Setforge, 9T Labs werken samen om de productie van metalen onderdelen te vervangen door composieten

9T Labs (Zürich, Zwitserland), een systeemaanbieder voor de productie van digitale composieten, kondigde op 8 juli zijn samenwerking aan met de fabrikant van metalen onderdelen Setforge (dochteronderneming van Farina Group, L'Horme, Frankrijk) om metalen te vervangen door hoogwaardige koolstofvezelcomposieten voor automobiel-, ruimtevaart- en industriële toepassingen.

Setforge zal de Additive Fusion Technology van 9T Labs gebruiken - die volgens het bedrijf serieproductie mogelijk maakt van onderdelen van koolstofvezelversterkte polymeer (CFRP) met een hoog vezelvolume (60%) en een laag holtegehalte (<1%) tegen lage kosten - en zijn Red Series-apparatuur om de composietonderdelen te maken en de marktkansen van het materiaal te vergroten. Bovendien zou Setforge, samen met zijn partners, Institut de Soudure en het onderzoeksinstituut Arts et Métiers, werken aan de ontwikkeling van een nieuw proces, EPITHER genaamd, dat tot doel heeft structurele composietonderdelen in hoge volumes te produceren om de historische productie van het bedrijf te diversifiëren .

“Lichtgewicht en duurzaamheid worden steeds belangrijker”, merkt Damien Felix, hoofd van het EPITHER-programma op. “Als innovatief bedrijf moeten we nieuwe technologieën verkennen voor de toekomst van digitale serieproductie. Met de aanpak van 9T Labs kunnen we het gewicht van de onderdelen en de productiekosten verlagen.”

Volgens 9T Labs stelt de Red Series-technologie Setforge in staat om een ​​grootschalige productie-oplossing voor composietonderdelen op te zetten. Het software-abonnement omvat hardware, Fibrify-software en applicatie-engineering. De Fibrify-softwaresuite zou geïntegreerde FEA-tools gebruiken om snel op maat gemaakte vezelontwerpen te definiëren die zijn geoptimaliseerd per belastinggeval, waardoor minder efficiënte black metal-ontwerpen worden vermeden. Het maakt ook structurele validatie mogelijk van onderdelen die ze zijn afgedrukt, waardoor iteraties worden verminderd en de ontwikkeling wordt gestroomlijnd. Felix merkt ook op dat de software het proces van het ontwerpen van composietonderdelen toegankelijker maakt voor bedrijven die nog niet eerder met composieten hebben gewerkt.

"Het Red Series-abonnement biedt ons flexibiliteit in processimulatie en digitale prototyping, evenals het potentieel om ons gepatenteerde proces uit te breiden tot hoge serieproductie van koolstofcomposieten", zegt Felix. “We hadden een extra technologie nodig om onze doelen te bereiken. We hebben het juiste niveau van beheersing gevonden in zowel additive manufacturing als postconsolidatie met Red Series en de ondersteuning van het 9T Labs-team. Deze belangrijke stap stelt ons in staat metalen te vervangen en de productie van structurele composieten op te schalen tot duizenden stuks tegen een kostenconcurrerende structuur.”