BCG Global Survey:wat is de fabriek van de toekomst?

BCG:Boston Consulting Group kijkt naar de toekomst van Digital Factories en de toekomst van Manufacturing Technologies...

De toekomst van productie is spannend. Digitale transformatie belooft een aantal belangrijke voordelen te bieden en het toepassen van nieuwe technologie is essentieel om het kostenconcurrentievermogen te behouden, klantenservice te leveren en talent aan te trekken. Met een overvloed aan technologische innovatie om uit te kiezen met robotica en automatisering, heeft het de interesse in de Fabriek van de Toekomst versneld. Manufacturing Global neemt de toekomst van de industrie onder de loep.

Wat is Fabriek van de Toekomst?

De Fabriek van de Toekomst is een visie op hoe fabrikanten de productie moeten verbeteren door verbeteringen aan te brengen in drie dimensies:fabrieksstructuur, fabrieksdigitalisering en fabrieksprocessen.

Plantstructuur

In een wereldwijd onderzoek onder 750 productiemanagers van toonaangevende bedrijven in drie sectoren:automotive, technische producten en procesindustrieën, verwacht de meerderheid van de respondenten dat de fabrieksstructuur belangrijk zal zijn in de Fabriek van de Toekomst. 86% van de ondervraagden verwachtte dat de plantstructuur in 2030 van vitaal belang zou zijn, vergeleken met 43% bij het onderzoek.

• Multidirectionele lay-out
• Modulaire lijn opstarten
• Duurzame productie

Digitalisering van fabrieken

Fabrikanten maken steeds vaker gebruik van digitale technologieën. Van de auto-respondenten zei 70% dat digitalisering van fabrieken in 2030 zeer relevant zou zijn, in vergelijking met 13% die het belangrijk vindt tijdens de enquête. Bedrijven realiseren op verschillende manieren slimmere automatisering en benutten efficiëntie.

• Slimme robots installeren
• Samenwerkende robots gebruiken
• Aditive manufacturing implementeren
• Gebruik maken van augmented reality
• Productiesimulaties toepassen
• Meeslepende trainingssessies ontwikkelen
• Decentrale productiesturing implementeren
• Big data en analyse gebruiken

Plantprocessen

Door middel van nieuwe digitale technologieën tillen fabrikanten lean management naar een hoger niveau en benutten ze het volledige potentieel ervan. Uit het onderzoek van BCG blijkt dat het optimaliseren van fabrieksprocessen in de toekomst naar verwachting nog fundamenteler zal zijn, waarbij 97% van de auto-respondenten erkent dat lean management in 2030 zeer relevant zou zijn, in vergelijking met 70% bij onderzoek. Volgens BCG verbeteren digitale technologieën de klantgerichtheid en strategieën voor continue verbetering.

Klantgerichtheid:Fabrikanten krijgen een vollediger inzicht in de behoeften van klanten door Big Data-analyses toe te passen om inzicht te krijgen in hoe klanten producten gebruiken. Op hun beurt gebruiken bedrijven deze klantinzichten om hun productontwerpen en productieprocessen te verbeteren. Bedrijven streven er ook naar om nieuwe technologieën te gebruiken om klanten in staat te stellen input te leveren over de productie van hun voertuig. Klanten van Daimler kunnen bijvoorbeeld op het laatste moment wijzigingen aanvragen, zoals een verandering in de kleur van een voertuig terwijl ze onderweg zijn naar de spuiterij.

Continue verbetering:Fabrikanten maken gebruik van een reeks nieuwe technologieën om meer waardetoevoegende activiteiten te bieden en om productieprocessen continu te verbeteren. Bosch heeft software geïntroduceerd die gegevens over de productie van brandstofinjectoren in realtime analyseert. De software bewaakt de naleving van processen en herkent trends. Deze geeft automatisch informatie over afwijkingen door aan operators, waardoor ze het proces kunnen verbeteren.

Geïnteresseerd om meer te lezen? Bekijk het artikel van BCG