Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Fluke Accelix:zakelijke klanten empoweren met naadloze integratie

Bediening van zakelijke klanten

Tijdens de roadshow in Chicago in mei dit jaar introduceerde Brian Samelson het nieuwe platform van het bedrijf, Fluke Accelix. Fluke Accelix is ​​een integratielaag die het eMaint CMMS verbindt met op Fluke aangesloten tools, zoals sensoren, vermogensmonitors en warmtebeeldcamera's, en met systemen van derden. Kijk binnenkort voor meer informatie over hoe u kunt profiteren van deze nieuwe mogelijkheden via uw eMaint CMMS.
Toen hij het introduceerde, maakte Brian een groot punt over het volgen van de open-platformroute. Het zou voor Fluke veel eenvoudiger zijn geweest om simpelweg zijn eigen producten aan te sluiten, maar dat zou niet aan de behoeften van onze klanten hebben voldaan. Onze klanten gebruiken een hele reeks operationele systemen en het wordt steeds belangrijker om deze systemen met elkaar te laten praten.

In het volgende hoofdstuk van die verbonden visie heeft Fluke vandaag bevestigd dat de SCADA/EAM-integratie- en mobiliteitstechnologie van SCHAD ook wordt toegevoegd aan het Fluke Accelix-platform. SCHAD is de zeldzame technologie die de mogelijkheid van een SCADA-systeem om netwerkmachines te monitoren en te besturen, via een mobiele interface verbindt met inzicht op EAM-niveau in activarecords en onderhoudsactiviteiten.

De huidige SCHAD-klanten, zoals Honda, Toyota, Volkswagen en verschillende grote nutsbedrijven en luchthavens, zijn zo opgezet dat onderhoudsteams alarmen via mobiel rechtstreeks van de SCADA-systemen ontvangen, waardoor ze onmiddellijk op de hoogte worden gesteld van een storing. De technicus heeft de mogelijkheid om het alarm te onderzoeken en te valideren of te wissen via de mobiele interface, zonder de controlekamer, direct over te gaan tot het maken van een werkorder via een enkele gebruikersinterface, de machinebewerkingen vanaf zijn telefoon te stoppen (ervan uitgaande dat er een lock-out-tag-out is uitgevoerd), de reparatie uit te voeren, de verbruikte onderdelen en arbeid te loggen, de bewerkingen opnieuw te starten en het alarm te wissen.

Bekijk de video op de startpagina van SCHAD voor een goed voorbeeld van die workflow in actie. Het SCHAD-proces is niet alleen efficiënter, het creëert ook een keten van gegevens die de gebeurtenissen van de storing in kaart brengt, de staat van de activa, wanneer de storing zich voordeed, welke technicus eigenaar werd, wat hij of zij vervolgens deed, welke arbeid en onderdelen er werden verbruikt en welke processen werden gevolgd.
Zonder SCHAD zou het onderhoud pas actie ondernemen als de besturingstechnicus het alarm had onderzocht, het probleem aan het onderhoud had gemeld, een werkorder had ingevoerd, de besturing had gevraagd de machine te stoppen, onderdelen had aangevraagd, enzovoort. Het soort efficiëntiewinst dat wordt geboekt door de data-integratie en mobiele interface van SCHAD verkort de gemiddelde reparatietijd aanzienlijk, waardoor het productieverlies als gevolg van downtime of de OT-arbeidskosten die nodig zijn om dit te compenseren, wordt verminderd. En dat is niet het hele verhaal; deze klanten ervaren tal van andere voordelen, van voorraad-/MRO-optimalisatie tot verbeterde ROA.
Hoewel er andere oplossingen zijn die een mobiele interface bieden voor SCADA-systemen en voor EAM- en CMMS-systemen, is SCHAD de enige beschikbare oplossing die beide doet en zo grondig kan integreren tussen alle verschillende systemen en PLC's.

Wat is dan het voordeel van de toetreding van SCHAD tot Fluke Accelix? Welnu, er zijn veel verschillende variabelen die bijdragen aan machinestoringen, en ze komen niet allemaal voor in het gezichtsveld van de SCADA. PLC's zijn vaak niet ingesteld om bepaalde soorten gezondheidsmetingen uit te voeren, zoals weerstand of specifieke temperatuurinstanties. Andere soorten apparatuur bevinden zich misschien niet eens op het netwerk, maar kunnen nog steeds de productie onderbreken als ze in een storingsmodus terechtkomen. Inspecties van deze machines en componenten moeten handmatig worden uitgevoerd, met het soort draagbare meetinstrumenten van Fluke, waarvan de gegevens nu draadloos verbinding maken met het Fluke Accelix-platform.

Daarbij komt dat SCADA-gegevens voornamelijk worden verzameld voor controles. Er worden tientallen gegevens verzameld en nooit doorgegeven aan het onderhoud, omdat het te moeilijk is om er een betekenisvolle context voor te creëren. Door de SCADA-gegevens af te stemmen op de activahiërarchie en workflows die horen bij een EAM of CMMS, worden die gegevens toegankelijk en relevant. Er zijn veel bedrijven die hun gegevens eenvoudigweg uit hun machines en draagbare meetinstrumenten willen halen en in hun Maximo of eMaint willen zetten, als conditiebewakingsgegevens. Het is een gegeven dat de CFO dol is op dit soort efficiëntiewinst. En het maakt het leven zeker een stuk eenvoudiger voor de onderhoudsmanager en voor de bedrijfsvoering. Maar de persoon die misschien wel het meest opgewonden is door dit nieuws is de betrouwbaarheidsingenieur. Stel je voor dat je al die controlegegevens hebt, plus temperatuur en trillingen, temperatuur en weerstand, allemaal geregistreerd en getagd in historische context en toegankelijk op mobiel vanaf elke locatie, binnen of buiten het netwerk. SCADA-gegevens. EAM/CMMS-activagegevens. Betrouwbaarheidsgegevens van Fluke. Naadloze activiteit, van alarm tot werkorder tot oplossing. En binnenkort zullen er meer bedrijven zijn die kunnen overstappen van reactief onderhoud (alarmreactie) naar voorspellende respons (indicatie en actie voordat er een storing optreedt).

Wat is een SCADA-systeem?

Een SCADA-systeem (Supervisory Control and Data Acquisition) maakt deel uit van de besturingssysteemarchitectuur in veel fabrieken. Met behulp van software, programmeerbare logische controllers (PLC's) en andere apparaten helpt een SCADA-systeem ingenieurs industriële processen te controleren. SCADA-systemen monitoren, verwerken en registreren enorme hoeveelheden gegevens en communiceren rechtstreeks met sensoren, kleppen en andere apparaten, waarbij informatie en meldingen in realtime naar operators worden gestuurd. SCADA-systemen worden al tientallen jaren door fabrikanten gebruikt om geautomatiseerde processen efficiënter te monitoren en te controleren.

Wat is een EAM?

Een Enterprise Asset Management System (EAM) volgt de fysieke activa van een organisatie, met de bedoeling de levensduur en operationele efficiëntie te maximaliseren. Een EAM kan allerlei soorten bedrijfsmiddelen volgen, van apparatuur tot voertuigen, en veel verschillende bedrijfsfuncties ondersteunen, van salarisadministratie tot onderhoud.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Maximaliseer brandstofbesparingen:beproefde tips voor operators van zwaar materieel
  2. Hoeveel details voor taakplannen?
  3. Nieuwe functie:Agenda
  4. Een casestudy om snel hulp te krijgen wanneer uw offsetdrukpers stopt met draaien
  5. 6 technieken om uw fabriek foutbestendig te maken
  6. Voorkom fouten bij het nemen van oliemonsters:6 veelvoorkomende fouten bij het nauwkeurig testen van olie
  7. Zijn industriële automatisering en robotica hetzelfde?
  8. Hydraulische reparatie en voorspellend onderhoud:voorkom storingen voordat ze zich voordoen
  9. 5 productietrends die de markt in 2016 zullen vormgeven
  10. 5 grote voordelen van het gebruik van roestvrijstalen kleppen voor industriële toepassingen
  11. Dat is meer! Italiaanse energiecentrale houdt van nieuwe filterstrategie