Houdt MES u tegen? De 9 risico's van legacy-oplossingen

Zakelijke wendbaarheid was ooit iets waar productiebedrijven stapsgewijs naartoe konden werken. Maar zeer volatiele verstoringen, onvoorspelbare zakelijke klimaten en toegenomen vraag en concurrentie hebben bedrijven gedwongen om zakelijke wendbaarheid als een noodzaak aan te pakken.

Het is nu belangrijker dan ooit om snelle, weloverwogen beslissingen te nemen op basis van realtime, nauwkeurige en betrouwbare gegevens.

Veel bedrijven vertrouwen traditioneel op een Manufacturing Execution System (MES) om hun productieprocessen te beheren en hun besluitvorming te informeren. Maar legacy MES-systemen hebben bewezen te ontbreken, vooral in vergelijking met de mogelijkheden die digitale productieoplossingen bieden.

Staat een ERP of MES uw innovatie en continue verbetering in de weg? Laten we eens kijken hoe dat het geval kan zijn.

Hoe MES je tegenhoudt

Verouderde productiebeheersystemen houden bedrijven op veel manieren tegen. MES-software is minder wendbaar en flexibel in het inspelen op het potentieel dat een datagedreven fabriek kan bieden. Uiteindelijk is MES een softwaresysteem dat reageert op procesgestuurde input in plaats van data. Ze vertegenwoordigen vaak een lappendeken van functionaliteit van acquisities en add-ons die op verschillende manieren van toepassing zijn op zakelijke behoeften, afhankelijk van de branche.

Verder vereist MES vaak uitgebreide aanpassingen van IT-professionals, wat kosten en tijd toevoegt aan de operatie. MES-software is meestal gekoppeld aan andere software, zoals kwaliteits- en ERP-systemen, met vergelijkbare tekortkomingen.

9 Risico's van MES

Elke industrie loopt risico's bij het beheer van haar productieomgeving. Deze risico's kunnen de kostenefficiëntie beïnvloeden en het concurrentievermogen ondermijnen. Hier zijn enkele van de risico's die gepaard gaan met legacy-beheeroplossingen zoals ERP en MES.

1. Budgetrisico's

Budget is altijd een punt van zorg bij software-implementatie, en dit is niet anders voor het implementeren van een MES-systeem. Deze systemen vallen zelden onder de kostprijs. Naast de aanschafkosten en licenties van het MES-softwaresysteem zelf, werken verborgen risico's als een rem op resources.

Training, leercurve, programmering door derden, IT-vaardigheden en meer zijn moeilijke kosten om neer te schrijven bij het evalueren van een systeem. En omdat dezelfde dynamiek zich herhaalt bij het overwegen van ERP-systemen, kwaliteitssoftware en supply chain management-platforms, kunnen de budgetrisico's voor het bedrijf overweldigend worden.

2. Operationele risico's

Vanwege het procesgestuurde karakter van MES-systemen zijn ze ontworpen om breed te zijn en in veel industrieën te worden gebruikt. Maar dat is een groot deel van het probleem - de breedte is niet ingesteld om realtime gegevens te ontvangen en te analyseren. In plaats daarvan werkt het binnen gevestigde programmering om invoer te accepteren die foutgevoelig, bevooroordeeld en ontbrekende gegevens kan zijn. Dit betekent dat er teveel menselijke tussenkomst nodig is om het systeem outputs te laten leveren die vaak onnauwkeurig en vertraagd zijn. Wanneer geschoolde arbeidskrachten verdwijnen, moet het trainingsproces worden herhaald om het systeem levensvatbaar te houden.

3. Risico's voor verandermanagement

Verandermanagement brengt risico's met zich mee voor elk bedrijf. Een productie-uitvoeringssysteem vereist uitgebreide aanpassingen om de waarde ervan voor elk bedrijf te laten werken. Deze veranderingen kunnen van invloed zijn op aangesloten machines, geëxtraheerde en getransformeerde gegevens en trainingsvereisten voor gebruikers.

Elk van deze dingen vereist goed ontworpen protocollen om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurig en op tijd gebeuren. In veel gevallen zijn de protocollen van het bedrijf voor wijzigingsbeheer ook handmatig. Dit betekent dat er enige tijd kan zitten tussen de wijzigingen en de update om iedereen te informeren. Elke vertraging rimpelt door het MES-systeem, waardoor de efficiëntie van inzichten afneemt.

4. Onvoorziene omstandigheden

Een monolithisch en te breed MES-systeem dat alles voor iedereen wil zijn, zal bijna altijd voor verrassingen zorgen. Een voorbeeld kan zoiets kleins zijn als incompatibiliteit met maateenheden of zo complex als het moeten ontwerpen van verschillende aanpassingen voor meerdere fabrieken binnen hetzelfde bedrijf, maar met verschillende eindproducten.

Deze onvoorziene gebeurtenissen kunnen leiden tot een nieuwe cascade van expertise van derden, meer maatwerk, aanvullende training of zelfs regelrechte tijdelijke oplossingen. Het resultaat is een langere implementatietijd, hogere kosten en gefrustreerd personeel.

5. Technische risico's

De maakindustrie is breed en divers. Grote bedrijven kunnen zich misschien de technische expertise in huis veroorloven, maar kleinere bedrijven hebben meestal beperkte vaardigheden. Wanneer zich technische problemen voordoen in connectiviteit, codering en andere MES-systeemimplementatievereisten, kan expertise van derden voor kleine bedrijven onbetaalbaar worden.

Technische risico's kunnen blijven bestaan ​​of optreden lang nadat het fabricage-uitvoeringssysteem met succes is geïmplementeerd. Menselijke fouten - zoals het niet opnieuw aansluiten van een activum, het verplaatsen van machines, het vervangen van onderdelen en andere factoren - kunnen technische bugs veroorzaken die moeten worden opgespoord en opgelost.

Veel bedrijven met een uitgebreide interne IT-infrastructuur hebben die structuur in de loop der jaren stukje bij beetje opgebouwd. Communicatieprotocollen, verschillende OEM-componenten en andere infrastructuuruitdagingen kunnen technische problemen verergeren.

6. Interne conflicten

Interne conflicten kunnen ontstaan ​​doordat verschillende bedrijfsfuncties binnen het bedrijf, zoals IT en operations, verschillende prioriteiten en doelen hebben. Operationeel managers en personeel willen flexibele rapportage, snellere toegang tot gegevens en tal van andere tools om te profiteren van wat het systeem heeft beloofd te leveren. IT-professionals moeten deze middelen beperken vanwege het budget, de werkdruk van het personeel, de infrastructuurcapaciteit of de vaardigheden.

Implementatieteams kunnen ook interne conflicten ervaren wanneer verschillende teamleden verschillende benaderingen willen volgen. Het touwtrekken kan het implementatieproces vertragen of zelfs stoppen. De cultuur van een bedrijf is de sleutel tot het succesvol implementeren van een MES-oplossing, maar naarmate risico's en fouten zich opstapelen, kan die cultuur verzuren, waardoor het voordeel wordt beperkt en het moeilijk wordt om volledig te implementeren.

7. Projectmanagementproblemen

Net als verandermanagement vereist het samenbrengen van al deze stukjes strak en efficiënt projectmanagement. Als het project te lang duurt of als de communicatie niet precies is, kan de implementatie van het MES-systeem de kosten verhogen voor een programma dat in eerste instantie vrijwel zeker gedoemd was het budget te overschrijden.

Veel aspecten van projectbeheer vallen mogelijk onder de paraplu van een ERP-systeem dat veel van dezelfde inherente risico's heeft als een productie-uitvoeringssysteem. Deze gefragmenteerde benadering en operabiliteitsrealiteit bestaat het risico dat wat agile, dynamische besluitvorming zou moeten zijn, gedwongen wordt tot een procesgestuurd raamwerk.

8. Programmarisico's

Veel MES-systemen zijn ontworpen voor specifieke industrieën. Het zeer competitieve karakter van het beheer van een complexe productieomgeving heeft veel van deze leveranciers ertoe aangezet om bredere toepassingen voor hun software te zoeken. Hetzelfde geldt voor de algemene "one size fits all"-structuur van veel MES-systemen.

Sommige systemen werken mogelijk goed in procesproductie, maar minder goed in discrete industrieën en batchproductie. Bedrijven moeten goed kijken naar wat voor soort fabrikanten de software eerder hebben gekozen.

9. Complexiteit

Een van de grootste risico's van een MES-systeem is dat het vaak een complex en veelomvattend systeem is. Proberen om deze extra laag complexiteit te beheren op een reeds uitgerekt IT-personeel kan leiden tot frustratie en vertragingen. Elk bedrijf dat een MES-systeem implementeert, moet rekening houden met de tijd en middelen die nodig zijn om dit systeem te beheren. Dit omvat het definiëren van gegevensvereisten, het opzetten van workflows en het onderhouden van het systeem.

Bovendien kunnen productie-uitvoeringssystemen vanaf het begin te complex zijn. Een systeem kan bijvoorbeeld bedoeld zijn voor het ene type bedrijf, maar slecht gekozen worden door een ander type bedrijf. Een bedrijf dat een systeem met meer functies te veel koopt dan nodig is, kan te maken krijgen met hogere kosten, een lagere ROI en een frustrerende workflow.

Omdat ze niet kunnen anticiperen op de behoeften van elke branche en elk bedrijf, zijn productie-uitvoeringssystemen geëvolueerd door stukje bij beetje functionaliteit toe te voegen. MES-systemen en andere platforms zoals ERP-software hebben waarschijnlijk de overname ervaren van andere kleine bedrijven om hun bereik te vergroten of uit te breiden, waardoor interoperabiliteitsrisico's en de kans op bugs zijn toegevoegd.

Laat MES je niet tegenhouden

Er was eens een tijd dat MES-systemen geavanceerd waren in het beheren van data-inzichten voor productie. Maar met de digitale transformatie van de productie aan de gang, zijn legacy ERP- en MES-oplossingen aan de kant geschoven.

De realiteit is dat MES-oplossingen nauwkeurige productiegegevens nodig hebben.

MachineMetrics loopt voorop bij deze transformatie en maakt een digitaal fabrieksecosysteem mogelijk met realtime productiegegevens. MachineMetrics levert bruikbare inzichten en integreert met andere fabrieksvloersystemen, waaronder ERP, MES, business intelligence en meer.

Met dit krachtige platform stelt MachineMetrics fabrikanten in staat om handmatige gegevensverzameling te elimineren en de kracht van alle vloersystemen te benutten onder één versie van de waarheid.

Leer hoe u de beste fabrieksstack kunt bouwen om de vele problemen die gepaard gaan met legacy-systemen te voorkomen.