Is uw systeem slim? De waarde van realtime verwerking van gegevens op de fabrieksvloer

In de huidige wereld van alles met elkaar verbonden, komen te veel fabrikanten een dag te laat en een dollar tekort als het gaat om kwaliteit, tijdige levering en voorraadbeheer. Waarom? Omdat tegen de tijd dat de informatie is verzameld en rapporten zijn samengevoegd en op de bovenste verdieping zijn afgeleverd, de gegevens al verouderd zijn.

De kloof tussen het moment waarop informatie wordt verzameld en wanneer die informatie wordt gebruikt voor zakelijke beslissingen, kan de leiders snel van de volgers scheiden. Dit is nog nooit zo duidelijk geweest als tijdens COVID-19. Bijna van de ene op de andere dag moesten fabrikanten beslissingen zo snel en nauwkeurig mogelijk nemen. De mogelijkheid voor sommige bedrijven om niet alleen de veiligheid van hun werknemers te garanderen, maar ook om bestellingen uit te voeren om essentiële producten en goederen van de lijn te houden, ondanks de wereldwijde verstoring van de toeleveringsketen, zorgde voor een duidelijke scheiding tussen bedrijven die het moeilijk hadden en bedrijven die overleefde of in sommige gevallen bloeide.

Kijk eens naar het verhaal van onze klant Olde Thompson. Dit huismerk- en merkspecerijen- en smaakmakersbedrijf is een van de fabrikanten die, op weg naar de pandemie, vooruitziende blikken had bij het bestellen en ervoor koos om proactief zijn voorraden te verhogen. Ze gebruikten hun supply chain planning-software om deze voorraad te beheren, wat hen niet alleen hielp de pandemie te overleven, maar deze zomer ook drie nieuwe klanten binnenhaalde. Terwijl sommige fabrikanten van maart tot mei stilleggingen of drastische verlagingen van de productie zagen, verdubbelde Olde Thompson zijn maandelijkse productie. Deze planning en toekomstgerichte strategie brachten het bedrijf uiteindelijk in een financiële positie - in juli nam het een ander bedrijf over om het grootste huismerkspecerijenbedrijf in de VS te worden.

Een versnelde digitale revolutie

Ondanks alle dynamiek rond de Vierde Industriële Revolutie en Industrie 4.0, is de waarheid dat veel fabrikanten nog steeds moeten vertrouwen op papieren systemen of Excel om hun bedrijf te runnen. Dit maakt gegevensinvoer een handmatige functie die uren, dagen of zelfs een week achter kan lopen op wat er in realtime gebeurt. Wanneer een systeem afhankelijk is van een enkele persoon of een fysiek blad of whiteboard, gaat de voortgang niet alleen langzaam, maar neemt het risico ook toe. In een post-COVID-wereld is dit gewoon niet acceptabel.

Volgens ons State of Manufacturing Technology-rapport dat eind 2019 werd uitgevoerd, had slechts 24% van de wereldwijde fabrikanten op dit moment een initiatief voor slimme productie geïmplementeerd. Nog eens 22% bevindt zich in de pilotfase. Smart manufacturing, een eenvoudige manier om naar Industrie 4.0 te verwijzen, omvat de convergentie van fysieke en digitale systemen, wat leidt tot de opkomst van slimme fabrieken. Gartner, Inc. voorspelt dat "een van de gevolgen van de COVID-19-pandemie op de wereldwijde productie is een aanzienlijke toename van de belangstelling voor cloud-native/cloud-enabled oplossingen voor productieactiviteiten."

Deze verschuiving is belangrijk omdat de cloud een mechanisme biedt voor het verzamelen en synthetiseren van gegevens die van de fabrieksvloer komen. Plotseling zou een fabrikant die misschien moeite heeft gedaan om 30 verschillende bedrijfssystemen te beheren die 30 versies van de waarheid produceren, één enkel platform kunnen hebben om alle input die binnenkomt in een context te plaatsen – met één enkel systeem van gegevens waarop over de hele wereld kan worden vertrouwd. de organisatie, waar ook ter wereld.

Gegevens….Overal gegevens

Naarmate productieorganisaties digitaliseren, is er een buitengewone kans om bestaande bedrijfssystemen en -processen te digitaliseren, maar ook om te beginnen met het monitoren van dingen die voorheen in de fysieke wereld bestonden om het besluitvormingsproces verder te stimuleren. Voor fabrikanten kunnen dit machines, vorkheftrucks of remklauwen zijn die worden gebruikt voor kwaliteitscontroles op de fabrieksvloer.

Als het verzamelen eenmaal aan de gang is, kunnen sommige fabrikanten overweldigd raken door de enorme hoeveelheid informatie die binnenkomt en aannemen dat ze analisten, datawetenschappers en aanvullende software moeten inhuren om informatie te begrijpen. Dit is meestal niet het geval - als u over de juiste technologieën, processen en systemen beschikt. Fabrikanten moeten tegenwoordig niet alleen nadenken over de waarde van individuele oplossingen, maar ook over hoe ze samenwerken om naadloos één enkel realtime beeld van de operaties te leveren.

Conclusie

Menselijke intuïtie is geen partij voor datagedreven beslissingen, punt uit. Naarmate meer fabrikanten zich aansluiten bij de slimme productiebeweging, zullen des te meer mogelijkheden groeien om realtime, systeembrede gegevens te verzamelen en deze in een context te plaatsen om zinvolle inzichten te genereren. Deze beweging stelt fabrikanten in staat om sneller, nauwkeuriger en positiever te reageren op verstoringen op elke schaal.

Over de auteur - Jerry Foster is CTO van Plex en leidt de technologiestrategie, samen met onderzoeks- en ontwerpinitiatieven gericht op cloudoplossingen van de volgende generatie voor de productieonderneming. Jerry, een van de oprichters van het Plex-team, heeft een belangrijke rol gespeeld bij de evolutie van Plex en hield toezicht op de technische overgangen in elke fase van de groei van het bedrijf. Jerry behaalde zijn diploma in computerwetenschappen aan Liberty University.