De impact van Industrie 4.0 op productie beoordelen

Industrie 4.0 is de vierde industriële revolutie, wat voor fabrikanten een 'slimme' verbonden faciliteit betekent. Met geavanceerde automatisering, realtime communicatie en bewaking op afstand — en een enorme hoeveelheid gegevens om besluitvorming te stimuleren — zorgt de impact van Industrie 4.0 op de productie voor ongekende vooruitgang in kwaliteit, betrouwbaarheid en wendbaarheid.

Industrie 4.0 gebruikt bestaande tools, zoals automatiseringsrobots en CMMS-software, en past de voordelen van de aangesloten faciliteit toe op maak ze krachtiger dan ooit. Dit levert voordelen op zoals optimalisatie van de procesbesturing, effectiever en proactiever onderhoud en de flexibiliteit voor personeel om hun taken overal uit te voeren.

Talloze soorten technologie maken deze voordelen van Industrie 4.0 mogelijk, waaronder apparatuursensoren, 4G- en 5G-netwerkcommunicatie en de bovengenoemde automatiserings- en softwaretools die veel fabrikanten tegenwoordig gebruiken. In de rest van dit stuk zullen we de specifieke voordelen van Industrie 4.0 in de productie nader onderzoeken, evenals de nieuwe praktijken die Industrie 4.0 mogelijk maakt.

Impact van industriële revolutie 4.0 in productie:wat gaat er veranderen?

Talloze fabrieken maken al gebruik van ten minste enkele Industrie 4.0-principes en -technologie, en misschien bent u daar een van. Hier zullen we uitgebreider kijken naar wat Industrie 4.0 precies kan inhouden, om u te helpen de volledige mogelijkheden van deze fabriek van de nabije toekomst voor te stellen:

• Gegevensbewaking en verzameling door middel van sensoren: Sensortechnologie is in veel opzichten de ruggengraat van Industrie 4.0 en maakt bijna-realtime monitoring en gegevensverzameling mogelijk die gegevensanalyse en beter geïnformeerde, effectieve besluitvorming voor onderhoud, procescontrole, inventaris, personeelsbeheer en meer mogelijk maken. Om het meest effectief te zijn, moet elk apparaat in de faciliteit - nieuw of oud - zijn uitgerust met bewakingssensoren. Hoewel deze sensoren standaard zijn op de meeste nieuwe apparatuur, kunnen oudere machines achteraf worden ingebouwd om ook van de voordelen te profiteren.
• Uitgebreide communicatie tussen apparatuur en systemen: Naast sensoren speelt netwerktechnologie – zeker aan de vooravond van wijdverbreide 5G-toegang – een grote rol bij de effecten van Industrie 4.0. Hoewel silo's — discrete communicatie tussen apparatuur en systemen zoals CMMS bestaat al geruime tijd — is Industrie 4.0 een enorme sprong voorwaarts. Dit momentum heeft geresulteerd in een volledig onderling verbonden faciliteit waar alle apparatuur gegevens invoert in softwaresystemen die wendbare, effectieve besluitvorming op macro- en microniveau mogelijk maken.
• Meer geavanceerde automatisering: Automatisering is natuurlijk niets nieuws in de productie. Industrie 4.0 brengt de automatiseringstechnologie echter nog verder. Deze technologie maakt een beter geïnformeerde programmering mogelijk; meer innovatieve manieren waarop mensen en robots samenwerken; en een algehele toename van efficiëntie, veiligheid en productiviteit.
• Gegevensanalyse en actie: Met de enorme hoeveelheid gegevens die in realtime worden verzameld, worden gebieden zoals procescontrole effectiever met de mogelijkheid om effectiever af te stemmen en aan te passen. Hoewel een van de belangrijkste voordelen van Industry 4.0-gegevensanalyses meer op betrouwbaarheid gericht onderhoud is, inclusief voorspellend onderhoud dat uitvaltijd vermindert, de productiviteit verhoogt en ervoor zorgt dat de faciliteit topprestaties blijft leveren.

Hoe beïnvloedt en profiteert Industrie 4.0 de belangrijkste productiegebieden?

De hierboven beschreven processen kunnen grote gevolgen hebben tijdens een fabricageproces. De belangrijkste gebieden om naar voordelen te zoeken zijn onder meer:

• Productiviteit: Met meer data, meer connectiviteit en communicatie, efficiënter onderhoud en effectievere procescontrole en automatisering ligt de faciliteit op schema om ongekende productiviteitsstijgingen te zien. Deze voordelen zorgen voor een verbeterde doorvoer, geoptimaliseerde productkwaliteit, efficiënter gebruik van middelen en verbeteringen in uptime en voorraadbeheer - twee gebieden die we hieronder zullen bespreken.
• Uptime: Prestatiemonitoring, gegevensverzameling en volledig verbonden CMMS-software maken allemaal effectiever onderhoud mogelijk, zorgen ervoor dat preventief onderhoud wordt voltooid zoals gepland en vergemakkelijken voorspellend onderhoud - het detecteren van het begin van apparatuurstoringen voordat ze productieonderbrekingen veroorzaken. Hierdoor kunt u correctief onderhoud plannen op minder storende tijden, terwijl u er beter voor kunt zorgen dat de juiste apparatuur en het juiste personeel aanwezig zijn - dit alles vermindert de uitvaltijd, versnelt reparaties en zorgt ervoor dat de apparatuur werkt zoals verwacht, wanneer verwacht.
• Inventaris: Sensoren en andere Industrie 4.0-technologie helpen bij een effectiever voorraadbeheer door te garanderen dat de tellingen nauwkeurig zijn en dat onderdelen zich daar bevinden waar ze verwacht worden te zijn. Industrie 4.0-principes kunnen ook worden toegepast om inkoop- en supply chain-partners te analyseren en meer flexibiliteit bij sourcing te bieden.
• Concurrentievoordeel: Aan de klantzijde helpt Industrie 4.0 u om klanten tevreden te houden op twee belangrijke fronten:kwaliteit en tijdigheid. Met meer uptime, veel minder onverwachte storingen en geoptimaliseerde processen en operaties, kan de verbonden faciliteit een onderscheidende factor worden in het drukke, concurrerende productielandschap.
• Winstmarges: Elke minuut uitval van apparatuur drukt uw winstmarges - exponentieel meer wanneer die uitvaltijd onverwacht is. Door de uitvaltijd te verminderen en geavanceerdere, innovatievere automatiseringsmogelijkheden te introduceren, kan Industrie 4.0 het resultaat verbeteren en de investeringen in apparatuur en infrastructuur die u heeft gedaan terugbetalen.
• Documentatie en archivering: Door processen zoals preventief onderhoud en voorspellend onderhoud te verbinden met systemen zoals CMMS, maakt Industry 4.0 een efficiëntere en nauwkeurigere registratie mogelijk. Als gevolg hiervan worden de noodzakelijke taken en functies naar behoefte uitgevoerd - waardoor overtollig werk en gemiste verantwoordelijkheden worden verminderd.

ATS-services zijn gebouwd om te profiteren van Industrie 4.0, met aanbiedingen zoals voorspellend onderhoud, Reliability 360®-bewaking en -analyse op afstand en sensortechnologie. Deze mogelijkheden maken allemaal deel uit van onze uitgebreide onderhoudsoplossing - een op technologie gebaseerde benadering van onderhoud die uw uitdagingen aangaat, uw verwachtingen overtreft en de ROI-resultaten levert die uw bedrijf nodig heeft. Neem vandaag nog contact op met ATS voor meer informatie.