prognoses echter nauwkeuriger en zullen uw gegevens aantonen aan welke voorraden, onderdelen en apparatuur u prioriteit moet geven en hoeveel voorraad u precies bij de hand moet hebben. Asset tracking stelt organisaties ook in staat om de lay-out van faciliteiten te optimaliseren om de meest gebruikte benodigdheden op te slaan in handige gebieden, met zelden gebruikte apparatuur, onderdelen en benodigdheden opgeslagen in moeilijker toegankelijke gebieden.
Voorraadbeheer is een cruciaal bedrijfsproces, maar het hoeft niet veel tijd of middelen te kosten. Door degelijke asset-trackingsystemen met automatische identificatie en gegevensverzameling te implementeren, kan voorraadbeheer een gestroomlijnd, ongecompliceerd proces worden dat de bedrijfsefficiëntie in het hele bedrijf daadwerkelijk verbetert. Deze best practices helpen je om volledige controle over de voorraad te krijgen en maximale voordelen te behalen.