Hoe kritieke pompstoringen werden vermeden met i-Alert2-technologie

Twee split-case pompen verloren drastisch hun prestaties en waren dringend aan een volledige revisie toe. Maar toen de onderhoudsmanager te horen kreeg dat de pompen moesten worden verwijderd en voor reparatie naar de winkel moesten worden gebracht, aarzelde hij.

In deze fabriek in het zuiden van Wisconsin hadden twee split-case pompen, die verantwoordelijk waren voor het circuleren van water in de koeltoren, prestatieproblemen ondervonden. Ze leverden lang niet de hoeveelheid stroom en druk die ze hadden moeten zijn. De onderhoudsmanager wilde dat de pompen op hun plaats zouden worden herbouwd, maar de schade was te groot.

De eerste pomp had slijtringen die volledig versleten waren, stukken metaal waren losgeraakt en rondgesprongen, waardoor de binnenkant beschadigd was, en het hele roterende element moest opnieuw worden opgebouwd. Dit was een veel te grote klus om ter plaatse te doen. De Maintenance Manager wilde niet dat de pomp de fabriek verliet, want als de pomp in bedrijf zou uitvallen, zou de hele fabriek meegaan.

Zijn accountmanager Crane Engineering had een oplossing waarmee de Maintenance Manager de toestand van zijn werkende pomp nauwlettend in de gaten kon houden en mogelijke storingen kon voorkomen. Hij installeerde een ITT i-Alert2.

ITT's i-Alert2 is een tool voor conditiebewaking die Bluetooth en sensortechnologie combineert om de gezondheid van de machine te bewaken. Het neemt 24/7 metingen, bewaakt trillingen en temperatuur, waardoor vroegtijdige detectie van machinestoringen mogelijk is. Bekijk de demovideo die we op Tech Expo hebben gemaakt.

De onderhoudsmanager was al bekend met trillingsanalyse omdat ze trillingsanalysetechnici ter plaatse hadden. Maar om de toestand van deze zeer kritieke pomp te bewaken, zouden ze er 24/7 moeten zijn. Wetende dat de i-Alert2 de hele dag en de hele nacht gegevens zou verzamelen over de toestand van de pomp, stemde hij ermee in het te proberen.

De onderhoudsmanager kon snel zien wanneer procesomstandigheden meer dan normale trillingen en temperatuurproblemen veroorzaakten. Hij kon de gegevens gebruiken om het proces in realtime aan te passen, de gezondheid van de pomp onder controle te houden en hem in staat te stellen de pomp draaiende te houden zonder zijn back-up.

Na ongeveer een week gebruik vond de onderhoudsmanager de tool van onschatbare waarde. Hij besloot de i-Alert2 die hij gebruikte op de kritieke pomp te houden en bestelde er vervolgens nog 6 om op elke eindaanzuigpomp en gesplitste behuizing in de fabriek te plaatsen. Hij is van plan meer te gebruiken voor ventilatoren en andere roterende apparatuur als onderdeel van een groter programma voor voorspellend onderhoud.

Heb je kritieke apparatuur die constant moet worden gecontroleerd? Vraag een i-Alert2 demo aan! We geven graag technische demonstraties aan bedrijven en gemeenten in Wisconsin en Upper Michigan.