Welk type onderhoud is nodig voor FRP?

A:Vrijwel geen. Omdat FRP corrosiebestendig en UV-stabiel is, hoef je er echt geen onderhoud aan te plegen.

Vezelversterkte kunststoffen (FRP) zijn composietmaterialen die in veel opzichten uniek en waardevol bronmateriaal zijn. Een van de aantrekkelijkste eigenschappen van GVK is dat ze aan bijna elke omgeving kunnen worden aangepast, vooral in omgevingen waar traditionele materialen een korte levensduur hebben en veel onderhoud vergen.

FRP daarentegen vereist vrijwel geen onderhoud, zelfs in omgevingen met agressieve elementen zoals blootstelling aan corrosieve materialen, UV-blootstelling en elektrische gevaren. FRP is een zeer kosteneffectieve oplossing voor veel industrieën vanwege de betrouwbaarheid in vergelijking met traditionele materialen zoals metaal en hout.

5 redenen waarom FRP de voorkeur heeft boven metaal

Bij het overwegen van materialen voor constructies in ruwe omgevingen, is de grootste financiële zorg de kosten of het onderhoud. Hoewel materialen en installatie aanzienlijke initiële kosten zijn, ongeacht welk materiaal wordt gebruikt, heeft metaal de duurste permanente onderhoudskosten. Om nog maar te zwijgen van het feit dat metaal uiteindelijk zal corroderen, roesten en breken, of ook een elektrisch ongeval kan veroorzaken.

Sinds FRP meer bekendheid heeft gekregen op de industriële werkplek, is het de nieuwe keuze geworden voor bedrijven over de hele wereld en met een goede reden.

1. Hoge sterkte-gewichtsverhouding – FRP is veel lichter dan metaal en biedt ondanks het lagere gewicht toch meer sterkte/gewichtsverhouding. Vanwege de aard van glasvezel heeft FRP ook een verbazingwekkende buig-, druk- en slagvastheid in verhouding tot het gewicht van dat metaal. Dat lichtgewicht is ook belangrijk omdat het de logistiek van transport en installatie goedkoper en gemakkelijker maakt. Al deze voordelen zonder in te boeten aan kracht.
2. Aangepast aan uw behoeften- Elke branche heeft zijn eigen unieke uitdagingen om te overwinnen. DEFI FRP-ontwerpers kunnen het ontwerp van onze FRP aanpassen en wijzigen om aan uw exacte vereisten te voldoen. Wanneer we bijvoorbeeld onze klanten in chemische fabrieken bedienen, moeten we ervoor zorgen dat hun FRP een niveau van corrosieweerstand heeft dat ongeëvenaard is door enig ander materiaal. Metaal roest en corrodeert - dat is een feit. FRP-structuren zijn extreem corrosiebestendig en hoewel metaal meer onderhoud nodig heeft om ervoor te zorgen dat het veilig is, blijft FRP veilig.
3. Anisotrope- Ons fabrieksteam kan de prestaties en efficiëntie van uw constructies verhogen wanneer ze profiteren van de anisotrope eigenschappen van FRP. Omdat maximale sterkte direct gekoppeld is aan de richting van de vezelstrengen die het plastic versterken, kan ons team de materialen die we maken optimaliseren om de structuur op topniveau te laten presteren.
4. Hoge treksterkte met meer flexibiliteit- FRP, zoals reeds vermeld, staat bekend om zijn uitstekende sterkte. Dat geldt ook voor de treksterkte in vergelijking met metaal. Omdat kunststof zeer flexibel is, kunnen ze beter tegen een stootje dan metaal. Metaal is gevoelig voor deuken en vervormen bij een flinke impact. GVK daarentegen blijft niet stijf, daarom kan het de impact opvangen en verspreiden over een groter oppervlak.
5. Ontwerpflexibiliteit- DEFI-teamleden kunnen vrijwel elk ontwerp of elke vorm volgens uw specifieke vereisten creëren. Dit is een enorm voordeel ten opzichte van traditionele materialen, vooral metaal. Wanneer u FRP tot een centrum van uw project maakt, krijgt u de extra voordelen van een gestroomlijnd ontwerp, consolidatie en ruisonderdrukking.

Corrosiebestendigheid betekent geen onderhoud

Een van de belangrijkste redenen waarom FRP vrijwel onderhoudsvrij is, is omdat FRP in corrosieve omgevingen waar andere materialen degraderen niet wordt aangetast. Dit betekent dat er geen vervanging of reparatie meer nodig is van gecorrodeerde roosters, doorgeroeste leidingen of gebarsten leuningen.

Het is deze ene eigenschap van FRP die zoveel verschillende industrieën heeft die FRP beschouwen als de meest kosteneffectieve oplossing voor traditionele materialen. Waar metaal ooit het dominante materiaal bij uitstek was, is het op de lange termijn achter FRP gekomen als een veel duurdere oplossing.

Hoe is FRP bestand tegen corrosie?

Vezelversterkte kunststoffen worden geprezen om hun corrosiebestendige eigenschappen en hun vermogen om ook slijtage te weerstaan. Omdat FRP een composiet is; ze combineren glasvezel- en polymeerharsen om een ​​uniek materiaal te creëren; beide ingrediënten spelen een specifieke rol als ze eenmaal gebonden zijn.

Vezelstrengen zijn verantwoordelijk voor het grootste deel van de sterkte die in FRP wordt gevonden en harsen bieden de weerstand tegen corrosie en directe spanning op de vezels. Omdat de harsen thermohardend zijn, zal FRP niet smelten bij verhitting, aangezien het materiaal onsmeltbaar is.

Het draait allemaal om de laminaat

DEFI FRP-producten krijgen hun unieke weerstand tegen de elementen door een proces van pultrusie te gebruiken dat een specifiek kenmerk aan het mengsel toevoegt voordat het wordt uitgehard. Er zijn veel verschillende laminaatschema's, maar de meest gevraagde is de corrosiebarrière.

Typische functies van de corrosiebarrière

• Weerstand tegen corrosie
• Weerstand tegen slijtage
• Weerstand tegen chemicaliën

Over het algemeen zijn FRP-producten gemaakt van polyester- of vinylesterharsen vanwege hun superieure thermische en corrosiebestendige eigenschappen. Dat betekent echter niet dat alle fabrikanten die specifieke harsen zullen aanbieden. Corrosiebarrière en harskeuzes zijn een belangrijk onderdeel dat de algehele prestaties van uw product kan beïnvloeden. U moet er altijd voor zorgen dat u de juiste combinatie krijgt voor uw projectbehoeften.

DEFI FRP is het beste voor elke toepassing

Bij DEFI krijgt ons team gedetailleerde informatie over de toepassing waarin u onze producten wilt gebruiken en we maken op bestelling FRP-producten met de juiste materialen om aan uw specificaties te voldoen. We bieden alleen de beste harsen om FRP-producten te leveren die u een kosteneffectief alternatief bieden dat in elke industriële omgeving meegaat. Onze producten geven u de sterkte van staal en dat terwijl u het extra gewicht, de vrachtkosten en installatieproblemen bespaart.

Of het nu gaat om een ​​klein project of een enorme fabriek die alle structuren nodig heeft die zijn uitgerust met FRP-roosters en andere onderdelen, wij staan ​​voor u klaar. We hebben vertrouwen in onze gepultrudeerde FRP-producten en staan ​​er 100% achter omdat ze in elke toepassing beter presteren dan andere fabrikanten.

Structurele toepassingen

• Mijnbouw en mineralen
• Olie en gas
• Nucleair
• Water en afvalwater
• Restaurant/Hotel
• Chemische verwerking
• Pulp en papier
• Waterzuivering
• Elektriciteitsvoorziening
• Telecommunicatie
• HVAC
• Ontzilting
• Bouwkundig

Structurele componenten

We produceren al onze eigen producten in een breed scala aan structurele componenten, waaronder terrasplanken, platforms, roosters, balken, staven en hoeken. Al onze producten kunnen worden uitgerust met specifieke kwaliteiten en texturen voor antislipbehoeften voor elk onderdeel, zoals:       

• Voetgangersbruggen
• Platformen
• Looppaden
• Relingen
• Cadeaus
• Raspen
• Gemeentelijke speeltuinen
• Trappen
• Omheining
• Ladder- en kooisystemen

Upgrades en aanpassingen 

FRP is op grote schaal gebruikt in industrieën zoals de scheepvaart, waterzuiveringsinstallaties, chemische verwerking en autofabrieken om hun verouderde metalen tegenhangers te vervangen. Ongeacht de markt kunnen onze FRP-producten een hoognodige langetermijnupgrade bieden tegen lagere eigendomskosten dan metaal.

Overwegingen voor structurele toepassing van FRP retrofit

Met alle functies van FRP, moeten ze serieus worden overwogen als een oplossing voor reparatie en versterking van structurele sterkte, ongeacht in welke branche u actief bent.

Belangrijke voordelen voor retrofit voor structurele FRP-toepassingen

• Verhoogt de laadcapaciteit zonder substantieel gewicht of voetafdruk toe te voegen
• Seismische aanpassing van stalen beton- en metselwerkconstructies in aardbevingsgevoelige gebieden
• Ondersteunt de structurele integriteit
• Versterkt andere structurele componenten met een betere verdeling van de belasting
• Voorkomt progressieve achteruitgang van structuren
• Verlaagt de eigendomskosten
• Kan worden geïnstalleerd zonder significante veranderingen in het bestaande gewicht en de afmetingen van andere structurele elementen.

DEFI levert oplossingen voor de toekomst

Bij DEFI houden we ons niet bezig met producten met een korte levenscyclus die maar een paar jaar meegaan. We gebruiken onze composietmaterialen om uw ontwerpuitdagingen op te lossen. Onze producten verlagen uw totale kosten, presteren beter dan metaal en kosten u op de lange termijn veel minder dan traditionele producten.

We staan ​​niet alleen achter onze producten die we volgens onze strenge normen vervaardigen, maar we staan ​​ook achter onze klantenservice. Neem vandaag nog contact met ons op en laat ons uw project voor de lange termijn ontwerpen.