PLM, Augmented Reality verscherpen het snijvlak

Lucht- en ruimtevaart- en defensieproductie staat bekend om zijn complexe ontwerpen, voortdurende veranderingen en de noodzaak om te onderhandelen over krappe margevereisten. Bij Elite Aviation Products (EAP), een divisie van Elite Aerospace Group (Irvine, CA), worden we elke dag geconfronteerd met deze uitdagingen. Het voldoen aan de eisen van de klant en het handhaven van de hoogste kwaliteitsnormen, evenals het voldoen aan de wettelijke vereisten, zijn belangrijke zorgen voor EAP.

Traditionele machinewerkplaatsen hebben soms moeite om aan deze eisen te voldoen of ze voldoen eraan, maar tegen hoge bedrijfskosten. Om uit te blinken in deze omgeving en tegelijkertijd de kosten onder controle te houden, gebruikt EAP vandaag het Windchill PLM-systeem van PTC en zal het in de toekomst augmented reality (AR)-processen toevoegen.

Reageren op offerteaanvragen

De eerste stap bij het veiligstellen van productiewerk is om nauwkeurig te reageren op een Request for Quote (RFQ). Dit is waar EAP de mogelijkheden van Windchill PLM-software begint te benutten. Bij handmatige processen kunnen offerteaanvragen verloren gaan in de shuffle, maar onze klanten krijgen elke keer snelle reacties via Windchill met behulp van vastgestelde procedures en workflows die consequent worden gevolgd. Er is geen risico dat een onnauwkeurige offerte wordt geschreven omdat er per ongeluk een processtap is weggelaten; in plaats daarvan gaat het proces snel en een meldingssysteem helpt ons het project snel en nauwkeurig af te ronden.

EAP gebruikt Windchill gedurende het hele productieproces. Zodra EAP een contract binnenhaalt, slaat ons PLM-systeem klantgegevens op om te voldoen aan de vereisten voor documentbeheer. Dit zorgt ervoor dat wordt voldaan aan industriestandaarden zoals AS9100. Documenten van klanten worden gecontroleerd, beoordeeld en vrijgegeven.

In andere systemen, wanneer een klant een wijziging aanbrengt, kunnen de kosten van die wijziging gemakkelijk over het hoofd worden gezien of volledig worden gemist; als onderdelen op het verkeerde revisieniveau worden gemaakt, stijgen de productiekosten snel. In ons systeem wordt Windchill gebruikt om wijzigingen van klanten te beoordelen, te accepteren en op te nemen. Dit garandeert dat de impactanalyse van klantwijzigingen plaatsvindt voordat de productie begint, en dat deze wijzigingen worden opgenomen in werkinstructies en de ontwikkeling van het snijpad.

Door gebruik te maken van Windchill's revisiecontrole en wijzigingsbeheerfuncties, elimineert EAP herbewerking en afgedankte onderdelen. De nieuwste werkinstructies zijn altijd beschikbaar en we produceren consequent de juiste revisie van elk product.

Vooruitkijken naar AR

Wat de toekomst betreft, kijken we nu naar het gebruik van augmented reality (AR) en het internet der dingen (IoT) om belangrijke productieproblemen op te lossen. Assemblages kunnen bijvoorbeeld meerdere schroefmaten hebben. Werkinstructies en/of tekeningen laten zien waar elke maat schroef naartoe gaat, maar dit kan betekenen dat technici heen en weer moeten kijken van tekeningen naar samenstellingen. Als de schroefdraadmaten hetzelfde zijn, maar de lengte van de schroeven varieert, is er mogelijk een verkeerde schroef geïnstalleerd.

In plaats van een tekening te gebruiken die schroeflocaties laat zien, kun je je voorstellen dat je een AR-bril gebruikt om ze te lokaliseren. Terwijl u naar het product kijkt, worden de locaties van elk type schroef gemarkeerd. Om het product in elkaar te zetten, zet de medewerker op elke plaats een schroef zoals afgebeeld. De AR-bril kan aanvullende informatie specificeren, zoals torsie die op elke locatie moet worden toegepast. Dit verkleint de kans op fabricagefouten aanzienlijk en versnelt de montage. AR-brillen kunnen assemblageproblemen identificeren en waarschuwingen geven, waardoor de demontage- en hermontageprocessen die nodig zijn om een ​​fout te herstellen, worden geëlimineerd.

EAP is klaar om het IoT te omarmen. Door gebruik te maken van het ThingWorx-dashboard van PTC om werktuigmachines aan te sluiten en te bewaken, zien voormannen wanneer ze machines controleren de realtime status op elke machine. Terwijl assembleurs producten bouwen, zullen gegevens de montagetijd verkorten en fouten voorkomen. Wanneer kwaliteitsinspecteurs een product controleren, in plaats van een tekening te markeren terwijl ze metingen doen, zullen ze de metingen over elkaar heen zien en deze gebruiken om digitale kwaliteitsrapporten te maken. De gegevens die via het IoT worden verzameld en in AR worden weergegeven, zorgen voor betere producten, minder onderbrekingen in de planning, een hogere kwaliteit en een betrouwbaardere toeleveringsketen.