7 stappen voor het kiezen van de juiste CNC-bewerkingsmachine

CNC-bewerkingsmachines zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, maten, snelheden en andere afmetingen en zijn de werkpaarden van de precisie-engineering- en productie-industrie. Deze onmisbare machines op uw werkvloer hebben een breed scala aan toepassingen - van mallen en sterven tot het vervaardigen van complexe medische, auto- of vliegtuigonderdelen, om er maar een paar te noemen.

Uitgerust met verschillende mate van software en automatisering, kunnen ze helpen om de efficiëntie van uw bewerkingsprocessen en uiteindelijk de kwaliteit van uw onderdelen aanzienlijk te verbeteren.

De uitdaging zit hem echter in het selecteren van de juiste CNC-bewerkingsmachine voor uw bedrijf. Met zo'n breed scala aan factoren om te overwegen, hoe beperk je je tot de meest kritische factoren?

Hier is een handige checklist om mee te beginnen.

  #1 Huidige opstelling van bewerkingsmachines en ervaring van de machinist

Eerst moet u overwegen hoe de huidige machine-opstelling in uw fabriek is en hoeveel ervaring uw ingenieurs en operators hebben met het gebruik van CNC-bewerkingsmachines.

Als u al bestaande machines heeft, moet u evalueren of ze nog steeds geschikt zijn voor hun productiedoeleinden, kijken waar uw huidige lacunes zijn, de levensduur van uw machine beoordelen en de kosteneffectiviteit evalueren van het vervangen van een bestaande machine door een nieuwere, beter presterende machine.

De expertise en bekwaamheid van uw machinisten zullen ook een cruciale rol spelen. Over het algemeen vereisen meer sterk geautomatiseerde slimme machines minder menselijke tussenkomst dan eenvoudigere werktuigmachines met beperkte functies.

#2 Deel moeilijkheid en complexiteit

Een van de grootste uitdagingen bij CNC-bewerking is de complexiteit en precisie van de te produceren onderdelen.

Onderdelen voor de automobiel-, defensie-, lucht- en ruimtevaart- of medische industrie vereisen mogelijk geavanceerde CNC-machines, waarbij verschillende spindels kunnen worden geselecteerd, die onderdelen kunnen manoeuvreren, snijden, boren en vormen die via meerdere assen worden bestuurd. Voorbeelden van deze machines zijn 3 tot 5-assige bewerkingscentra en 2 tot 8-assige draaicentra. Ze maken ontwerpen met één, twee of zelfs meerdere assen (massaproductie) mogelijk.

Van standaard tot zeer complexe klussen of voor serieproductie, u kunt overwegen horizontale of verticale CNC-draaibanken met 2 tot 5-assige of freesmachines met 3 tot 5-assige.

Hwacheon heeft een reeks horizontale draaicentra waaruit u kunt kiezen:

• CUTEX Serie met lineair geleidingssysteem, geschikt voor een groot aantal toepassingen en productiebehoeften. Verkrijgbaar in 2 tot 5 assen.
• Hi-TECH Lijn met stevige, met de hand afgedankte doosgeleiders, het meest geschikt om de zwaarste materialen met de hoogste precisie te verwerken.
• Meerassige draaicentra zijn de juiste keuze als complexe onderdelen en de noodzaak om het onderdeel in één omgeving te voltooien.

Verticale draaimachines zoals Hwacheon's VT Het bereik is het meest effectief voor het bewerken van onderdelen waarvan de onderdeeldiameter veel groter is dan de onderdeellengte. bijv. tandwielen, trommels, schijf, pomphuis, motorhuis en ringen en nog veel meer.

Voor productie in de modus "High Mix - Low Volume" met snelle doorlooptijden van verschillende onderdelen en vereiste machine-instellingen, Hwacheon's nieuwe 5-assige bewerkingscentrum D2-5AX biedt een ongelooflijke oplossing met zijn ø600 mm 2-assige tafel, 4+1 tot volledige 5-assige en 4 selecteerbare spindels (optie).

Voor Mold &Die-toepassingen biedt Hwacheon de beproefde M2-5AX evenals de nieuwe M3-5AX 5-assig bewerkingscentrum. De hoogste precisie, nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden gegarandeerd door deze door portaal ontworpen machines.

Voor de zwaarste materialen zoals titanium, Inconel of hittebestendig roestvrij staal, de nieuwe M4-5AX met een maximaal spilkoppel tot 1009 Nm, zorgt voor de hoogste stabiliteit en efficiëntie tijdens gelijktijdig zagen in 5-assig.

Draaicentra zoals Hwacheon's T2 met maximaal 8 assen of de nieuwe C1 / C2 met geïntegreerde gereedschapswisselaar biedt het ideale platform voor "High Mix – Low Volume" productiebehoeften.

#3 Te bewerken materialen

CNC-bewerkingsmachines zijn in staat om op vrijwel de meeste materialen te werken, waaronder aluminium, koper, gietstaal of gehard staal, titanium en Inconel. Het type materiaal dat moet worden bewerkt, is van invloed op het machineontwerp en de te selecteren spindel, en ook op de prestatieniveaus, duurzaamheid, belasting en precisie die kunnen worden gerealiseerd. Fysische eigenschappen en optimale snijomstandigheden van het materiaal zullen ook van invloed zijn op factoren van bewerkingsmachines, zoals het maximale spiltoerental, het maximale vermogen van de spilmotor en het maximale benodigde koppel van de spilmotor.

#4 Linear Motion (LM) geleidebanen of doosgeleidebanen

Vervolgens moet u overwegen of u een CNC-bewerkingsmachine moet kiezen met behulp van het lineaire geleidingssysteem (LM) of het sterkere en stijvere ontwerp van de doosgeleiding.

Er zijn vier belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden:snelheid, stijfheid, draagvermogen en standtijd.

CNC-machines die zijn gebouwd met LM-geleidingen, zijn meestal sneller, maar meer geschikt voor lichtere toepassingen. Aan de andere kant zijn machines met kokergeleidingen stijver, hebben ze minder trillingen en kunnen ze zwaardere sneden op grote onderdelen aan. Deze zijn echter normaal gesproken langzamer dan die met LM-geleidingen.

Bij het kiezen tussen de twee is het handig om jezelf de volgende vragen te stellen:

• Wat wordt het te snijden materiaal?
• Hoeveel demping van trillingen is nodig?
• Wat zijn de gewenste snijsnelheden?
• Wat zijn de verwachte en vereiste standtijd?

#5 Soorten CNC-besturingssysteem

Bij het kiezen van de juiste bewerkingsmachines moet u uw keuze ook afstemmen op de selectie van de meest praktische CNC-besturingen. Dit zal niet alleen afhangen van de mate van automatisering, maar ook van het aantal te besturen assen en de handmatige interventies die nodig zijn tijdens het productieproces.

U moet verder gaan dan het kiezen van het mooiste en grootste scherm voor uw CNC-besturing en rekening houden met de volgende belangrijke factoren:

• Betrouwbaarheid van de CNC-besturing
• Effectiviteit van de controles
• Softwarestabiliteit
• Gebruikersvriendelijkheid – kunt u operators voor deze bedieningselementen vinden?

#6 Kosten per onderdeel

Om dit te bepalen, moet u rekening houden met zowel uw vaste kosten als uw variabele kosten:

• Vaste kosten:initiële kapitaalinvestering, afschrijving van machine, leningrente (indien van toepassing)
• Variabele kosten:materiaalkosten, mankrachtkosten, gereedschapskosten, onderhouds- en servicekosten, kosten voor reserveonderdelen

Houd er rekening mee dat het kiezen van de goedkopere machine niet noodzakelijkerwijs garandeert dat u op de lange termijn zult genieten van een betere productie-effectiviteit of fabriekswinstgevendheid.

#7 Beschikbare ruimte in fabriek

Als laatste, maar zeker niet de minste, moet u overwegen hoeveel ruimte u op uw werkvloer heeft om de nieuwe bewerkingsmachine onder te brengen.

Dit varieert natuurlijk van branche tot branche en kan de volgende factoren omvatten:

• Maximaliseer het gebruik van de beschikbare vloeroppervlakte
• Minimaliseer de verplaatsing van werknemers van machine naar machine
• Materiaalstroom en ruimte voor verplaatsing van materialen van punt naar punt
• Productiviteit verhogen
• Chipverwijdering
• Veiligheidsvoorwaarden voor werknemers
• Ruimte voor toekomstige uitbreiding
• Beschikbare stopcontacten

Hwacheon Machine Tools, gevestigd in Zuid-Korea met meer dan 66 jaar ervaring in het bouwen van gereedschapsmachines, is het eerste bedrijf ter wereld dat slimme besturingssystemen ontwikkelt voor zijn CNC-bewerkingsmachines. Onze SMART-technologie wordt gebruikt voor Mold &Die-toepassingen en biedt een gemakkelijke manier om arbeidstekorten te verminderen. Stuur het CAD-bestand naar de machine, druk op vier knoppen en de machine doet de rest. Beschikbaar voor het effectief bewerken van grafietelektroden en – nieuwe – malinzetstukken en malkernen.

CNC-bewerkingsmachines zijn grote investeringen. Ze kunnen uw investeringen echter zeker waard zijn, zolang u de juiste stappen neemt om ze op de juiste manier te kiezen.Neem contact met ons op bij Hwacheon voor meer informatie.

Voor meer updates over producten en nieuws, volg ons op LinkedIn