Aangrijpend koppel:is dit de juiste manier om de effectiviteit van gereedschapshouders te meten?

Grijpkoppel:is dit de juiste manier om de effectiviteit van gereedschapshouders te meten?:

Deel 1 van een 2-delige serie

Het wijdverbreide geloof in de verspanende industrie is dat het aangrijpende koppel het enige element is dat spreekt voor hoe veilig een gereedschap in de gereedschapshouder zit. De theorie is dat hoe hoger het koppel, hoe kleiner de kans dat het gereedschap eruit zal trekken. Maar is de grootte van het grijpkoppel echt de enige maatstaf die gereedschapsveiligheid en uiteindelijk productiviteit garandeert?

In een reeks artikelen zullen we de effectiviteit van grijpkoppel als meetinstrument analyseren, hoe het werkt (of niet) in praktische toepassingen, kijken naar wrijvingspassing en andere methoden om gereedschappen vast te houden en een betere manier voorstellen om gereedschap te evalueren retentie.

Wat is aangrijpend koppel?

Grijpmoment is de hoeveelheid klemkracht op een object dat wordt vastgehouden. In de productie wordt het vaak gebruikt als een middel om houdsystemen te onderscheiden. In theorie geldt dat hoe hoger de specificatie van het aangrijpmoment, hoe kleiner de kans dat het gereedschap wordt uitgetrokken. In veel gevallen is dit waar, maar niet 100% van de tijd.

Wanneer mensen het hebben over grijpkoppel, denken ze vooral aan methoden voor het vasthouden van gereedschappen waarbij een "frictiepassing" tussen het gereedschap en de gereedschapshouder nodig is. Dit houdt in dat druk wordt uitgeoefend om delen van de interne diameter van de gereedschapshouder minutieus in te klappen om rond een ronde gereedschapsschacht te klemmen. Freeshouders, spantanghouders, hydraulische klauwplaten en houders met krimppassing maken allemaal in verschillende mate gebruik van deze techniek.

De wrijvingspassing is geëvolueerd omdat het traditioneel een betere rondloopnauwkeurigheid bood ten opzichte van oudere systemen zoals sidelock-kopfrezen. Het aangrijpmoment werd het evaluatiecriterium bij uitstek om operators een manier te geven om onderscheid te maken tussen gereedschapshouders met behulp van frictieklemming.

Het grijpkoppel wordt nu geaccepteerd als een van de "Big Four"-normen voor de effectiviteit van gereedschap/gereedschaphouder, samen met 1) stijfheid, 2) nauwkeurigheid en 3) balans. Maar verdient het echt zijn plaats of is het tijd om de relatie tussen het gereedschap en de gereedschapshouder nader te onderzoeken in de steeds agressievere verspanende wereld van vandaag?

Beveiliging vergroten

Hoewel het nuttig is als een maatstaf voor vergelijking, en inderdaad een onderdeel van de gereedschapsbeveiliging, zal geen enkele hoeveelheid grijpkoppel 100% garanderen dat een gereedschap niet uit de houder zal trekken. Dit komt door de steeds toenemende krachten waaraan snijgereedschappen worden onderworpen via verbeterde bewerkingstechnieken. Om deze reden, op basis van jarenlange ontwikkeling en productie van gereedschapshouders, stellen we voor dat het aangrijpmoment moet worden vervangen door "veiligheid" als de vierde standaard voor de effectiviteit van gereedschapshouders. "Gereedschapsbeveiliging" in de gereedschapshouder is eigenlijk een betere en nauwkeurigere beschrijving van wat winkeloperators zoeken (samen met stijfheid, nauwkeurigheid en balans) om de productiviteit in hun winkels te maximaliseren.

Vergeleken met de gereedschapsbeveiliging, die kan worden gemeten in microns, is het aangrijpmoment onnauwkeurig omdat het betrekking heeft op het vermogen van de houders om het gereedschap 100% van de tijd vast te houden. Met het begin van snellere machinespindels en agressievere strategieën voor het voorbewerken van gereedschapsbanen (zoals trochoïdaal frezen met volledige radiale aangrijping), komt het probleem van het uittrekken van gereedschap weer op de markt als een groot probleem. De ongelooflijke snijkrachten die in bepaalde scenario's worden gezien, hebben de beperkingen blootgelegd van zelfs de beste klemsystemen met wrijvingspassing.

Lakmoesproef:als het aangrijpkoppel 100% gereedschapszekerheid garandeert, waarom worden 100 jaar oude Weldon/sidelock-klauwplaten (met slechte TIR- en balansnauwkeurigheid) dan nog steeds gebruikt in de moderne bewerkingswereld van vandaag?

Als uw werkplaats agressief zaagt of voorbewerkt, en houders in de stijl van een vingerfrees gebruikt, heeft u waarschijnlijk op een bepaald moment te maken gehad met beveiligingsproblemen met het gereedschap. In ons volgende artikel zullen we kijken naar deze vorm-fit technologie en hoe andere technologieën zijn geëvolueerd in een poging om de bovengenoemde kenmerken van stijfheid, nauwkeurigheid, balans en gereedschapsbeveiliging aan te pakken.

Eerder verschenen op Haimer-USA.com