GE Digital:operationele inzichten met gegevens en analyses

Manufacturing Global bekijkt het witboek van GE Digital over operationele intelligentie bij de productie waarbij gebruik wordt gemaakt van gegevens en analyses

Silo's in productie-informatiesystemen afbreken

GE Digital begint zijn witboek met een visie van hoe de toekomst van productieactiviteiten eruit zou kunnen zien:"stel je voor dat tot 20% van de productiecapaciteit wordt hersteld, de voorraden gereed product met 30% worden verminderd, terwijl de kwaliteit van de leverancier wordt gevalideerd om de operationele variabiliteit, risico's, en herwerk.”

Ondanks zware investeringen in automatiseringsoplossingen, blijven de meeste productie-informatiesystemen bestaan ​​als ongelijksoortige gegevenssilo's. Fabrikanten die voor de uitdaging staan ​​om een ​​evenwicht te vinden tussen concurrerende prioriteiten, hebben nu meer dan ooit behoefte aan moderne oplossingen.

In haar whitepaper bespreekt GE Digital Manufacturing Operational Intelligence (MOI) als een ondersteunende oplossing. Manufacturing Global kijkt specifiek naar hoe fabrikanten operational excellence, de belangrijkste bedrijfsresultaten en de checklist om aan de slag te gaan mogelijk kunnen maken.

 

Afbeelding, afbeelding, afbeelding:operationele uitmuntendheid mogelijk maken

"Als uw bedrijf niet op weg is naar het gebruik van dashboards voor productieprestaties, zal 61% van uw concurrenten ze gebruiken om continue prestatieverbeteringen nauwkeuriger en sneller te stimuleren", aldus LNS Research.

Belangrijkste MOI-bedrijfsresultaten 

Ongetwijfeld verschillen de productieprioriteiten tussen leiders, maar de meesten zijn het erover eens dat MOI een diepgaande invloed kan hebben op productieactiviteiten, de zichtbaarheid kan verbeteren, beslissingen kan stroomlijnen en giswerk kan wegnemen. Enkele van de belangrijkste bedrijfsresultaten zijn:

De arbeidsefficiëntie verhogen 

Wilt u de productiviteit van uw personeel optimaliseren? MOI-dashboards kunnen de productiviteit en uitvaltijd van operators visualiseren.

Met deze inzichten kunnen resourcetoewijzingen effectief worden geoptimaliseerd op basis van de productiviteit van werknemers. Leiders kunnen ook extra capaciteit in het bestaande personeelsbestand identificeren in plaats van nieuwe arbeidskrachten aan te nemen of overuren toe te wijzen.

Verlaag de kosten van uitvaltijd 

Het gebruik van MOI-fabrikanten kan voorspellend onderhoud aan de apparatuur uitvoeren, waardoor reparaties en kosten die gepaard gaan met ongeplande uitvaltijd drastisch kunnen worden verminderd.

Verminder defecten en gerelateerde kosten 

Met contextrijke kwaliteitsgegevens kan MOI de hoofdoorzaak van een defect identificeren en de kosten die gepaard gaan met verspilling elimineren.

Dit kan fabrikanten helpen om hun focus op kwaliteit tijdens de productiecycli te verbeteren en de garantiekosten te verlagen.

Automatisering efficiënter maken 

Het is nu tijd om papierloos te gaan werken. MOI kan fabrieksmanagers en lijnsupervisors helpen de hoeveelheid tijd die ze besteden aan het verzamelen, analyseren en rapporteren van informatie over uitvaltijd te verminderen. MOI elimineert mensintensieve gegevensverzameling, waardoor werknemers zich kunnen concentreren op taken met een hogere waarde.

Verhoogde opbrengst

Ten slotte kunnen fabrikanten door de uitvaltijd te verminderen, de productiviteit te verhogen en defecten met MOI te verminderen, hogere productieopbrengsten behalen met dezelfde middelen.

Checklist om aan de slag te gaan

• Doe het niet alleen 
• Definieer de doelstellingen van een MOI-pilotoplossing duidelijk
• Zorg ervoor dat de MOI-pilootoplossing klein is (één tot drie maanden)
• Eens succesvol, de pilot uitbreiden naar andere gebieden
• Versnel de MOI-reis door de juiste partners te kiezen

Klik hier om de volledige whitepaper te lezen.