UGI® 4062 oplossing gegloeid, verendraad

UGI® kan worden gebruikt in de meeste toepassingen waar de volgende soorten worden gebruikt 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L) of 1.4310 (AISI 302/301). Deze toepassingen zijn:

UGI® 4062 is geschikt voor koude transformatie door middel van conventionele methoden.

UGI® 4062 kan door koud werk meer gehard worden dan de 1.4301 austenitische kwaliteit (AISI 304) die stabieler is; integendeel, UGI® 4062 kan koud gehard worden, vergelijkbaar met de 1.4310 austenitische kwaliteit (AISI 302). Vanaf ongeveer 40% koude vervorming verandert een deel van het austeniet geleidelijk in martensiet, waardoor de magnetische karakteristiek van de kwaliteit toeneemt. Dankzij een nieuwe warmtebehandeling tussen 950 en 1.050 °C kan de ductiliteit van UGI® 4062 worden hersteld.

Draadtrekken:Typische werkverhardingscurve is beschikbaar in het afbeeldingsgedeelte van de datasheet hierboven.

Buigen – Vormen:De koud getransformeerde draad, in 2D toestand, is geschikt om te buigen. Draden met een diameter van 10 mm werden bijvoorbeeld gebogen tot 180° graden met een straal die 2,5 keer groter was dan de diameter van de draad. We observeerden een correct uiterlijk, met een lage ruwheid, van het verlengde gezicht, zonder sinaasappelschil, in vergelijking met 1.4307 (304L).

Verenproductie:UGI® 4062 kan worden gebruikt in koudbewerkte geharde draad om veren te vervaardigen. De stijfheid van deze veren overtreft die van de veren van 1.4310 met 20 tot 25 %. Na het walsen zal een stabiliserende warmtebehandeling op de veren worden uitgevoerd, bij voorkeur gedurende 5 minuten tussen 450 °C en 480 °C. Deze warmtebehandeling, wanneer toegepast op UGI® 4062, maakt het mogelijk om een ​​betere weerstand tegen verslappen te verkrijgen tussen 20 en 300 °C dan die van de 1.4310-kwaliteit.

Uniforme corrosie:Deze corrosiemodus komt voornamelijk voor in de chemische industrie tijdens de productie van zwavel- of fosforzuren. Een versnelde test om dit type corrosie te simuleren wordt uitgevoerd door de oplosdichtheid of activiteitsstroomdichtheid te meten op een polarisatiecurve in een zwavelzuuromgeving van 2 mol/liter (200 g/liter) bij 23 °C. Onderstaande grafiek geeft de waarden van de oplosstroom in µA/cm2 van de UGI® 4062 en de 1.4301 op walsdraad (na mechanisch polijsten met SiC 1200 papier). Hoe lager de waarden, hoe beter de uniforme corrosieweerstand

De UGI® 4062-kwaliteit heeft een uniforme corrosieweerstand die vergelijkbaar is met die van de 1.4301-kwaliteit (in de bovengenoemde versnelde corrosietestomstandigheden).

In deze voorbereidingsomstandigheden verschenen de eerste corrosieputten na 1.000 uur voor de 1.4301 en na 2.000 uur voor UGI® 4062 duplex.

PITTING POTENTIEEL:Het doel is om op een polarisatiecurve de potentiaal te bepalen waaruit corrosiepitting zal verschijnen; hoe hoger de potentiaal, hoe beter de weerstand tegen putcorrosie.

Er werden twee media met neutrale pH getest:0,02 mol/liter NaCl (0,71 g/L chloriden) bij 23 °C; 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/L chloriden) bij 35 °C.

Onderstaande grafieken geven de waarden van de pitting-potentiaal in de twee bovengenoemde media in mV/SCE (verzadigde calomelelektrode) voor twee oppervlaktecondities:walsdraad mechanisch gepolijst met SiC1200-papier en onbewerkt ongepolijst walsdraad.

De kwaliteit UGI® 4062 biedt een betere weerstand tegen putcorrosie in vergelijking met de kwaliteit 1.4301 (in de bovengenoemde versnelde corrosietestomstandigheden).

Spleetcorrosie:deze vorm van corrosie treedt op in besloten omgevingen waarvan het belangrijkste kenmerk is dat het zuur wordt tijdens het corrosieproces; een van de parameters die deze vorm van corrosie simuleren, wordt vertegenwoordigd door de depassivering-pH, dat wil zeggen de pH van het oplossen van de passieve film. Deze pH wordt bepaald door een elektrochemische test, door een polarisatiecurve uit te zetten in een natriumchloride-medium van 2 mol/liter bij 23 °C. Hoe lager de depassivering-pH, hoe beter de spleetcorrosieweerstand. De grafiek in het afbeeldingsgedeelte van de datasheet geeft de waarden van de depassivering-pH.

UGI® 4062 biedt een betere weerstand tegen spleetcorrosie dan de kwaliteit 1.4301 (in de bovengenoemde versnelde corrosietestomstandigheden).

Interkristallijne corrosie:UGI® 4062 geeft een conform resultaat in de Strauss-test (ASTM A262 praktijk E).

Spanningscorrosie:de austenitisch-ferritische soorten zijn beter bestand tegen deze vorm van corrosie dan austenitische soorten. In het EFC 17-medium van de European Federation of Corrosion (165 g/L natriumchloride; pH =4,5) voor een waterstofsulfidedruk variërend van 0,05 tot 0,5 bar en bij 80 °C werden er geen scheuren gedetecteerd op UGI® 4062 testspecimens geladen tot 100% Rp0,2, na 720 uur testen.

Draaien op draaibanken:Bij draaibewerkingen bevindt UGI® 4062 zich op hetzelfde niveau als de kwaliteit 1.4301 (AISI 304) wat betreft snijgereedschapslijtage (Vb15/0.15-test met gereedschap SECO TM2000 CNMG 120408-MF4). Het kan echter nodig zijn om de snijpunten aan te passen om dezelfde productiviteit te behouden als bij de kwaliteit 1.4301 (AISI 304), met name omdat de UGI® 4062-spanen minder gemakkelijk afremmen, wat problemen kan veroorzaken bij het draaien van de staaf.

Uitgloeien in oplossing:Om de hardheid te verminderen en de taaiheid van UGI ® 4062 te herstellen na koud werken, kan een warmtebehandeling worden uitgevoerd gedurende 30 tot 60 minuten tussen 950 °C en 1050 °C, gevolgd door snelle afkoeling.

UGI® 4062 heeft een bevredigende verwerkbaarheid tussen 1.000 °C en 1.200 °C. Bij gelijke temperatuur zijn de smeedbelastingen van UGI® 4062 lager dan die van austenitisch roestvast staal en is de ductiliteit iets lager. Het wordt aanbevolen om het tussen 1.150 en 1.200 °C op te warmen en, na hete transformatie, snel af te koelen (met olie of water) om broze neerslag te voorkomen die tussen 850 ° C en 400 ° C kan verschijnen, dit is de reden waarom bedrijfstemperaturen boven 300 °C niet worden aanbevolen.

Boren:Bij het boren met hogesnelheidsstaalboren met een diameter van 4 mm (Perfor HSS 6-5-2) zonder centrale vloeistofkoeling, laat UGI® 4062 een maximale spaanstroom toe die 40 % groter is dan die verkregen met 1.4301 (AISI 304) dankzij een verbreed Optimum Operating Zone (OOZ*) naar hoge voedingssnelheden. Bij het boren met 6 mm eendelige gecoate hardmetalen boren (Gühring RT100F) met centrale vloeistofkoeling, maakt UGI® 4062 een maximale spaanstroom mogelijk die 25% groter is dan die verkregen met de Grade 1.4301 dankzij een verbrede Optimum Operating Zone (OOZ*).

Beschikbare producten:

Overige presentaties:raadpleeg de leverancier

Neem voor platte producten contact op met Insdusteel Arcelor Mittal Group

Beitsen / Passiveren / Elektrolytisch polijsten:De bedrijfsomstandigheden die over het algemeen worden gebruikt voor een 1.4301 austenitisch roestvrij staal moeten van geval tot geval worden aangepast (raadpleeg ons).

UGI® 4062 kan worden gelast met behulp van de volgende processen:wrijvingslassen, weerstandslassen, booglassen met of zonder toevoegdraad (MIG, TIG, beklede elektrode, plasma, flux, enz.), LASER-straallassen, elektronenstraallassen, enz.

Omdat UGI® 4062 geen molybdeen bevat, genereert deze kwaliteit geen risico op vorming van een brosse fase (sigmafase) tijdens laswerkzaamheden. De lasbaarheid ligt dicht bij die van de kwaliteit 1.4307 (AISI 304L). In vergelijking met deze kwaliteit biedt UGI® 4062 zelfs een betere garantie met betrekking tot warmscheuren tijdens het lassen.

Om de slagvastheid van de lassen te optimaliseren, wordt het echter ten zeerste aanbevolen om een ​​lineaire lasenergie te kiezen die hoog genoeg is om de hoeveelheid ferriet in de lasmetaalzone (WMZ) en in de door warmte aangetaste zone (HAZ) onder 70 te beperken. %. Afhankelijk van de vereiste mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van de lassen kunnen verschillende toevoegmetaaldraden worden gebruikt om UGI® 4062 te lassen. De belangrijkste soorten vulmetalen zijn: