7 essentiële stappen om de ideale CNC-werktuigmachine te selecteren

In een verscheidenheid aan verschillende vormen, maten, snelheden en andere afmetingen komend, zijn CNC-werktuigmachines de werktuigmachines van de precisie-ingenieurs- en productie-industrie. Deze onmisbare machines op je werkvloer hebben een breed scala aan toepassingen — van vorm & matrijs tot het fabriceren van complexe medische, auto- of vliegtuigonderdelen, om er maar een paar te noemen.

Uitgerust met variërende graden van software en automatisering, kunnen ze de efficiëntie van je bewerkingsprocessen en uiteindelijk de kwaliteit van je onderdelen aanzienlijk verbeteren.

De uitdaging komt echter in het selecteren van de juiste CNC-werktuigmachine voor je bedrijf. Met zo een breed scala aan factoren om te overwegen, hoe filter je naar de meest kritieke factoren?

Hier is een nuttige checklist om mee te beginnen.

#1 Huidige machine-opstelling en operatorervaring

Eerst moet je overwegen wat de huidige machine-opstelling is op je fabriek, en hoeveel ervaring je ingenieurs en operators hebben met het gebruik van CNC-werktuigmachines.

Als je al bestaande machines hebt, moet je evalueren of ze nog geschikt zijn voor hun productiedoeleinden, zien waar je huidige gaten zijn, je machinelevensduur beoordelen, en de kosteneffectiviteit evalueren van het vervangen van een bestaande machine door een nieuwere hoger presterende.

De expertise en vaardigheid van je werktuigmachine-operators zal ook een cruciale rol spelen. Over het algemeen spreken, vereisen meer hoge geautomatiseerde slimme machines minder menselijke interventie dan eenvoudigere werktuigmachines met beperkte functies.

#2 Onderdelcomplexiteit en -moeilijkheidsgraad

Een van de grootste uitdagingen in CNC-bewerking is de complexiteit en precisie van de te produceren onderdelen.

Onderdelen voor auto-, verdedigings-, luchtvaart- of medische industrieën kunnen geavanceerde CNC-machines vereisen, waar verschillende spindels selecteerbaar zijn, in staat om onderdelen te manouvreren, snijden, boren en vormgeven gecontroleerd door meerdere assen. Voorbeelden van deze machines omvatten 3 tot 5-as bewerkingscentra en 2 tot 8-as draaicentra. Ze laten één, twee of zelfs multi-spindel (massaproductie) ontwerpen toe.

Van standaard tot hoogst complexe klussen of voor batchproductie, kun je overwegen ofwel horizontale of verticale CNC-draaibanken met 2 tot 5-as of freesmachines met 3 tot 5-as.

Hwacheon heeft een reeks horizontale draaicentra om uit te kiezen:

• CUTEX bereik met Lineair Gidsweg Systeem, geschikt voor een reeks toepassingen en productiebehoeftes. Beschikbaar in 2 tot 5-as.
• Hi-TECH lijn met massieve handgeschrapte box gidswegen, meest in staat om de zwaarste materialen met hoogste precisie aan te pakken.
• Multi-as draaicentra zijn de juiste keuze als complexe onderdelen en de behoefte om het onderdeel in één opstelling te voltooien.

Verticale draaimachines zoals Hwacheon's VT bereik zijn meest effectief om onderdelen te bewerken waar de onderdeeldiameter veel groter is dan the onderdeellengte. Bijv. tandwielen, trommels, schijven, pomphuis, motorbehuizing en ringen en nog veel meer.

Voor productie in "High Mix – Low Volume" modus met snelle omdraaitijden van diverse onderdelen en vereiste machine-instellingen, biedt Hwacheon's nieuwe 5-as bewerkingscentrum D2-5AX een ongelooflijke oplossing met zijn ø600mm 2-as tafel, 4+1 tot volle 5-as en 4 selecteerbare spindels (optie).

Voor vorm & matrijs toepassingen, biedt Hwacheon het beproefde M2-5AX alsook de nieuwe M3-5AX 5-as bewerkingscentrum. Hoogste precisie, nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden gegarandeerd door deze portaal-ontworpen machines.

Voor de zwaarste materialen zoals titanium, Inconel of hittebestendig roestvrij staal, zorgt de nieuwe M4-5AX met een maximaal spindelkoppel van tot 1009Nm, voor hoogste stabiliteit en efficiëntie tijdens gelijktijdig snijden in 5-as.

Draaicentra zoals Hwacheon's T2 met tot 8 as of de nieuwe C1 / C2 met geïntegreerde toolwisselaar bieden het ideale platform voor "High Mix – Low Volume" productiebehoeftes.

#3 Te bewerken materialen

CNC-werktuigmachines zijn in staat om op praktisch alle materialen te werken, inclusief aluminium, koper, vormstaal of geharde staal, titanium en Inconel. Het type te bewerken materiaal zal de machine-ontwerp en de te selecteren spindle beïnvloeden, en ook de prestatieniveaus, duurzaamheid, belastingdraagvermogen en precisie die gerealiseerd kunnen worden. Fysieke eigenschappen en optimale snijcondities van het materiaal zullen ook werktuigmachine-factoren beïnvloeden zoals de maximale spindelsnelheid, piekspindelmotorvermogen en max spindelmotorkoppel die nodig zijn.

#4 Lineaire beweging (LM) gidswegen of box gidswegen

Vervolgens moet je overwegen of je een CNC-werktuigmachine moet kiezen die het lineaire gids (LM) weg systeem of de sterkere en rigidere box gidsweg ontwerp gebruikt.

Er zijn vier hoofdfactoren die je hier moet overwegen: snelheid, rigiditeit, belastingdraagcapaciteit en toollevensduur.

CNC-machines die gebouwd zijn met LM gidswegen neigen ertoe sneller te zijn maar meer geschikt voor lichtere toepassingen. Aan de andere kant, machines met box gidswegen zijn rigider, hebben minder trillingen, en zijn in staat om zwaardere sneden op grote onderdelen te nemen. Echter, deze zijn normaal langzamer dan die met LM gidswegen.

Bij het kiezen tussen de twee, is het nuttig om je de volgende vragen te stellen:

• Wat zal het te snijden materiaal zijn?
• Hoeveel demping van trillingen is nodig?
• Wat zijn de gewenste snijvoedsnelheden?
• Wat zijn de verwachte en vereiste toollevensduur?

#5 Typen CNC-besturingssysteem

Bij het kiezen van de juiste werktuigmachines, moet je je keuze ook matchen met de selectie van het meest praktische CNC-besturingen. Dit zal niet alleen afhangen van de automatiseringsniveaus maar omvatten het aantal te besturen assen alsook de handmatige interventies die tijdens het productieproces nodig zijn.

Je moet verder gaan dan het kiezen van het mooiste en grootste scherm voor je CNC-besturing, en de volgende belangrijke factoren overwegen:

• Betrouwbaarheid van de CNC-besturingen
• Effectiviteit van de besturingen
• Software-stabiliteit
• Gebruiksvriendelijkheid – kun je operators voor deze besturingen vinden?

#6 Kosten per onderdeel

Om dit te bepalen, moet je zowel je vaste als variabele kosten overwegen:

• Vaste kosten: initiële kapitaalinvestering, afschrijving van machine, leningrente (indien van toepassing)
• Variabele kosten: materiaalkosten, bemanningskosten, toolingkosten, onderhouds- en servicekosten, reserveonderdeelskosten

Let op dat het kiezen van de goedkoopste machine niet noodzakelijk garandeert dat je betere productie-effectiviteit of fabriekswinstgevendheid op de lange termijn zult genieten.

#7 Beschikbare ruimte in fabriek

Laast, maar zeker niet minst, zul je moeten overwegen hoeveel ruimte je hebt op je werkvloer om de nieuwe werktuigmachine te accommoderen.

Naturelijk varieert dit van industrie tot industrie, en kan de volgende factoren omvatten:

• Maximaliseren van benutting van beschikbare vloerruimte
• Minimaliseren van beweging van werknemers van machine naar machine
• Materiaalstroom en ruimte voor beweging van materialen van punt naar punt
• Productiviteit verhogen
• Spaanverwijdering
• Veiligheidsomstandigheden voor werknemers
• Ruimte voor toekomstige uitbreiding
• Beschikbare stroompunten

Gevestigd in Zuid-Korea met meer dan 66 jaar ervaring in werktuigmachinebouw, is Hwacheon Machine Tools het eerste bedrijf ter wereld dat slimme besturingssystemen voor zijn CNC-werktuigmachines heeft ontwikkeld. Gebruikt voor vorm & matrijs toepassingen, biedt onze SMART-technologie een eenvoudige manier om arbeidstekorten te verlichten. Stuur het CAD-bestand naar de machine, druk vier knoppen en de machine doet de rest. Beschikbaar voor effectief bewerken van grafietelektroden en — nieuw — vorminlagen alsook vormkernen.

CNC-werktuigmachines zijn grote investeringen. Echter, ze kunnen zeker de moeite waard zijn zolang je de juiste stappen neemt om ze op de juiste manier te kiezen.Neem contact met ons op bij Hwacheon om meer te weten te komen.

Voor meer updates over producten en nieuws, volg ons op LinkedIn