Als nieuwe werkorders centrifugaalpompstoringen veroorzaken

Overuren, de taak van een centrifugaalpomp kan veranderen. In sommige gevallen kan van de pomp worden gevraagd om meer te doen dan waarvoor hij oorspronkelijk is ontworpen, waardoor hydraulische problemen ontstaan ​​die er voorheen niet waren.

Als dit bekend klinkt, bekijk dan deze korte demonstratie met een van onze experts, Rick Ogle. Rick zal laten zien hoe het toevoegen van extra vraag naar een centrifugaalpomp nieuwe onderhoudsuitdagingen kan opleveren.

TRANSCRIPT:

Ik ben hier weer bij de pompdemonstratie met glazen gezicht om nog een voorbeeld voor je te bespreken. Ik noem deze de "Washup Hose Work Order". Het is er zeker een die ik meerdere keren in het veld heb gezien en het is echt een goed voorbeeld van hoe je een gelukkige pomp kunt nemen en deze vrij snel kunt doden.

Nogmaals, ik heb een pomp die in theorie een heel gelukkige pomp is. Ik heb een mooie schone zuigleiding, geen luchtinsluiting, geen cavitatie, op dit moment geeft de persdrukmeter 15 psi aan, maar laten we aannemen dat dat keer 10 is, voor dit voorbeeld 150 psi. Zoals een mooie hogedrukdouchepomp, met wederom een ​​zeer gelukkige opstelling en een mooie hoge afvoerdruk van 150 psi.

Dus laten we een voorbeeld van een papiermachine gebruiken, en het is vastgesteld dat operaties een kop van een wasslang nodig hebben om de machine schoon te maken tijdens bladpauzes of tussen graadwisselingen of wat dan ook. Dus iemand loopt onschuldig rond en ziet misschien een mooie afvoerdrukmeter op deze pomp die al jaren gelukkig is, en ziet 150 psi.

De gedachte, en de goede bedoeling hier, is dat ik een heel mooie druk uit deze pomp heb die ik graag zou willen geven aan de mensen van de operatie om te helpen de machine te wassen. Ze moeten in staat zijn om de machine van de kant van de bestuurder helemaal tot aan de kant van de aandrijving te wassen zonder interactie met de machine of problemen te veroorzaken.

Dus er wordt een werkorder gegenereerd, en het is om een ​​kop van een spoelslang toe te voegen aan de afvoerzijde van dit pompsysteem om deze 150 psi te benutten om de machine goed te kunnen wassen.

Dus de slechte dag komt, de werkorder wordt uitgevoerd, en de header wordt geïnstalleerd en dan wordt het systeem weer opgestart, en dit zou kunnen betekenen dat nadat de werkorder is uitgevoerd, de machine weer draait. Niemand gebruikt wasslangen, dus het systeem is erg blij. Alles is in orde.

Nu gaan we snel vooruit naar de volgende storing en deze pomp die nog nooit een probleem heeft gehad, had plotseling een afdichting erin. Dus, oké, we zullen een werkorder plaatsen en we gaan een zegel bestellen en we gaan door en vervangen dat.

Dus we doen dat op die werkorder, en de volgende storing komt, en nu hebben we een lager pick-up, of nu hebben we nog een zegel verloren. Het is een beetje verwarrend voor iedereen, want als iedereen bij de pomp komt in zijn normale werking, is alles in orde. Maar we krijgen steeds vaker problemen met de betrouwbaarheid.

Misschien laten we de zegelleverancier langskomen om het probleem te bekijken om te zien of er een betere zegel is die het langer volhoudt. Maar wat er werkelijk is gebeurd, is dat we vanaf het begin hebben genegeerd wat het oorspronkelijke probleem was.

Nogmaals, als alle bedoelingen goed zijn, hebben we het systeem met tussenpozen aangepast zonder de pomp zelf te analyseren om te zien of deze het aankan. Ik zou dat voor jullie moeten kunnen aantonen.

Dus nogmaals, de werkorder is uitgevoerd, de kop van de spoelslang is toegevoegd, de pomp is erg blij, er zijn geen tekenen van een probleem.

Maar laten we zeggen, het is twee uur 's nachts, het is de eerste lakenpauze of de eerste klaswissel, en je moet doorgaan en de machine wassen. Dus dan pakken de operators hun gloednieuwe wasslangen en beginnen ze de machine af te wassen.

De pomp begint bijna onmiddellijk te caviteren zodra ik die extra belasting op deze pomp zet, die is ontworpen voor het debiet en de opvoerhoogte die origineel waren, maar niet de toegevoegde wasslangen. Maar dan gaan ze door en stoppen ze met het afwassen van de machine, en alles is in orde.

Als de afdichting in dat korte geval is mislukt, is er misschien iemand naar de pomp gekomen om te proberen uit te zoeken waarom de afdichting is mislukt en alles lijkt gelukkig te zijn. Dus vervangen ze de afdichting in de volgende werkorder. De volgende verschillende wasbeurten gaan door, en dit is wat we met de pomp doen. Elke keer dat we de wasslangen gebruiken, asdoorbuiging, defecte mechanische afdichtingen, lagerbelasting, mogelijk zelfs een afgebroken as.

Maar elke keer als we naar de pomp komen kijken in zijn normale bedrijfsomstandigheden, kunnen we niet echt begrijpen wat er gebeurt. Dit is dus een perfect voorbeeld van niet naar het hele systeem te kijken voordat we een systeemverandering doorvoeren. Elke keer dat we een systeem aanraken, moeten we teruggaan naar het begin en beginnen te praten over de dingen waar we het in het begin van de presentatie over hadden. Wat zijn mijn procesvoorwaarden? Wat is mijn vochttoestand? Dus ik begrijp dat de bestaande pomp nog steeds correct is ingesteld voor de verandering in het systeem stroomafwaarts ervan die ik aan het maken ben.