Preventief onderhoud voor motoroverleving

Preventief onderhoud is de beste aanpak als het gaat om het garanderen van hogere uptimes, hogere productiviteit en maximale motorefficiëntie . Ongeplande uitvaltijd in fabrieksactiviteiten kan leiden tot verlies van klanten en minder vertrouwen bij de klant, daarom kunnen preventieve programma's dergelijke problemen verlichten en de levensduur van de motor verlengen.

Om een ​​preventief onderhoudsprogramma te ontwikkelen en in te voeren, moeten protocollen worden gevolgd, inclusief opgeleid personeel, de juiste gereedschappen en apparatuur. Er moet ook worden nagedacht over de apparatuur die moet worden onderhouden en het programma moet worden afgestemd op de behoeften ervan.

Houd bij het opstellen van een plan rekening met factoren die specifiek zijn voor de betreffende motor. Bewaak bijvoorbeeld de motorcomponenten op ongebruikelijke geluiden en hoge temperaturen door middel van temperatuur- en trillingssensoren. De gegevens die van dergelijke sensoren worden verkregen, geven u een nauwkeurig inzicht in de vereisten van het onderhoudsprogramma en de frequentie ervan.

Smering

Dit zou een essentieel onderdeel van uw onderhoudsprogramma moeten zijn. Smering moet worden uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikanten. Oliereserves moeten regelmatig worden gecontroleerd. In armere omgevingen moet de olie minstens één keer per maand worden ververst, maar nooit te veel smeren, omdat dit de wikkelingen en isolatie kan aantasten.

Lagers

De motoren waarvan de werkcyclus vaak wordt gewijzigd, moeten regelmatig (minimaal wekelijks) worden gecontroleerd op beschadigde lagers met behulp van infraroodscanners, trillingsanalysatoren of een stethoscoop. De temperatuur van de lagers moet worden gecontroleerd met een thermometer, bij voorkeur met regelmatige tussenpozen, zodat een trend kan worden geïdentificeerd.

Riemspanning

Schijven met weinig of geen speling moeten stevig worden vastgemaakt en riemen moeten ongeveer 2,5 cm speling hebben. Overmatig geluid moet te allen tijde worden gecontroleerd en indien gevonden, moet een uitlijningscontrole worden uitgevoerd op motorgeneratorsets en belastingkoppelingen.

Borstels en commutators

Alle borstels moeten goed passen in de borstelhouders en moeten de juiste hardheid en geleidbaarheid hebben. De veerdruk van borstelhouders moet 2 – 2,5 lb/sq inch van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de borstel zijn. Vraag bij overmatig gebabbel van de borstel om technische ondersteuning van de fabrikant.

Trillingen

De bevestigingen van een motor zijn vatbaar voor kromtrekken wanneer ze voor langere tijd niet worden gecontroleerd. Voer ten minste jaarlijks een trillingsanalysetest uit met draagbare instrumenten in plaats van handmatige handdetectie, zodat de oorzaak van het probleem correct kan worden geïdentificeerd en de impact op de levensduur van de motor kan worden beperkt.

Temperatuur

Verontreinigende stoffen kunnen zich vrij gemakkelijk ophopen in vuile bedrijfsomgevingen. De eenvoudigste manier om van dit probleem af te komen, is door middel van droge perslucht, zo vaak als nodig is. Een te hoge omgevingstemperatuur kan de levensduur van de motor verkorten. De beste manier om dit in de gaten te houden, is door ze tijdens de dalmaanden uit elkaar te halen, te testen en opnieuw te conditioneren.

Records bijhouden

Nauwkeurige administratie bijhouden van inventaris- en onderhoudsactiviteiten is uiterst belangrijk als u wilt zorgen voor een goed gebruik van middelen. Alle inspecties moeten op een analytische manier worden gedocumenteerd, zodat op basis van de metingen een conclusie kan worden getrokken. Dit zal het onderhoudspersoneel helpen bij het opsporen van fouten tijdens de volgende inspectieronde en om de motoren in topconditie te houden.