Wat is het verschil tussen gegoten en gepultrudeerde roosters?

A:Gegoten glasvezelrooster wordt met de hand gemaakt. Het is vervaardigd in een omgekeerd wafelijzer en het bestaat uit 65% glasvezel en 35% hars. Dat betekent dus dat u een zeer corrosief bestendig product heeft. Omgekeerd, met gepultrudeerd rooster, is het 65% glas en 35% hars, dus het is een zeer sterk product voor lang

Glasvezelroosters zijn de wortel van onze erfenis

DEFI levert al meer dan 20 jaar FRP-producten (Fiberglass Reinforced Plastic) van de hoogste kwaliteit aan klanten over de hele wereld. DEFI was oorspronkelijk actief in de verkoop en distributie van onderdelen voor glasvezelroosters. Uiteindelijk werd het duidelijk dat we vanwege onze reputatie voor service en kwaliteit echt onszelf moesten fabriceren.

Nu zijn we een wereldwijde naam in de glasvezelroosterindustrie die bekend staat om onze strenge kwaliteitscontrole. Bijgevolg behouden de duurzaamheid en consistentie van onze producten huidige klanten en trekken ze veel nieuwe aan.

De verschillen tussen gepultrudeerde en gegoten glasvezelroosters zitten vooral in de productie en toepassing. Maar laten we samen de verschillen doornemen en kijken hoe deze twee soorten glasvezelroosters zich verhouden.

Gepultrudeerde glasvezelrooster

DEFI is gespecialiseerd in de gepultrudeerde vorm van glasvezelroosters. We hebben de productiemogelijkheden om een ​​breed scala aan panelen en aangepaste stukken te maken. Onze producten zijn perfecte oplossingen dankzij de pultrusiemethode voor industriële vloeren, loopbruggen, trappen, hellingen en meer. Maar om echt te begrijpen waarom het zo ideaal is, moet je het productieproces kennen.

Gepultrudeerd glasvezelroosterproces

Een machine die qua vorm als een rups werkt, grijpt eerst de grondstoffen (hars en glas). Vervolgens "trekt" het ze door een reeks stappen die de grondstoffen mengen tot een nieuw composiet.

Glasvezelroving en -mat worden continu door speciaal gevormde geleiders op een geautomatiseerde machine getrokken. Het lijkt erg op de manier waarop veel harde snoepjes worden gemaakt als je dat proces ooit hebt gezien. Nadat het door de nodige stappen is getrokken, krijgt het een harsbad.

Vervolgens wordt het volledig omwikkeld met een dunne oppervlaktesluier die het product zijn extra eigenschappen geeft (anti-corrosie, vuurvast, enz.) Vervolgens wordt het opnieuw getrokken, dit keer door een matrijs die is verwarmd zodat het het product kan vormen .
De reden waarom glasvezelroosters zo sterk zijn, is dat het materiaal een hoge glas-hars-verhouding heeft, zoals eerder vermeld. Dit verhoogt de belastbaarheid en de stijfheid van het rooster, waardoor het zeer waardevol is in industriële omgevingen.

Dit type GVK-rooster biedt ons de mogelijkheid om een ​​grote variatie aan paneelafmetingen te creëren, en flexibiliteit in installaties omdat we het assembleren, we vormen het niet. Bovendien vermindert dit ook afval en onbruikbare restjes die u aantreft bij de gegoten variëteit van de productie van glasvezelroosters. Maar dat is niet eens de oppervlakte van de voordelen.

De opvallende voordelen van gepultrudeerde glasvezelroosters

Hoewel het verminderen van afval en efficiënter gebruik van hulpbronnen grote voordelen zijn, is er zoveel meer. Uiteraard vertaalt efficiëntie zich in een impact op het resultaat, dus dat is natuurlijk een duidelijk voordeel. Maar het zal je misschien verbazen dat veel van de voordelen indirect ook van invloed zijn op het resultaat.

Corrosiebestendigheid

Gepultrudeerde glasvezelroosters hebben dezelfde sterkte als staal, ondanks dat het veel lichter is. Waar het staal echter overtreft, is zijn superieure corrosieweerstand. Staal roest onder zware omstandigheden en blootstelling aan vocht of chemicaliën - je kunt het niet stoppen. Omgekeerd corroderen glasvezelroosters niet en kunnen ze in elke ruwe omgeving worden gebruikt zonder een spoor van corrosie.

Of het nu een waterpark is dat wordt blootgesteld aan corrosief chloor of een batterijfabriek met zwavelzuur, glasvezelroosters worden niet beïnvloed. Dat bereik je niet met staal of andere metaalsoorten en hout kan slecht tegen vocht.

Grassing van glasvezel is veiliger

Ons gepultrudeerde rooster bevat ook een speciale coating voor tractie om uitglijden en vallen te voorkomen. Dit helpt bedrijven OSHA-compliant te blijven en de aansprakelijkheid voor ongevallen op de werkplek te verminderen.

Ook in omgevingen waar er elektrische gevaren kunnen zijn, is staal geleidend waar glasvezel dat niet is. Dit kan iemand van mogelijke elektrocutie redden als er een ongeluk gebeurt. Evenzo, in gebieden waar radiocommunicatie een sleutel tot veiligheid is, zal glasvezel niet interfereren, maar staal wel. Er zijn geen ontvangstbarrières omdat radiogolven niet worden beïnvloed door niet-metalen constructies.

Lange levensduur

Ons rooster is bestand tegen zowat alles wat je er tegenaan kunt gooien. De hars is wat weerstand biedt tegen de vele omgevingen waarmee het kan worden geconfronteerd. Bijvoorbeeld corrosie, blootstelling aan UV-straling, impact en brand. Al deze gevaren die schadelijk kunnen zijn voor metaal en hout vormen geen probleem voor glasvezelroosters.

Eenvoudige fabricage met glasvezelrooster

Een van de grootste hindernissen bij het installeren van stalen roosters en structurele componenten is goed - alles. Staal is zwaar, duur om te verzenden, vereist in de meeste gevallen betonversterking en gewoon omslachtig om te verplaatsen.

Ironisch genoeg kunnen glasvezelroosters eenvoudig worden gemonteerd, hebben ze geen speciaal voorbereidend werk nodig en zijn ze goedkoop te verzenden. Omdat FRP-roosters zo licht zijn, hebt u geen speciale apparatuur of een enorme bemanning nodig om het te verplaatsen. Omdat FRP gelijk staat aan sterkte in staal, kun je het voor veel dingen gebruiken als een 1:1-vervanging. Het zal harder werken en langer meegaan dan staal met een fractie van het installatiewerk.

Gegoten glasvezelrooster

Hoewel gepultrudeerde FRP-roosters en gegoten FRP-roosters veel vergelijkbare eigenschappen hebben, zijn sommige van hun toepassingen anders. Echter, net als gepultrudeerde roosters, zijn veel van de voordelen die alle FRP-producten superieur maken hetzelfde.

Gegoten glasvezelroosterproces

Met gegoten roosters, in plaats van de hars en het glas door de noodzakelijke stappen te trekken, heeft gegoten rooster een andere benadering. Bij deze methode worden de hars- en glasvezelrovings in herhaalde lagen in een mal gelegd. De dikte en afmetingen van het paneel variëren afhankelijk van de toepassingsbehoeften, maar het proces is hetzelfde.

Zodra dit volgens de specificaties is voltooid, wordt de mal overgelaten om uit te harden. Zodra het is uitgehard, wordt het paneel losgemaakt van de mal, schoongemaakt en begint het proces opnieuw.

Gegoten glasvezelrooster zorgt voor stevigheid en kwaliteit door uit één stuk te worden gegoten. Er zijn geen verbindingen tussen de draagstaven. Bovendien geeft het hoge harsgehalte, net als bij gepultrudeerd, ook superieure corrosie- en slagvastheid. Een unieke noot, gegoten glasvezelrooster dat is gemaakt met een vierkant maaspatroon, biedt een beter laadvermogen.

Extra voordelen van gegoten glasvezelroosters

Corrosiebestendigheid is slechts een van de vele voordelen van gegoten roosters. Het is ook sterk, gaat lang mee en is bestand tegen ruwe omgevingen zoals pultruded. Topcoatings kunnen ook voordelen bieden zoals slipweerstand en tractie. Gegoten FRP-roosters zijn ook geweldig voor zwembaddekken, voetstukken, traptreden en meer.

Gemakkelijk op voorraad te houden
Veel standaardafmetingen van gegoten roosters kunnen worden voorbereid en verzonden voor opslag totdat ze nodig zijn. We kunnen ook aangepaste formaten en vormen maken die aan uw projectbehoeften voldoen. We kunnen ook uw volledige glasvezelroostersysteem ontwerpen, fabriceren en installeren, inclusief trappen, platforms en meer.

Lange levensduur

Net als gepultrudeerde glasvezelroosters, heeft u een zeer lange levensduur van gegoten GVK-roosters. Gegoten roosters hoeven niet eens te worden geverfd, omdat de kleur is ingegoten en langer meegaat dan metaal.

Omdat gegoten gebruik maakt van een verweven gaasconstructie, heeft het een grotere bidirectionele sterkte. Dit betekent dat u het rooster op maat kunt snijden en dat er minder afval is dan metaal.

Fabricage is eenvoudig
U kunt gegoten glasvezelrooster eenvoudig op maat snijden met standaard gereedschap, net als zijn gepultrudeerde tegenhanger.

Je kunt niet fout gaan met glasvezelroosters van DEFI

Het is vrij duidelijk uit de genoemde voordelen en overeenkomsten dat zowel gepultrudeerde als gegoten FRP-roosters van onschatbare waarde zijn. In feite zijn de voordelen en eigenschappen bijna identiek - het enige eindverschil is de toepassingen waarvoor elk het beste is.

Hoe dan ook, u kunt niet fout gaan als u met DEFI kiest voor uw glasvezelroosterbehoeften. Laat een van onze projectadviseurs u helpen uw budget in evenwicht te brengen met DEFI-producten. Neem vandaag nog contact met ons op!