5 veelvoorkomende processen en toepassingen voor het vormen van plaatwerk

Het valt niet te ontkennen dat plaatwerk een cruciale rol speelt in projecten in tal van industrieën. Plaatwerk wordt gewoonlijk gemaakt van staal of aluminium en heeft meestal een dunne en platte vorm. Desondanks zijn wijzigingen aan plaatwerk alledaags - en essentieel - afhankelijk van de toepassing in kwestie. Hier komt het vormen van plaatwerkdelen om de hoek kijken.

Plaatwerk wordt veel gebruikt vanwege de vormbaarheid, taaiheid en treksterkte. Fabrikanten hebben dus een centraal doel:smeedbare metalen dienovereenkomstig manipuleren met behoud van structurele integriteit. Manipulatie wordt op meerdere manieren en met meerdere toleranties bereikt. In dit artikel worden enkele processen voor het vormen van plaatwerk en hun relevantie binnen specifieke industrieën uiteen gezet.

Buigen Plaatwerk

Zoals je zou verwachten, houdt buigen in dat de vorm van plaatmetaal wordt veranderd door uitgeoefende druk. Dit met de hand doen is meestal niet mogelijk, en daarom worden industriële methoden noodzakelijk om de gewenste vormen te bereiken. Fabrikanten gebruiken hiervoor verschillende soorten persen, zoals rolvormmachines met hoge weerstand. Ze moeten ook een grondige kennis hebben van de fysieke eigenschappen van hun medium om schade of overmatige doorbuiging tijdens het bewerkingsproces te voorkomen.

Kantpersen en machinepersen zijn in deze situaties ideaal. Hydraulische, pneumatische, mechanische of elektrische krachten kunnen samen met de plaat op verschillende locaties worden uitgeoefend. Deze, gecombineerd met een vormmatrijs, helpen het metaal zijn beoogde vorm te bereiken. Het aanwezige metaal bepaalt hoeveel kracht er wordt uitgeoefend, evenals de richting.

Kantpersen zijn handig omdat combinaties van pons en matrijs in overvloed aanwezig zijn. Deze lenen zich voor tal van soorten banen.

Toepassingen

Het buigen van plaatwerk is onmisbaar voor de automobielproductie. De voertuigen van vandaag zijn niet alleen dozen met vier wielen, en paneelhoeken hebben een bepaalde straal, wat helpt bij het creëren van visuele consistentie. In het geval van steunpilaren vormt het buigen van plaatstaal een brug tussen esthetiek en veiligheid van de inzittenden.

In termen van architectuur is flow een belangrijk aandachtspunt van moderne bouwconstructies. Zachte rondingen en geometrische structuren - zowel intern als extern - zijn kenmerken van parametrisch ontwerp.

Elke toepassing die een unieke vorm vereist, is afhankelijk van buigprocessen. Een ander opmerkelijk voorbeeld is de lucht- en ruimtevaartindustrie. Fabrikanten maken gewoonlijk passagiers- en militaire vliegtuigen van aluminiumlegering en titaniumlegering. Deze metaalverbindingen zijn zeer flexibel en behouden hun vorm (ook wel "geheugen hebben"). Dergelijke attributen zijn essentieel voor gebogen constructies zoals rompen, vleugels en motorsteunen.

Krullen Plaatwerk

Niet te verwarren met buigen, curling richt zich op het herstellen van onvolkomenheden die voortkomen uit de productie van een vel. Plaatwerk wordt tijdens het fabricageproces op verschillende vooraf bepaalde afmetingen gesneden. Hoewel gereedschap effectief precieze (rechte) randen kan creëren, is er een belangrijk nadeel:bramen. Net zoals het scherp zagen van hout ruwe randen oplevert, gebeurt hetzelfde met staal en aluminium.

Bramen vormen niet alleen een veiligheidsrisico - deze scherpe randen veroorzaken tolerantieproblemen die de montage en productkwaliteit later kunnen belemmeren. Bovendien vormt zich tijdens specifieke snijprocessen een soort residu dat "slak" wordt genoemd. Deze spetters van afgekoeld metaal moeten worden verwijderd. Speciale ontbraammachines doen dit, terwijl slijpmachines eventuele gevaarlijke artefacten gladstrijken.

Toepassingen

Curling heeft een wijdverbreid belang in meerdere industrieën. Denk aan modern architectonisch ontwerp, waarbij panelen netjes en naadloos op elkaar moeten aansluiten. Hetzelfde geldt voor autotoepassingen, met name carrosserieën zoals deuren en zijpanelen. Dit zijn niet alleen veelvoorkomende contactpunten voor eigenaren of voorbijgangers. Afgewerkte randen verhogen de algehele indruk van kwaliteit, vakmanschap en harmonie binnen een bepaald ontwerp.

Strijken Plaatwerk

Wanneer uniformiteit voorop staat, nemen bedrijven doorgaans hun toevlucht tot strijken. Dit proces omvat het nemen van een inconsistent dik stuk plaatstaal en het creëren van een consistente rand-tot-randdikte. Er is druk nodig aan elke kant van de plaat, die progressief wordt uitgeoefend door twee tegenover elkaar liggende matrijzen; een pons duwt het vel erdoor totdat het klaar is.

Strijken is ook gerelateerd aan dieptrekken, dat afhankelijk is van gerichte druk om een ​​metalen plaat uit te rekken. Een aangehechte pons vergemakkelijkt dit door tussen twee binders te drukken en het vel op zijn plaats te houden. In tegenstelling tot buigen, ligt de focus niet per se op vormgeven. Dieptrekken is bedoeld om de hoogte of dikte van een metalen wand te veranderen.

Toepassingen

Strijken en dieptrekken zijn van groot belang in de automobielindustrie. Deze processen worden gebruikt om carrosseriepanelen te vormen en ervoor te zorgen dat gebogen stukken niet inconsistent zijn. Ook wel stempelen genoemd, helpt dieptrekken om het volgende te maken:

• Motorbesturingscomponenten
• Cilinders
• Frames en ophangingscomponenten
• Zegels

Beide processen zijn ook essentieel in de drankenindustrie omdat drankblikjes een vereiste dikte hebben over hun wanden. Ze moeten voldoende robuust zijn en consistent gedimensioneerd voor verpakking en weergave. Het strijkproces garandeert dat zwakke plekken als gevolg van dunne plekken worden geëlimineerd.

De mogelijkheden zijn echter enorm. De lijst met compatibele metalen is lang omdat strijken en dieptrekken acute druk uitoefenen. Aluminium, staal (laag of hoog koolstofgehalte), messing en andere legeringen reageren goed op deze technieken.

Lasersnijden Plaatwerk

Bedrijven maken nu gebruik van krachtige applicaties zoals Fusion 360 van Autodesk in moderne productieworkflows. De komst van CAD en CAM heeft lasersnijden ontgrendeld - een nauwkeurig proces voor het vormen van plaatmetaal dat de grootte en het silhouet van een plaat rechtstreeks beïnvloedt.

Fabrikanten geven de voorkeur aan lasermethoden vanwege hun granulaire controle, snelheid en naleving van voorgeprogrammeerde snijblauwdrukken. Een lasersnijder kan bijvoorbeeld schematische instructies volgen om het gewenste resultaat te bereiken. CNC-machines maken dit mogelijk.

Hoewel ze het probleem niet helemaal oplossen, produceren lasersnijders minder bramen dan metaal-op-metaal snijprocessen. Onjuist gekalibreerde lasers (slechte focus, uitlijning, straalvermogen of snelheid) kunnen echter bramen veroorzaken. Andere vormprocessen kunnen nodig zijn om dit op te lossen.

Toepassingen

Elke toepassing die nauwkeurig gevormd plaatwerk vereist, heeft baat bij lasersnijden. Feit blijft dat maar weinig metalen platen zonder aanpassingen direct in een toepassing passen. Om maar een voorbeeld te noemen:lasersnijden is nuttig in de kunstindustrie, waar precieze uitsnijdingen de visuele flair van een product kunnen versterken. Autofabrikanten kunnen ook gebruikmaken van lasersnijden om een ​​verscheidenheid aan interne en externe onderdelen te maken.

Ponsen Plaatwerk

Het ponsproces is vrij eenvoudig. Een pons en matrijs werken samen om gaten met specifieke vormen in plaatstaal te vormen. Het uiteindelijke doel is om een ​​vel te maken met precieze punchouts, waarbij de oorspronkelijke vorm wordt gewijzigd om in een ontwerp te passen. Het verwijderde materiaal wordt gerecycled of weggegooid.

Het blankingproces - een afgeleide - is ook afhankelijk van ponsen. Het materiaal dat uit het originele plaatwerk wordt gehaald, is echter de prijs.

Toepassingen

Ponsen en stansen worden gebruikt om meerdere verschillende, specifiek gevormde componenten te produceren. Voertuigen hebben bijvoorbeeld talloze pakkingen nodig die ervoor zorgen dat vloeistoffen niet uit hun juiste kanalen kunnen ontsnappen. Met name koppakkingen hebben precieze uitsparingen voor motoroliekanalen, cilinders en de algehele vorm van het motorblok.

Bedrijven kunnen deze processen ook gebruiken om componenten voor elektrisch gereedschap en elektronische componenten te vormen. Fabrikanten die micro-elektronica op grote schaal produceren, kunnen met deze methoden meerdere onderdelen maken uit één stuk plaatmetaal.

De Fusion 360 van Autodesk beschikt over een plaatwerkwerkruimte waarmee u plaatmetalen lichamen kunt maken en productiegegevens voor plaatwerkonderdelen kunt produceren. Download Fusion 360 en ervaar een uitgebreide workflow voor plaatwerk voor uw volgende project.