Snelmetaalgieten:voordelen en toepassingen

Drukgieten en invertmentgieten wordt doorgaans niet als een snel prototypingproces beschouwd. Het vereist kostbare apparatuur en een hoog niveau van expertise, en is over het algemeen geschikt voor grote hoeveelheden metalen onderdelen. Het is in veel opzichten het metaalequivalent van spuitgieten, een ander proces dat de voorkeur heeft voor massaproductie boven kleine oplagen of prototyping.

Dat gezegd hebbende, 3ERP is niet jouw typische rapid prototyping-bedrijf. In de loop der jaren merkten we bij onze klanten vraag naar spuitgieten met laag volume onder druk, dus gingen we partnerschappen aan met een handvol gietbedrijven om professionele gietdiensten aan te bieden - zelfs in zeer lage volumes. De reacties waren overweldigend positief.

De transformatie van spuitgieten naar een snel prototypingproces van metaal is een doorbraak voor productontwerpers, die nu net zo gemakkelijk gegoten metalen onderdelen kunnen bestellen als bewerkte onderdelen. Dit artikel bespreekt enkele van de belangrijkste voordelen en mogelijke toepassingen van snel metaalgieten, de enige snelle prototypingoplossing voor metaalgieten.

Waarom kiezen voor snel metaalgieten?

Bij het maken van een prototype met snel metaalgieten kan een productontwerper profiteren van twee unieke sets voordelen.

De eerste reeks voordelen betreft het metaalgietwerk proces zelf. Drukgieten is bijvoorbeeld een fabricageproces waarbij een vormholte wordt gebruikt om onderdelen van gesmolten metaal te maken. Het is over het algemeen een erg duur proces, omdat er specialistische apparatuur voor nodig is. De voordelen zijn echter aanzienlijk.

Een van de voordelen van spuitgieten onder druk is de schaalvoordelen. In tegenstelling tot CNC-bewerking is spuitgieten het meest kosteneffectief bij het bestellen in grote volumes. Dat komt omdat een matrijsholte vele malen kan worden gebruikt om veel eenheden van een onderdeel te maken, waarbij de kosten per eenheid geleidelijk afnemen naarmate de ordergrootte toeneemt. Dit is een van de kenmerken die het deelt met spuitgieten, dat ook hoge opstartkosten heeft, maar lage vervolgkosten per eenheid.

Een ander voordeel van spuitgieten onder druk is de mogelijkheid om zeer grote metalen onderdelen te vervaardigen, zoals motorblokken voor auto's, camerachassis en behuizingen van schijnwerpers die moeilijk te bewerken zijn uit een metalen onbewerkte plaat. Het proces levert ook een uitstekende oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid en treksterkte op.

Voordelen van spuitgieten onder druk:

• Goedkoop op schaal
• Grote onderdelen
• Goede oppervlakteafwerking
• Hoge maatnauwkeurigheid
• Hoge treksterkte

De tweede reeks voordelen betreft de rapid prototyping aspect van snel metaalgieten. Klanten die onze snelle metaalgietdiensten gebruiken, plukken niet alleen de vruchten van het spuitgietproces, maar kunnen hun onderdelen ook laten maken met een snelheid, volume en prijs die gewoonlijk wordt geassocieerd met goedkope prototypingprocessen.

Een groot voordeel van snel metaalgieten is dat het productontwerpers een prototype in de laatste fase geeft dat bijna identiek is aan het voltooide onderdeel. Aangezien spuitgieten een professioneel proces is dat wordt gebruikt voor onderdelen voor eindgebruik, is snel metaalgieten een van de meest representatieve prototypingservices die beschikbaar zijn voor dergelijke onderdelen. Het is gemak van prototypes gekoppeld aan kwaliteit bij het eindgebruik.

Evenzo geeft snel metaalgieten ingenieurs de mogelijkheid om prototypes van binnenkort gegoten producten op een meer nauwkeurige manier mechanisch te testen. Een prototype van een snel gegoten motorblok kan bijvoorbeeld in de fabriek worden getest, waardoor een nauwkeurig beeld ontstaat van hoe het uiteindelijke gegoten onderdeel zal presteren.

Door spuitgieten te combineren met rapid prototyping kunnen bedrijven ook profiteren van andere aspecten van rapid prototyping. Ten eerste is er de snelheid en het gemak. En met 3ERP kunnen uw gegoten metalen prototypes vakkundig worden afgewerkt met onze CNC-bewerkingscentra, door details, gravures of andere functies toe te voegen.

Voordelen van snel metaalgieten:

• Beschikbaar in kleine hoeveelheden (50+)
• Snelle doorlooptijd
• Professioneel proces
• Representatieve prototypes
• Combineren met CNC- of oppervlakteafwerkingsprocedures

Ultra-lage hoeveelheden met investeringsgieten

Het kan ontwerpers hoofdpijn bezorgen wanneer een of slechts enkele gietstukken nodig zijn om het ontwerp van een onderdeel te verifiëren, vooral bij het testen van de mechanische eigenschappen ervan.

Een mogelijke oplossing is 3D-printen. Omdat DMLS en SLM steeds populairder worden, is het 3D printen van metalen onderdelen niet meer erg duur. Bovendien komen er steeds meer materialen beschikbaar:u kunt uw onderdelen 3D-geprint krijgen in aluminium, staal, roestvrij staal, titanium, enz. Het probleem is echter dat de mechanische eigenschappen van een 3D-geprint prototype nooit 100% overeenkomen met het voltooide onderdeel. vanwege de verschillende productieprocessen. Daarom willen ingenieurs zo graag echte gietstukken maken voor mechanische tests.

Geen van de grote castingbedrijven is bereid om eenmalige gietstukken te maken , omdat ze zijn ingesteld voor massaproductie. Het is voor hen niet handig of kostenefficiënt om waspatronen met een laag volume te maken. Maar dat is waar 3ERP om de hoek komt kijken. We zijn in staat om de waspatronen voor te bereiden met behulp van 3D-printen, en wanneer we ze de waspatronen aan de gieterijen leveren, wordt het een gemakkelijke klus voor hen.

Bij het maken van 20 tot 50 gietstukken , dingen zijn een beetje anders. Het is kostbaar om meer dan 20 waspatronen te printen en het is nog niet kostenefficiënt om een ​​aluminium mal voor de was te maken. Dus wat is de oplossing voor dit soort ordergrootte? Nogmaals, 3ERP heeft de antwoorden. We kunnen een master maken met 3D-printen of CNC-bewerking, en vervolgens siliconen mallen maken met de master. Met het vacuümgietproces kunnen vervolgens 20 tot 50 waspatronen worden voltooid.

Voor een paar honderd castrollen of meer , traditionele metaalgietbedrijven komen graag tegemoet aan de behoeften van een klant. Het is echter nog steeds moeilijk om bedrijven te identificeren die kwalitatief betrouwbaar zijn. We zijn van mening dat we de meest betrouwbare productiepartners op de markt op dit gebied hebben gevonden.

Toepassingen van snel metaalgieten

Snel metaalgieten kan worden gebruikt om prototypes en onderdelen in kleine oplagen te maken in verschillende industrieën. Enkele van de meest voorkomende toepassingen van snel metaalgieten zijn:

Automobiel

Spuitgieten wordt regelmatig gebruikt om metalen onderdelen voor auto's te maken, en snel metaalgieten stelt autobedrijven in staat prototypes voor nieuwe voertuigen te verkrijgen en te testen.

Gegoten metalen auto-onderdelen zijn onder meer:

• Motorblokken
• Koelventilatoren
• Brandstofdoppen
• Vrachtwagen/bus luchtventielen
• Versnellingspook
• Koplampkop verzonken
• Versnellingsbakken
• Pedalen

Medisch

De superieure sterkte en oppervlakteafwerking van spuitgieten maakt het proces geschikt voor verschillende medische en gezondheidsproducten, die in kleine hoeveelheden kunnen worden vervaardigd met snel metaalgieten.

Medische onderdelen van gegoten metaal zijn onder meer:

• Pacemakers
• Onderdelen ziekenhuisbed
• Stethoscoopbehuizingen
• Bewakers
• Onderdelen dialyseapparatuur
• Zuurstofpompen

Elektronica

In massa geproduceerde onderdelen voor consumentenelektronica worden vaak gemaakt met behulp van het spuitgietproces, en snel metaalgieten is een effectieve manier om elektronische onderdelen te prototypen of om kleine oplagen van gespecialiseerde elektronische producten te bestellen.

Gegoten metalen elektronica-onderdelen zijn onder meer:

• Tabletbehuizingen
• Printerkoppelingen
• Hoofdtelefoonbehuizingen
• Slimme horlogesluitingen
• Camerachassis

Neem vandaag nog contact op met 3ERP om uw opties voor snel metaalgieten te bespreken.