Ericsson's digitale fabrieksleiderschap: Een Top 10 showcase

Na een recente plaats in onze Top 10 digitale fabrieken, bekijken we hoe Ericsson lean manufacturing en slimme productie drijft.

Met steeds meer intelligente apparaten die naar de cloud verplaatsen om prestaties, kostenefficiëntie en flexibiliteit te vergroten, vereisen de eisen voor geavanceerde productie een snelle, stabiele, veilige en eenvoudige connectiviteitsoplossing.

"Digitale transformatie van een industriële omgeving is net zo sterk als de onderliggende fundering, weshalb het kiezen van een veilige, betrouwbare cellulair connectiviteitsstandaard essentieel is," aldus Ericsson.

"Wanneer u productie automatiseert, biedt een toegewezen 4G/5G-netwerk een slimme, veilige, draadloze connectiviteitsoplossing. Door kostbare kabling te elimineren, maakt het eenvoudige herconfiguratie van productielijnen mogelijk voor een agile fabriek."

Flexibele productie stelt organisaties in staat om klantvragen te beantwoorden, met het extra voordeel van cellulaire beveiliging voor data, apparaatintegriteit en een open platform voor applicaties en diensten.

"Een privé cellulair netwerk in de fabriek is de eerste stap naar het benutten van de waarde, efficiëntie en winsten van Industry 4.0 concepten en use cases," voegt Ericsson toe.

De manier verbeteren waarop verbonden apparaten verbinden

"Een ding is zeker: slimme fabrieken brengen een nieuwe en complexe set eisen met zich mee," stelt Ericsson.

Met een toenemend aantal geautomatiseerde apparaten, autonome robots en autonome geleide voertuigen op de vloer, evenals de evolutie van adaptieve productie om workflow en efficiëntie te optimaliseren, blijft de behoefte aan betrouwbare connectiviteit toenemen.

"Kabling is een barrière voor het creëren van agile processen; het installeren van nieuwe kabels of het verplaatsen van bestaande is zowel duur als tijdrovend. Het verwijderen van kabels maakt flexibiliteit mogelijk en kan dagen of zelfs weken besparen op de tijd die het kost om een productielijn te herconfigureren."

Als resultaat staan organisaties voor beperkingen bij hun connectiviteitsoplossingen, waaronder: machines op een vaste plek houden of dure kabelkosten en uitgebreide downtime incasseren om ze te verplaatsen, omwerken rond dode zones in een draadloos netwerk, werken binnen bandbreedtebeperkingen, latentiefluctuaties, beveiligingsworkarounds vinden zoals een apart netwerk voor externe leveranciers om het corporatenetwerk veilig te houden, en een beperkt aantal apparaten dat op het netwerk kan staan voordat betrouwbaarheid gecompromitteerd wordt.

Ericsson Industry Connect

Om fabrikanten te helpen deze uitdagingen te overwinnen naarmate de adoptie van Industry 4.0 blijft groeien, heeft Ericsson een privé cellulair netwerk ontwikkeld – Ericsson Industry Connect – dat specifiek ontworpen is voor de industriële omgeving.

Het netwerk maakt hoge apparatedichtheid, voorspelbare latentie en betrouwbare dekking door de hele fabriek mogelijk. "We bewegen van proof of concept naar de realiteit van dozijnen werknemers die verbonden apparaten allemaal tegelijkertijd gebruiken in drukke fabrieksgebieden. Het netwerk moet in staat zijn om deze piekvraag zonder aarzeling of knelpunten aan te kunnen," aldus Ericsson.

Ontdek meer over hoe Ericsson Industry Connect de productie-industrie kan helpen, klik hier!

ZIE OOK:

• Ericsson: slimmere productie drijven met connectiviteit

• Ericsson: een nieuwe generatie slimme productie

• Ericsson opent eerste geautomatiseerde slimme fabriek in 2020

• Lees de nieuwste editie van Manufacturing Global hier

Voor meer informatie over productieonderwerpen – bekijk de nieuwste editie van Manufacturing Global

Volg ons op LinkedIn en Twitter.