Wat is GMAW- of MIG-lassen? – uitgelegd | De mechanische post

Lassen is een van de meest gebruikte fabricageprocessen in de industriële wereld. Welkom terug bij The Mechanical Post! Laten we vandaag eens kijken, wat is GMAW- of MIG-lassen, beginnend met hun volledige vorm:

MIG – Lassen van metaal inert gas.
GMAW – Gasmetaalbooglassen.

Laten we nu GMAW definiëren:

In tegenstelling tot TIG-lassen waarbij een niet-afsmeltbare wolfraamelektrode wordt gebruikt, gebruikt MIG een afslijtbare metalen elektrode voor lasdoeleinden.

Wat wordt bedoeld met verbruikbare elektrode?

Simpel gezegd, bij het lassen, als de elektrode smelt als gevolg van de warmte die wordt geproduceerd door de elektrische boog en het onderdeel van de las wordt, staat deze bekend als een verbruikbare elektrode. Bij dit type is continue toevoer van draadelektrode vereist. De snelheid van de draadelektrodetoevoer hangt af van de spanning van de boog. Bij het lasproces worden voor het samenvoegen van twee metalen stukken ofwel de metalen uiteinden gesmolten om samen te smelten of er wordt een vulmateriaal gebruikt. Het vulmateriaal heeft een relatief laag smeltpunt en vult de opening tussen twee stukken bij het smelten en verbindt zo de metalen stukken. Bij TIG wordt de wolfraamelektrode heet genoeg om het metaal direct te smelten, er wordt dus geen vulmateriaal gebruikt. Terwijl bij MIG de elektrode die de boog produceert, wordt gesmolten om een ​​deel van de smelt te vormen. Zo wordt continue voeding gegeven vanaf een haspel die wordt bestuurd door een motor met variabele snelheid.

Wat is een elektrische boog?

MIG of GMAW zijn één van de vormen van “elektrisch booglassen”. Het elektrisch booglassen is de meest veelgebruikte methode om componenten van metalen onderdelen te verbinden met behulp van de warmte die wordt geproduceerd door elektrische boog.

Bouw van MIG.

Om MIG of GMAW te doen is het basiselement een lastoorts (ook wel lastoorts of handgreep genoemd), een lasstroomvoorziening, een laselektrodedraad, draadaanvoerunit en een beschermgasvoorziening. MIG-lassen wordt gedaan met behulp van een lastoorts. Het is een handvatachtige structuur waarin de elektrodedraad samen met het beschermgas aanwezig is. De GMAW-lastoorts bestaat uit de volgende componenten

• bedieningsschakelaar voor het regelen van de gasstroom en voeding,
• contacttip, 
• voedingskabel voor het produceren van de boog,
• gasmondstuk voor beschermgas, 
• elektrodeleiding en voering
• gasslang.

Door Mysid, TTLightningRod.-Gevectoriseerd door Mysid op een JPEG door TTLightningRod.,

Waar,

(1) Toortshandvat dat in de hand wordt gehouden, (2) Gegoten fenol-diëlektricum (weergegeven in wit) en metalen moer met schroefdraad (geel), (3) Beschermgaszender, (4) Contacttip, (5) Uitgang van de Fakkel.

De bedieningsschakelaar, of trekker, start, wanneer de technicus erop drukt, de draadaanvoer, de elektrische stroom en de beschermgasstroom, waardoor een elektrische boog ontstaat.

De draadelektrode smelt tijdens het lassen, dus continue toevoer wordt geleverd via draadaanvoerrollen die worden bestuurd door een motor met variabele snelheid. De voedingssnelheid hangt af van de spanning van de geproduceerde boog. Hoe groter de boog de spanning is, hoe sneller de draadelektrode wordt gevoed. De meeste GMAW-modellen leveren de draadelektrode met een constante voeding, maar geavanceerde machines kunnen de voedingssnelheid variëren afhankelijk van de booglengte en het voltage. Aanvoersnelheden tot 30 m/min (1200 in/min) kunnen worden bereikt in geavanceerde GMAW-machines, terwijl voedingssnelheden voor semi-automatische MIG of GMAW variëren van 2 tot 10 m/min (75 – 400 in/min). Via de lastoorts worden ook beschermgassen over de lasplaats geleid met behulp van gasflessen onder druk. De beschermgassen zijn meestal inerte gassen zoals helium, argon of een mengsel van argon (80%) met koolstofdioxide (20%).

Waarom worden inerte gassen gebruikt bij MIG- of GMAW-lassen?

Het gebruik van inerte gassen verbreekt het contact tussen het werkstuk en de atmosfeer, waardoor de kans op oxidatie wordt voorkomen. Het vormt een beschermende laag over de lasplaats en vandaar de naam ‘beschermgassen’ .

Werking van het MIG-lassen.

Het werkstuk wordt geplaatst en stevig vastgeklemd. Het beschermgas wordt naar de lasplaats geleid. De stroomtoevoer is ingeschakeld. Er wordt gelijkstroom gebruikt en de elektrode is positief geladen. Hierdoor stroomt het van de elektrode naar het werkstuk. Aangezien de anode de neiging heeft om een ​​grotere warmteconcentratie te hebben, waardoor de voedingsdraad sneller smelt, helpt dit bij het verhogen van de laspenetratie en lassnelheid. Terwijl de stroom door de elektrode vloeit, ontstaat er een boog tussen de elektrode en het werkstuk. De hoge temperatuur van de boog zorgt ervoor dat de elektrode smelt en deel gaat uitmaken van de las.

Nathaniel C. Sheetz (Gebruiker:Spangineer) / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0)

 Waar,

(1) Bewegingsrichting van de lastoorts, (2) Contactbuis, (3) MIG-draadelektrode, (4) Beschermgas voor betere boogvorming en las, (5) Gesmolten las of toevoegmetaal, (6) Gestolde las metaal bij afkoeling, (7) Werkstuk waarop wordt gelast.
De elektrode is gemaakt van draad van een metaallegering, een MIG-draad genoemd, waarvan de legering en grootte afhankelijk is van de samenstelling van het te lassen metaal, afhankelijk van op het basismateriaal dat wordt gelast, variëren de diameters van de elektroden die worden gebruikt in MIG of GMAW van 0,7 tot 2,4 mm (0,028 – 0,095 in). Voor zware operaties kan de elektrode een diameter tot 4 mm hebben.


In GMAW hoeft de technicus geen nauwkeurige booglengte aan te houden en hoeft hij ook geen toevoegmateriaal toe te voeren aan de lasplaats dit vergemakkelijkt het lasproces. In GMAW moet de operator de toorts goed over het te lassen gebied leiden en ook het gasmondstuk van de toorts onderhouden om ophoping van spatten na regelmatige tijdsintervallen te verwijderen.

Elk type lasproces waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrische boog kan gevaarlijk zijn als de juiste voorzorgsmaatregelen niet worden genomen. Technici of operators moeten geschikte beschermende kleding dragen om schade te voorkomen.

Misschien lees je ook graag:

• Wat is extrusie? | De mechanische paal
• Wat is industriële automatisering?

Voordelen van MIG- of GMAW-lassen :

Hogere productiviteit

In GMAW hoeft de bediener niet constant van elektroden te wisselen zoals bij TIG of slak weg te spaanderen, en bespaart de operator veel tijd. Zo kan hij meer werk doen in minder tijd.

Eenvoudig te leren

Dankzij de semi-geautomatiseerde processen is het zo eenvoudig dat men GMAW in zeer korte tijd kan leren.

Goede kwaliteit lassen

MIG zorgt voor een beter zicht op het smeltbad. En met betere controle door de automatische voedingsdraad, maakt GMAW het eenvoudig om een ​​fantastisch uitziende las te produceren.

Minder geproduceerde slak

GMAW gebruikt een beschermgas om de boog te beschermen, dus er is zeer weinig verlies van legeringselementen als het metaal over de boog wordt overgedragen. Dit vermindert de hoeveelheid slak die wordt geproduceerd.

Hoge flexibiliteit

MIG-lassen is zeer flexibel omdat het een breed scala aan metalen en legeringen kan lassen, terwijl het op verschillende manieren werkt, zoals semi- en volledig automatisch. Dit geeft veel opties om uit te kiezen.

Hogere lassnelheid

Door semi- en volautomatische processen wordt de mogelijke benodigde tijd aanzienlijk verkort.

Nadelen van MIG-lassen:

Hoge initiële en onderhoudskosten

De machines die in GMAW worden gebruikt, zijn complex en duur. Ook de vervangingskosten van de beschermgassen, voedingsdraadelektrode en elektriciteitskosten komen samen met het toch al dure prijskaartje.

Niet geschikt voor buitenlassen

GMAW is niet draagbaar en kan niet buitenshuis worden gebruikt, omdat de wind het beschermgas zou kunnen wegstrooien.

Kan niet worden gebruikt voor dikke metalen

Hoewel MIG-lassen goed is voor dunne metalen, levert het geen goede penetratie op voor dikker staal waarvoor een stevige las nodig is.

Stralingseffecten 

De ultraviolette straling van de elektrische boog kan zonnebrandachtige schade veroorzaken als de huid wordt blootgesteld aan de boog.

Toepassingen van GMAW:

• Voor het lassen van pijpverbindingen.
• In het scheepsbouwproces.
• Voor het lassen van spoorrails.
• Voor lassen in auto's enz.

Als je dit bericht leuk vindt, laat het ons dan weten in de reacties en deel het met vrienden en familie via onderstaande sociale links.