Top 10 digitale fabrieken:Siemens

Na een plaats in onze Top 10 digitale fabrieken, kijken we naar de waarde van digitalisering voor industriële organisaties. "Meer flexibele productie, grotere...

Na een plaats in onze Top 10 digitale fabrieken, hebben we kijk naar de waarde van digitalisering voor industriële organisaties.

"Flexibelere productie, hogere productiviteit en de ontwikkeling van nieuwe bedrijfsmodellen zijn vandaag allemaal mogelijk dankzij digitale oplossingen", stelt Siemens, terwijl de toekomst nog meer potentieel biedt, aangezien organisaties bedrijven als edge computing, kunstmatige intelligentie (AI), augmented reality, automatisering, industriële 5G en additieve productie, waardoor organisaties "het volledige potentieel van Industrie 4.0 kunnen benutten en zich kunnen voorbereiden op het volgende niveau van hun digitale transformatietraject."

Een digitale onderneming worden 

Om organisaties te helpen optimaal gebruik te maken van de kansen die digitalisering biedt, heeft Siemens een holistische portfolio van software- en automatiseringsoplossingen ontwikkeld om discrete en procesproductie-industrieën te ondersteunen om sneller, flexibeler en efficiënter te worden.

De hele waardeketen digitaliseren 

De holistische portfolio van Siemens - bekend als The Digital Enterprise - is ontwikkeld om industriële organisaties in staat te stellen hun bedrijfsprocessen te integreren en te digitaliseren.

Het portfolio omvat oplossingen voor productontwerp, productieplanning en -verwerking, fabrieksontwerp, productie-engineering en engineering en inbedrijfstelling.

Naast deze oplossingen omvat het portfolio automatisering, productie of bediening en diensten, evenals de mogelijkheid om leveranciers en logistiek te integreren. “Bedrijven kunnen beginnen met digitalisering in elke stap van hun waardeketen, voor greenfield- en brownfieldfabrieken, en op basis van gestandaardiseerde en open interfaces”, zegt Siemens.

Digitale tweelingen gebruiken 

Of het nu gaat om het ontwikkelen van een nieuw product, het plannen van een nieuwe fabriek of productie, digitale tweelingen benutten de mogelijkheden van op fysica gebaseerde simulaties en data-analyse om nieuwe inzichten te creëren in een volledig virtuele omgeving.

“Dit maakt het mogelijk om innovaties sneller en betrouwbaarder te realiseren, terwijl er ook aanzienlijk minder echte prototypes nodig zijn”, stelt Siemens.

Met deze tools worden nog meer gegevens gecreëerd tijdens de productiefase of wanneer een fabriek met haar activiteiten begint. "Deze prestatiegegevens van de echte productie en van het echte product kunnen worden verzameld, geanalyseerd en teruggekoppeld naar de ontwikkeling om nieuwe producten en processen in een vroeg stadium te verbeteren en te optimaliseren."

Het potentieel van industrie 4.0

Om zijn klanten te helpen het potentieel van industrie 4.0 te benutten, biedt Siemens een portfolio van schaalbare oplossingen waarin bedrijven in discrete en procesproductie kunnen investeren om volledig en alomvattend te worden gedigitaliseerd in de hele waardeketen.

P>

ZIE OOK:

• McKinsey:digitale productie, voorbereiding op een nieuw normaal

• Top 10 digitale fabrieken:Intel

• Top 10 digitale fabrieken:HP 

• Lees hier het laatste nummer van Manufacturing Global

Voor meer informatie over productieonderwerpen kunt u de nieuwste editie van Manufacturing Global bekijken

Volg ons op LinkedIn en Twitter.

Afbeeldingsbron:  Siemens