Efficiënt, Grat-vrij Ontgraten voor Hoog-Volume Kleine Metaalonderdelen

Het Ontgraten van Kleine Onderdelen Mechaniseren voor Hoge Volumes

Zonder twijfel is de sleutel tot ontgraten van kleine metalen onderdelen om in de eerste plaats geen graat te vormen — wat, niet toevallig, een van de onderbouwing is van Metal Cutting's bedrijf. Onze eigenzinnige methode stelt ons in staat om dikwandige en dunwandige buizen, alsook harde, zachte en specialistische metalen te snijden zonder überhaupt een graat te vormen.

Echter, we weten dat er veel metaalfabricageprocessen zijn waarvoor onze snijmethode niet geschikt is — zoals een dwarsgat in een bewerkte buisdel of andere omstandigheden waar een graat inderdaad zal vormen na metaalfabricage wordt uitgevoerd.

Hoewel, conceptueel, de meest voor de hand liggende oplossing is om kleine onderdelen met de hand te ontgraten, is dat proces simpelweg niet praktisch voor hoge-volume productie. Echter, het is nuttig om een kijk te nemen op handmatig ontgraten, omdat hetzelfde basisprincipe nodig is wanneer we het proces mechaniseren voor het ontgraten van hoge volumes van kleine metalen onderdelen.

Wat zijn de basisprincipes van het ontgraten van kleine onderdelen met de hand?

Allereerst, wat is metaal ontgraten? Kort gezegd, is het de verwijdering van elke opgeworpen rand of ander klein, ongewenst beetje metaal dat aan een werkstuk bevestigd blijft nadat het bewerkt of op andere wijze geproduceerd is.

Het klassieke handmatige ontgratenproces verwijdert deze graten met behulp van een van twee veelvoorkomende typen gereedschapsontwerpen:

• De gebogen mes stijl fungeert als een gebogen scheermes.
• De inkomstijl ruilt manoeuvreerbaarheid voor de mogelijkheid om op een volle cirkel in te grijpen.

Het zijn deze basis gereedschapsvormen en de acties die ze uitvoeren die de graat verwijderen, typisch van een rand van een metaalonderdeel.

Bijvoorbeeld, variaties van het gebogen mes laten u verschillende polsacties gebruiken om een fase te bereiken of simpelweg een uitstekende graat te verwijderen. U kunt ook de hoek van de hoek aanpassen afhankelijk van of de graat inwaarts of uitwaarts is.

Voor rechte hoekoppervlakken of graten in twee verschillende richtingen, is dit type gereedschap effectief omdat het optimaal is voor rechte randen of gaten.

Terwijl het inkomstijl ontwerp duidelijk niet op rechte randen kan werken en niet de bewegingsvrijheid heeft om op verschillende hoeken te werken, kan het snel en uniform rond een gat in één beweging ontgraten.

Waarom een mechanische methode gebruiken voor het ontgraten van metalen onderdelen?

Voor Metal Cutting's hoge-volume operaties is ons doel om een grat-vrij oppervlak te produceren zonder electrochemie of handgereedschap te gebruiken. Waarom?

Terwijl electrochemie verborgen hoeken en moeilijk bereikbare gebieden van kleine onderdelen doordringt, zijn de verwijderingssnelheden relatief uniform behalve voor bekende hoekverhoudingen. Simpel gezegd, betekent dat electrochemie niet onderscheidt tussen graat en geen graat — alle materialen gelijkmatig verwijdert.

Dus, electrochemie werkt op zowel de graat als de rest van het materiaal met een constante snelheid.

Dat is geen groot issue als de graat vastzit met een heel kleine draad. Echter, als een graat erg dik of uitgesmeerd is, kan het proces van het verwijderen van de graat ook risiceren om te veel van het onderdeelmateriaal te verwijderen.

En weer, zoals we eerder zeiden, is het ontgraten van kleine onderdelen met de hand simpelweg onpraktisch — niet te noemen kostbaar en tijdrovend — voor massaproductie.

Maar voordat we zich wenden tot een gemchaniseerde oplossing, moeten we nadenken over welke actie het biedt. Als de actie vergelijkbaar is met wat een handgereedschap biedt, dan is de mechanische methode een goede kandidaat voor gebruik in metaalontgraten.

Wat zijn de basis mechanische metaal ontgratingsmethoden?

De belangrijkste soorten massa-afwerkingsmachines die gebruikt worden voor het ontgraten van kleine onderdelen zijn de vattumbler en de triltumbler.

Een vattumbler, die grote blootgestelde graten verwijdert maar niet ideaal is voor onderdelen met vertieftes, roteert een lading zodat onderdelen de vat afglijden als rotsen een heuvel af. In het vat ontgratenproces worden de onderdelen geabrazeerd en ontgrat terwijl ze botsten en schrappen tegen de media en elkaar.

Een triltumbler creëert een schrobactie van omringende media tegen onderdelen en wordt over het algemeen gebruikt voor zeer glade oppervlakken. Vergeleken met een vattumbler, is een triltumbler zeer effectief voor ingevijkte gebieden en tweemaal zo snel.

Hoe werkt vat ontgraten?

Een vattumbler blinkt in het ontgraten van onderdelen met zware radialen of waar meer materiaal verwijderd kan worden en hoeken afgerond kunnen worden. De snijactie van een vattumbler treedt op op ongeveer 20% tot 30% van de lading.

Terwijl de snelheid en amplitude van trilling die gebruikt zal worden variëren op verschillende machines, in het algemeen:

• Hoge snelheden en kleine amplitudes worden gebruikt voor fijne afwerkingen of gevoelige onderdelen.
• Grote amplitudes worden gebruikt voor zwaarder snijden.

Met vat tumblen, kunnen hoge snelheden en grote amplitudes graten inrollen of metaal in gaten penen en randen opzwellen.

Hoe werkt tril ontgraten?

Een triltumbler produceert een actie vergelijkbaar met vijlen — het toepassen van een opwaartse, hoekige kracht die een scherafwerking veroorzaakt waar onderdelen en media tegen elkaar wrijven. Hoe groter de onderdelen of media zijn, hoe sneller de snijactie zal zijn.

Een triltumbler slijpt met een toegepaste kracht die vijf tot tien keer de kracht is die uitgeoefend wordt door de vrijvallende actie van een vattumbler. In tegenstelling tot een vattumbler, snijdt een triltumbler de gehele lading met elke puls, wat resulteert in een kortere cyclus tijd.

Een triltumbler kan gebruikt worden op kwetsbare onderdelen met kleine radialen omdat er geen scheuractie of oneffen krachten zijn die buigingen of vervorming veroorzaken.

Wat voor andere factoren beïnvloeden een ontgratingstumbler?

Beide typen ontgratingstumblers gebruiken vorgevormde media zoals steen, keramiek of kunststof. Water wordt aan beide toegevoegd om vuil weg te dragen en de media te dragen.

Naar behoefte kunnen chemicaliën gebruikt worden om de actie te verbeteren of de onderdelen te reinigen. Een abrasief wordt vaak toegevoegd om het snij- en ontgratingsvermogen van de tumblemedia te verbeteren.

Interessant genoeg, werkt het abrasief zich meestal niet op de onderdelen; het helpt om de tumblemedia ruw genoeg te houden om de klus te klaren.

Wat Is Metal Cutting's Ontgratingsmethode Voor Kleine Onderdelen?

Hier bij Metal Cutting gebruiken we de actie van mechanische apparaten zoals onze centrifugaal vat afwerking en tumblersystemen om, zo goed we kunnen, na te bootsen wat handmatige ontgratingsgereedschappen doen.

De uitdaging is toegang krijgen en een inertiële actie hebben — dat wil zeggen, in heel kleine, ingeperkte ruimtes komen en voldoende actie uitoefenen om een onderdeel te ontgraten.

En dat is een uitdaging die we aangaan door gebruik te maken van onze unieke, eigenzinnige inertiële actie, wat ons in staat stelt om graten in zelfs de moeilijkst bereikbare gebieden van onderdelen te bereiken en te verwijderen.

U kunt ook meer leren over het specificeren van kleine metalen onderdelen snijden en afwerken — inclusief ontgraten — door een gratis exemplaar van onze gids How to Fine-Tune Your Quote Request to Your Maximum Advantage: Frequently Asked Questions in Small Parts Sourcing te downloaden.