Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Nanomaterialen

De Core-Shell Heterostructure CNT@Li2FeSiO4@C als een zeer stabiel kathodemateriaal voor lithium-ionbatterijen

Abstract

Het redelijke ontwerp van nanostructuur is de sleutel tot het oplossen van de inherente defecten en het realiseren van hoge prestaties van Li2 FeSiO4 kathode materialen. In dit werk wordt een nieuwe heterostructuur CNT@Li2 FeSiO4 @C is ontworpen en gesynthetiseerd en gebruikt als kathodemateriaal voor lithium-ionbatterijen. Het is gebleken dat het product een uniforme kern-schaalstructuur heeft en dat de dikte van de Li2 FeSiO4 laag en de buitenste koolstoflaag is respectievelijk ongeveer 19 nm en 2 nm. Het rationele ontwerp versnelt effectief de diffusie van lithiumionen, verbetert de elektrische geleidbaarheid en verlicht de volumeverandering tijdens het laad-/ontlaadproces. Met de voordelen van zijn specifieke structuur, CNT@Li2 FeSiO4 @C heeft met succes de inherente tekortkomingen van Li2 . overwonnen FeSiO4 en vertoonde goede omkeerbare capaciteit en cycluseigenschappen.

Inleiding

Lithium-ionbatterijen (LIB's) worden veel gebruikt in draagbare elektronische apparaten en elektrische voertuigen vanwege de voordelen van zeer efficiënte energieconversie, lange levensduur, hoge energiedichtheid en lage zelfontlading [1,2,3]. Nieuwe generatie LIB's met een hogere energiedichtheid, hogere snelheid en hogere fietsprestaties zijn echter dringend nodig om te voldoen aan de ontwikkeling van elektrische voertuigen [4,5,6]. Het is erkend dat het benutten van nieuwe kathodematerialen van groot belang is voor de ontwikkeling van de nieuwe generatie LIB's, aangezien de prestaties van LIB's nauw verband houden met de eigenschappen van kathodematerialen. In de afgelopen jaren heeft de Li2 FeSiO4 kathodemateriaal heeft veel aandacht gewekt vanwege zijn goedkope, goede chemische stabiliteit en milieuvriendelijk. Het is vooral mogelijk om twee lithiumionen in te voegen/te extraheren voor elke moleculaire eenheid met een capaciteit van 332 mAh g −1 in theorie [7, 8]. Toch is het moeilijk om de twee Li-opslagplaatsen in praktische toepassingen te realiseren, vanwege de lage geleidbaarheid (~ 6 × 10 − 14 S cm −1 ) en de lithium-ion diffusiecoëfficiënt (~ 10 − 14 cm 2 s −1 ) van Li2 FeSiO4 [9,10,11,12]. Daarom is het erg belangrijk om de elektronische geleidbaarheid en het lithium-ion transportvermogen van Li2 . te verbeteren FeSiO4 kathode om de prestaties van LIB's te optimaliseren. Er zijn veel inspanningen geleverd om deze problemen op te lossen, zoals het synthetiseren van Li2 . op nanoschaal FeSiO4 [13,14,15] en het oppervlak bekleden met een koolstofmateriaal [16,17,18]. Tijdens het syntheseproces stuit het echter vaak op twee problemen. Een probleem is dat het moeilijk is om een ​​zuivere fase Li2 . te synthetiseren FeSiO4 product, en enkele begeleidende onzuiverheden zoals Fe3 O4 of Li2 SiO3 zijn vaak onvermijdelijk, wat nadelig is voor de oefencapaciteit [19, 20]. Het andere probleem is dat de nanostructuur van Li2 FeSiO4 loopt vaak schade op tijdens de gloeibehandeling.

In deze studie is een kern-schil heterostructuur CNT@Li2 FeSiO4 @C kathodemateriaal is gesynthetiseerd. Vergeleken met het gerapporteerde werk over Li2 FeSiO4 kathodemateriaal, de CNT@Li2 FeSiO4 @C-materiaal vertoont het voordeel van geen onzuiverheidsfase en structurele integriteit door de doseerverhouding van het chemische reagens en de reactieomstandigheden aan te passen. Bovendien kan de binnenste laag van CNT de geleidbaarheid verhogen. De dikte van de Li2 FeSiO4 in de middelste laag is slechts 20-25 nm, wat de Li + . ten goede komt verspreiding. En de buitenste amorfe koolstoflaag kan de geleidbaarheid verbeteren en de interne framestructuur beschermen. Daarom is de core-shell heterostructuur CNT@Li2 FeSiO4 @C vertoont een aanzienlijke verbetering in specifieke capaciteit, cyclusstabiliteit en snelheidsprestaties.

Methoden

Materialen en synthese

De CNT@Li2 FeSiO4 @C is gefabriceerd door een stapsgewijs voorbereidingsproces. Ten eerste, de CNT@SiO2 coaxiale structuur werd bereid door een sol-gel coatingproces [21, 22]. Meestal werd 8 mg CNT's gedispergeerd in het mengsel van 80 mL ethanol en 30 mL gedeïoniseerd water, en vervolgens werd het mengsel 30 min gesoniceerd om een ​​homogene oplossing te vormen. Daarna 2 mL NH3 ·H2 O (25-28 wt.%) en 0, 16  g cetyltrimethylammoniumbromide (CTAB) werden onder sonicatie aan de bovenstaande oplossing toegevoegd en gedurende 20 min bewaard. De gemengde oplossing die 0,45 mL tetraethoxysilaan (TEOS) en 40 mL ethanol bevatte, werd gedurende meer dan 40 min onder magnetisch roeren in de bovenstaande oplossing gedruppeld, gevolgd door 10  u roeren. De CNT@SiO2 product werd verkregen door centrifugeren en reinigen met gedeïoniseerd water en ethanol. Vervolgens de CNT@Li2 FeSiO4 wordt verkregen door sinteren in vaste fase. De waterige oplossing van 0,334 g LiAc·2H2 O en 0,734  g Fe(NO3 )3 ·9H2 O werd achtereenvolgens 20 min onder roeren opgelost in 30 mL ethanol. De verkregen CNT@SiO2 werd aan de oplossing toegevoegd en gesoniceerd gedurende 40 min en magnetisch roeren gedurende 20 min. Daarna werd het gedurende 12 uur overgebracht naar een vacuümdroger van 80°C. Het verkregen droge poeder werd eerst 2 uur bij 400°C gecalcineerd en vervolgens 10 uur in de argonatmosfeer bij 650°C verwarmd; als resultaat, de CNT@Li2 FeSiO4 was voorbereid. De CNT@Li2 FeSiO4 @C werd bereid door glucose als koolstofbron te gebruiken. 0,2 g CNT@Li2 FeSiO4 werd gedispergeerd door ultrasoon gedurende 40 min in 40 mL ethanol. Vervolgens werd de oplossing die 0,1 g glucose bevatte aan de oplossing toegevoegd. De resulterende oplossing werd gedurende 6 uur in een vacuümdroger bij 80°C geplaatst. Vervolgens werd het product 4  uur gecalcineerd bij 400 °C in een argonatmosfeer om de CNT@Li2 te verkrijgen. FeSiO4 @C kathodemateriaal.

Kenmerken van materialen

De kristalstructuur van de CNT@Li2 FeSiO4 @C en CNT@Li2 FeSiO4 werd gekenmerkt door röntgendiffractie (XRD, D2 PHASER Bruker) in de 2θ variërend van 10° tot 80° met Cu-Kα-straling (λ = 1.5418 Å) straling bij 30 kV en 10 mA. De chemische elementen van de materialen werden geverifieerd door röntgenfoto-elektronspectroscopie (XPS, K-ALPHA 0,5EV) systeem. De scanning-elektronenmicroscopie (FESEM, S-4800) en transmissie-elektronenmicroscopie (TEM, Tecnai G2 F 20) werden gebruikt om de structuur en morfologie van de materialen te observeren. De verdeling van het element in de composiet werd onthuld door energie-dispersieve röntgenspectroscopie (EDX). Het koolstofgehalte van het composiet werd onderzocht met een thermogravimetrische analyser (TGA) curve (STD Q600 TA) met een snelheid van 10 °C min −1 van kamertemperatuur tot 800 °C.

Elektrochemische metingen

De kathode is gemaakt van 10 gew.% polyvinylideenfluoride (PVDF), 20 gew.% acetyleenzwart en 70 gew.% actief materiaal gedispergeerd in N -methyl-2-pyrrolidon (NMP) om een ​​consistente suspensie te vormen. Vervolgens werd de slurry gecoat op de Al-folie en gedurende meer dan 12 uur onder vacuüm bij 80°C gedroogd. De massale lading van het actieve materiaal voor CNT@Li2 FeSiO4 @C en CNT@Li2 FeSiO4 elektrode was ongeveer 1,5 mg/cm 2 . Eindelijk werden de halve cellen geassembleerd in een met argon gevulde handschoenenkast. De batterij is getest op opladen en ontladen met behulp van een Neware-batterijsysteem over een spanningsvenster van 1,5 ~ 4,8 V. Cyclische voltammetrische (CV) meting werd uitgevoerd op een VMP3 meerkanaals elektrochemisch werkstation (Frankrijk, Bio-logic) met verschillende scansnelheden.

Resultaten en discussie

Het schematische diagram van het voorbereidingsproces van de CNT@Li2 FeSiO4 @C-materiaal wordt getoond in Fig. 1. Ten eerste, de CNT@SiO2 werd bereid door een eenvoudige sol-gel-methode. Door de dosering van CNT en TEOS te regelen, is het doel om de dikte van de Li2 nauwkeurig te regelen FeSiO4 laag is bereikt. Ten tweede, CNT@Li2 FeSiO4 met goede kristalliniteit werd verkregen door gedurende 10 uur in een argonatmosfeer bij 650 ° C te gloeien. Eindelijk, de CNT@Li2 FeSiO4 werd gecoat met amorfe koolstof alleen bij 400 ° C om de kern-schil heterostructuur te bereiken CNT@Li2 FeSiO4 @C.

Schematisch diagram van de synthese van de kern-schil heterostructuur CNT@Li2 FeSiO4 @C

Afbeelding 2a toont de XRD-patronen van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C. De diffractiepieken van Li2 FeSiO4 zijn consistent met de monokliene structuur met p21 /n ruimte groep. Bovendien is er geen XRD-diffractiepiek van onzuiverheden (zoals Fe3 O4 en Li2 SiO3 ) wordt waargenomen, wat de zuiverheid van het verkregen product bevestigt. Het hoofdelement en de oppervlaktevalentiestatus van CNT@Li2 FeSiO4 @C worden bestudeerd door XPS (Fig. 2b-d). Figuur 2b toont het volledige spectrum van Li2 FeSiO4 waaronder Lis, Si2p, Si2s, C1s, 01s en Fe2p. Figuur 2c toont het Fe2p-spectrum en twee pieken bij 710,3 eV en 723,8 eV worden toegeschreven aan Fe 2p3/2 en Fe 2p1/2 van Fe 2+ , respectievelijk. De piek van de bindingsenergiesatelliet bij 710,4 eV is 4,6 eV lager dan de piek van de bindingsenergiesatelliet bij 715,0 eV, wat verder aangeeft dat alleen Fe 2+ bestaat in Li2 FeSiO4 nanokristallen [23]. Figuur 2d laat zien dat de piek bij Si 2p bij 101,8 eV nagenoeg consistent is met de piek bij Si 4+ in polysiloxaan, wat de vorming van orthogonale silicaatstructuur aantoont [SiO4 ] [24, 25].

een XRD van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 , b XPS volledige spectra van CNT@Li2 FeSiO4 @C, en spectra met hoge resolutie van c Fe 2p en d Si 2p

Scanning-elektronenmicroscopie (SEM) onthult de morfologie en structuur van CNT (aanvullend bestand 1:figuur S1A), CNT@SiO2 (Extra bestand 1:Afbeelding S1B), CNT@Li2 FeSiO4 (Fig. 3a, b), en CNT@Li2 FeSiO4 @C (afb. 3c, d). Het is vermeldenswaard dat de eendimensionale nanostructuur van zowel CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C wordt behouden en geen vrije Li2 FeSiO4 deeltjes worden waargenomen. Het TG-resultaat bevestigt dat het koolstofgehalte van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C was respectievelijk 16,93% en 22,69% (aanvullend bestand 1:figuur S2).

een , b SEM-afbeeldingen van CNT@Li2 FeSiO4 , c en d SEM-afbeeldingen van CNT@Li2 FeSiO4 @C. e en f TEM-afbeeldingen van CNT@Li2 FeSiO4 , u en ik TEM-afbeeldingen van CNT@Li2 FeSiO4 @C; j en k HRTEM van CNT@Li2 FeSiO4 @C en CNT@Li2 FeSiO4 @C, respectievelijk; iko EDX elementaire afbeeldingen van Fe, Si en O

De structuur van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C wordt verder bevestigd door transmissie-elektronenmicroscopie (TEM). De kern-schaalstructuur van CNT@Li2 FeSiO4 kan visueel worden onderscheiden uit Fig. 3e en f. De totale diameter van CNT@Li2 FeSiO4 is ongeveer 70 nm en de dikte van de buitenste laag Li2 FeSiO4 is 20 nm. De core-shell heterostructuur van CNT@Li2 FeSiO4 @C kan duidelijk worden bevestigd in Fig. 3h en i. Bovendien toont Fig. 3i verder de eendimensionale nanostructuur van de CNT@Li2 FeSiO4 @C met een diameter van ongeveer 85 nm. De binnenste laag van CNT heeft een diameter van ongeveer 40 nm, en de middelste laag van Li2 FeSiO4 heeft een dikte van ongeveer 16-22 nm. En de dikte van de buitenste koolstoflaag is ongeveer 2 nm. Figuur 3j en k tonen de HR-TEM van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2FeSiO4@C, respectievelijk. De roosterrand met een afstand van 0,27 nm valt samen met de (− 103) roosterafstand van de orthorhombische Li2 FeSiO4 . Figuur 3k laat ook zien dat de dikte van de buitenste amorfe koolstof ongeveer 1,5 nm is. Figuur 3l–o zijn elementaire mapping-analyses van CNT@Li2 FeSiO4 , die de coëxistentie en uniforme verdeling van Fe-, Si- en O-elementen aantoont.

De fietsprestaties van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C is getest op een Neware-batterijtestsysteem met een spanningsvenster van 1,5–4,8 V bij een stroomdichtheid van 0,2 C. Zoals weergegeven in Fig. 4a, de eerste ontladingsspecifieke capaciteit van de CNT@Li2 FeSiO4 is 100,8 mAh g −1 en het capaciteitsbehoud na 2, 10, 50 en 150 cycli was respectievelijk 95,2%, 92,8%, 91% en 78,2%. De CNT@Li2 . daarentegen FeSiO4 @C heeft een laadcapaciteit van 207 mAh g −1 en de ontlaadcapaciteit van 178 mAh g −1 in de eerste cyclus (Fig. 4b). Na 2, 10, 50 en 150 cycli is het behoud van de ontlaadcapaciteit van de CNT@Li2 FeSiO4 @C-elektroden bleven respectievelijk op 95,5%, 93,3%, 92,4% en 89,3%. Uiteraard CNT@Li2 FeSiO4 @C heeft een veel hogere capaciteit en betere fietsprestaties vergeleken met CNT@Li2 FeSiO4 , wat te wijten zou moeten zijn aan de veel hogere geleidbaarheid [26, 27]. Voor zover we weten, zijn de fietskenmerken van CNT@Li2 FeSiO4 @C in dit werk vertoont veel betere fietsprestaties in vergelijking met eerdere rapporten. Bijvoorbeeld poreuze Li2 FeSiO4 /C nanocomposiet bereid door wijnsteenzuur-geassisteerde sol-gel-methode had een initiële ontladingscapaciteit van 176,8 mAh g −1 bij 0,5 C en een omkeerbare capaciteit van 132,1 mAh g −1 bij 1 C na 50 cycli [28]. Gereduceerd grafeenoxide gemodificeerd Li2 FeSiO4 /C-composiet werd gesynthetiseerd met een op citroenzuur gebaseerde sol-gel-methode die een omkeerbare capaciteit van 178 mAh g −1 kon opleveren bij 0,1 C en een capaciteitsbehoud van 94,5% na 40 cycli [29]. De reden voor de betere elektrochemische eigenschappen kan worden samengevat als de volgende drie delen. Ten eerste de combinatie van CNT en Li2 FeSiO4 kan de elektrische geleidbaarheid van het materiaal verbeteren. Ten tweede, Li2 FeSiO4 met een dikte van slechts 20-25 nm komt de diffusie van lithiumion ten goede. Als laatste de koolstoflaag aan de buitenkant van de Li2 FeSiO4 kan de binnenstructuur beschermen en de geleidbaarheid verder verbeteren. Daarnaast zijn de fietsprestatiegrafieken van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C in Fig. 4c valideert de bovenstaande verklaring verder. Het is te zien dat de CNT@Li2 FeSiO4 @C heeft hogere cyclusprestaties en capaciteit dan die van CNT@Li2 FeSiO4 bij een stroomdichtheid van 0,2 C. De snelheidsprestaties van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C wordt getoond in figuur 4d. Opgemerkt kan worden dat de ontlaadcapaciteit van CNT@Li2 FeSiO4 is 98,8 mAh g −1 , 81,3 mAh g −1 , 78,6 mAh g −1 , en 62,4 mAh g −1 bij respectievelijk 0,2, 0,5, 1 en 2 C. Terwijl CNT@Li2 FeSiO4 @C-kathode vertoont een veel betere snelheidsprestatie, de ontlaadcapaciteit van 167,7 mAh g −1 , 125,8 mAh g −1 , 94,6 mAh g −1 , en 70,6 mAh g −1 wordt bereikt bij respectievelijk 0,2, 0,5, 1 en 2 C. Deze prestaties zijn beter dan die beschreven in andere vergelijkbare rapporten [30,31,32].

een De laad-/ontlaadcurven van CNT@Li2 FeSiO4 elektrode met een snelheid van 0,2 C, b de laad-/ontlaadcurven van CNT@Li2 FeSiO4 @C-elektrode met een snelheid van 0,2 C, c de fietsprestaties van CNT@Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C elektrode, en d de snelheidsprestaties van CNT@ Li2 FeSiO4 en CNT@Li2 FeSiO4 @C elektrode

De CV-curven worden verder toegepast om de kinetische karakteristiek van CNT@Li2 . te analyseren FeSiO4 @C kathodemateriaal. Afbeelding 5a toont een CV-profiel van CNT@Li2 FeSiO4 @C bij verschillende scansnelheden van 0,1 tot 1,0 mV s −1 .

Kinetische analyse van CNT@Li2 FeSiO4 @C met CV. een CV-profielen tegen verschillende scansnelheden. b piekstroom als functie van de vierkantswortel van scansnelheden

De belangrijkste redoxkoppelpotentialen veroorzaakt door de Fe 2+ /Fe 3+ reactie zijn respectievelijk 3,1 V (anodisch) en 2,7 V (kathodisch), wat in overeenstemming is met de galvanostatische platformcurve. Het is vermeldenswaard dat slechts één hoofdredoxkoppelpotentialen bij 3,1 V (anodisch) en 2,7 V (kathodisch) overeenkomen met de Fe 2+ /Fe 3+ reactie worden waargenomen, en Fe 3+ /Fe 4+ Het is bevestigd dat het redox-paar niet bestaat. En het CV-resultaat is in overeenstemming met de dQ/dV vs. spanningsgegevens (aanvullend bestand 1:figuur S3). We kunnen dus concluderen dat slechts één Li + per formule-eenheid wordt ingevoegd en geëxtraheerd tijdens het laad-/ontlaadproces.

Bovendien verandert de piekpositie van de redoxpiek een beetje met de toenemende scansnelheid, wat wijst op de kleine polarisatiereactie van CNT@Li2 FeSiO4 @C kathodemateriaal [28]. De diffusiecoëfficiënt van lithiumionen in CNT@Li2 FeSiO4 @C kan worden berekend door de lineaire relatie tussen de piekstroom Ip(A) en de vierkantswortel van de scansnelheid v 1/2 (v 1/2 s −1/2 ) uit de CV's (Fig. 5b). Via de onderstaande vergelijking [33, 34],

$$ \mathrm{Ip}=2.69\times {10}^5{n}^{3/2}{\mathrm{AD}}_{\mathrm{Li}}^{1/2}{\mathrm{ C}}_{\mathrm{Li}}^{\ast }{v}^{1/2} $$

Hier, n is het aantal elektronen dat aan de reactie deelneemt, A verwijst naar het elektrodegebied, en C Li staat voor de volumeconcentratie van Li + in de elektrode. Figuur 5b illustreert een goede lineaire relatie tussen Ip en v 1/2 . Tijdens de anodische en kathodische reacties zijn de diffusiecoëfficiënten van lithiumionen 7,32 × 10 −11 en 0,64 × 10 −12 cm 2 s −1 , en deze coëfficiënten zijn superieur aan eerdere experimentele resultaten [35, 36]. Dit voordeel kan worden toegeschreven aan de uitstekende elektrische geleidbaarheid en ionentransportefficiëntie van CNT@Li2 FeSiO4 @C tijdens laden en ontladen. Elektrochemische impedantiespectroscopie (EIS) werd gebruikt om de elektrochemische prestaties van CNT@Li2 te onderzoeken FeSiO4 @C en CNT@Li2 FeSiO4 . Aanvullend bestand 1:Afbeelding S4 toont de Nyquist-plots van de CNT@Li2 FeSiO4 @C en CNT@ Li2 FeSiO4 elektrode. De Nyquist-plots zijn samengesteld uit hoogfrequente halve cirkels geassocieerd met lithium-ionmigratieweerstand (R SEI ) via de vaste elektrolytinterface (SEI), middenfrequente halve cirkel veroorzaakt door de ladingsoverdrachtsweerstand van de kathode-elektrolytinterface (R ct ), en de kantellijn van het laagfrequente gebied die overeenkomt met de lithium-iondiffusie in de kathode (een Warburg-gebied) [36]. De ladingsoverdrachtsweerstand (76.5 Ω) van de CNT@Li2 FeSiO4 @C is aanzienlijk lager dan die van de CNT@Li2 FeSiO4 (193.4 Ω), wat aangeeft dat de elektronenoverdrachtssnelheid van CNT@Li2 FeSiO4 @C is hoger.

Conclusies

Samenvattend hebben we CNT@Li2 . voorbereid FeSiO4 @C door een zeer effectieve laag-voor-laag stapelstrategie. De core-shell heterostructuur CNT@Li2 FeSiO4 @C verbetert de geleidbaarheid, maakt snelle extractie/insertie van lithiumionen mogelijk en verlicht de structurele schade. Als gevolg hiervan vertoont het hoge capaciteit, fietsen en snelheidsprestaties. Daarom is de CNT@Li2 FeSiO4 @C kathodemateriaal heeft een veelbelovend vooruitzicht in de toepassing van lithium-ionbatterijen.

Beschikbaarheid van gegevens en materialen

Alle gegevens en materialen zijn volledig en onbeperkt beschikbaar.

Afkortingen

CNT:

Koolstof nanobuis

CTAB:

Cetyltrimethylammoniumbromide

CV:

Cyclische voltammetrische

EDX:

Energie-dispersieve röntgenspectroscopie

EIS:

Elektrochemische impedantiespectroscopie

HR-TEM:

Hoge resolutie-transmissie elektronenmicroscopie

LIB's:

Lithium-ionbatterijen

NMP:

N -methyl-2-pyrrolidon

PVDF:

Polyvinylideenfluoride

SEI:

Vaste elektrolyt-interface

SEM:

Scanning elektronenmicroscopie

TEM:

Transmissie-elektronenmicroscopie

TEOS:

Tetraethoxysilaan

TGA:

Thermogravimetrische analysator

XPS:

Röntgenfoto-elektronenspectroscopie

XRD:

Röntgendiffractie


Nanomaterialen

  1. Scalmalloy:het nieuwste hoogwaardige materiaal voor 3D-metaalprinten
  2. IBM &Warwick-afbeelding voor het eerst zeer reactief driehoekig molecuul
  3. H13 Tool Steel-materiaal voor de Metal X-printer
  4. Hernieuwbare PVDF-kwaliteiten voor lithium-ionbatterijen
  5. Synthese en elektrochemische eigenschappen van LiNi0.5Mn1.5O4-kathodematerialen met Cr3+ en F− composietdoping voor lithium-ionbatterijen
  6. Weinig gelaagde MoS2/acetyleenzwarte composiet als een efficiënt anodemateriaal voor lithium-ionbatterijen
  7. Hiërarchische heterostructuur van ZnO@TiO2 holle bollen voor zeer efficiënte fotokatalytische waterstofevolutie
  8. Effect van verschillende bindmiddelen op de elektrochemische prestaties van metaaloxide-anode voor lithium-ionbatterijen
  9. Materiaal voor de volgende generatie slimme sensoren
  10. Vraag en antwoord:Lithium-ionbatterijen optimaliseren voor extreem snel opladen
  11. Wat is het beste koppelingsmateriaal voor wrijving?