Samsung tops digitale fabrieksrankings: Slimme productie in Korea en VS

Na een plaats in onze Top 10 digitale fabrieken, bekijken we hoe Samsung slimme productieoplossingen adopteert in zijn fabrieken in Korea en de VS.

Met fabrikanten die verplicht zijn om hoge kwaliteit producten sneller en tegen lagere prijzen dan ooit te produceren, beloven de vooruitgang onder Industry 4.0 het productieproces te stroomlijnen via moderne informatie- en communicatiemogelijkheden.

"5G, met zijn hoge snelheid en hoge apparatedichtheid mogelijkheden, zal de sleutel zijn tot deze revolutie in de productie-industrie en snellere verwerking op de productielijn mogelijk maken om hogere kwaliteitsopbrengsten te leveren," aldus Samsung. "Verder, met een 5G-ingeschakelde slimme fabriek, zal real-time communicatie onder miljoenen sensoren, apparaten en systemen mogelijk zijn om omgevingsveiligheid en kwaliteitscontrole te verbeteren."

Momenteel heeft Samsung binnen zijn operaties in de VS en Korea een volledige end-to-end 5G-netwerk aan twee fabrieken geleverd, met implementatie van 'alleen de meest geavanceerde technologieën' in de dagelijkse operaties. Door de kracht van 5G en andere Industry 4.0-oplossingen zoals kunstmatige intelligentie (AI), robotica, massive IoT en mixed realities te combineren, drijft Samsung nieuwe innovaties.

Samsung's digitale fabriek in Korea

In het midden van het elektronica-hoofdkwartier in Korea bevindt zich The Samsung Networks Smart Factory, "de geboorteplaats van innovatie waar cutting-edge telecommunicatieapparatuur geproduceerd wordt voor wereldwijde operators," aldus Samsung.

In samenwerking met Korea Telecom (KT) heeft Samsung een end-to-end 5G-oplossing geïmplementeerd met behulp van de massive MIMO unit, digitale unit, gevirtualiseerde centrale unit en gevirtualiseerde core om doorbraken in productieflexibiliteit en productiviteit te realiseren.

KT creëerde een privé-netwerk voor de Samsung-fabriek met de user plane function (UPF) van de gevirtualiseerde core gelegen in de fabriek, om ultra-lage latentie communicatie en databeveiliging te bieden, waarbij al dataverkeer binnen de fabriek blijft.

AI en automatisering

Binnen de fabriek in Korea rapporteert Samsung dat meer dan 70% van de productieprocessen geautomatiseerd is, zoals robotarmen die werken aan het assembleren van de netwerkapparatuur die in de fabriek geproduceerd wordt, wat de efficiëntie in de fabriek verbetert.

Naast de automatisering van productassemblage, is het inspectieproces ook volledig geautomatiseerd binnen de Samsung-fabriek, die deep learning en AI-technologie gebruikt om defecten nauwkeurig te detecteren, met de toevoeging van een traceerbaarheidssysteem dat elk onderdeel van de productieapparatuur trackt. "Al deze data wordt in real-time verzonden via een 5G-netwerk en kan live gemonitord of bewaard worden voor verdere analyse," aldus Samsung.

Massive IoT

Om apparatuurstoringen te voorkomen, gebruikt Samsung een 'Predict Eye'-systeem binnen de fabriek om continu omgevingsindicatoren te verzamelen en te monitoren met behulp van IoT-sensoren, CCTV's en thermische imaging camera's die door de hele fabriek geïmplementeerd zijn, die temperatuur, vochtigheid en stofniveaus controleren om ervoor te zorgen dat de omstandigheden ideaal zijn voor productielijnapparatuur.

"Het constant monitoren en analyseren van dergelijke data zal preventieve maatregelen mogelijk maken voordat apparatuurstoring optreedt, wat op zijn beurt downtime vermindert en productiviteit verhoogt," aldus Samsung.

Automatic Guided Vehicles (AGV's)

In plaats van producten handmatig door de fabriek te verplaatsen, gebruikt Samsung Automatic Guided Vehicles (AGV's) in alle fasen van het productieproces om items op de juiste plek te leveren.

"Het verbinden en controleren van de voertuigen via 5G zorgt voor stabiliteit van het voertuig tijdens de rit en verhoogt de operationssnelheid om productiviteit te verhogen," aldus Samsung.

Samsung's digitale fabriek in de Verenigde Staten

In "een van de meest geavanceerde semiconductorproductiefaciliteiten ter wereld" biedt Samsung creatieve oplossingen om de innovatieve behoeften van klanten te vervullen. In partnerschap met AT&T test en evalueert Samsung de kracht van 5G in next-generation industriële use cases.

Industriële IoT

Voor het succesvol voltooien van de taken door autonome leveringssystemen, is nauwkeurige controle over de omstandigheden en begrip van de fabriekomgeving vereist. Omdat de robotische voertuigen van het bedrijf een volledige suite van IoT-oplossingen benutten die data verzamelen voor deze eis, die in real-time verzameld en geanalyseerd kan worden.

Robotica

Binnen de fabricatieomgeving gebruikt Samsung robotarmen en andere robotische tools. De tools zijn uitgerust met sensoren om omgevings- en productieprocesinformatie te verzamelen zoals trilling, vochtigheid en versnellingdata, wat waardevolle preventieve onderhoudsmogelijkheden biedt om machinedowntime te reduceren.

Werkersveiligheid

"5G kan ook een veilige en beveiligde werkomgeving garanderen voor alle werknemers," aldus Samsung. Die de toekomstige voordelen zien van werknemers of bezoekers die de fabriekvloer betreden sensoren te laten dragen die basisgezondheidsindicatoren als hartslag, bloeddruk en ademhaling monitoren. Terwijl omgevingsensoren de atmosfeer monitoren en eventuele afwijkingen in gasniveaus detecteren zoals lage zuurstof.

Daarnaast ziet Samsung potentieel voor mixed reality training binnen de fabriek, zodat werknemers nieuwe procedures virtueel kunnen leren voordat ze in het veld geplaatst worden.

ZIE OOK:

• Top 10 digitale fabrieken: Siemens

• Top 10 digitale fabrieken: Intel

• Top 10 digitale fabrieken: HP

• Lees de nieuwste editie van Manufacturing Global hier

Voor meer informatie over productieonderwerpen – bekijk de nieuwste editie van Manufacturing Global

Volg ons op LinkedIn en Twitter.