Onderhoud van run-to-failure begrijpen:wanneer moet u het gebruiken?

Run-to-failure-onderhoud, ook wel reactief onderhoud genoemd, is een strategie waarbij apparatuur en machines worden bediend totdat ze defect raken, waarna reparaties of vervangingen worden uitgevoerd. Deze aanpak wordt doorgaans toegepast voor niet-kritieke activa of wanneer de kosten van preventief onderhoud groter zijn dan de voordelen. Hoewel run-to-fail-onderhoud kan resulteren in hogere uitvaltijd en reparatiekosten, kan het een geschikte strategie zijn wanneer het in specifieke situaties wordt toegepast op de juiste apparatuur.

Wanneer is een Run to Failure-onderhoudsstrategie zinvol?

Run-to-failure-onderhoud werkt het beste voor kortlevende, wegwerpbare en laagkritische activa die een klein effect hebben op de productie. De run-to-failure-methode is zinvol in gevallen waarin de kosten van reparaties na een defect vrij laag zijn, wat vaak het geval is voor artikelen voor eenmalig gebruik, zoals gloeilampen, autobanden en bewegwijzering.

Wat is een voorbeeld van run-to-fail-onderhoud?

Run-to-failure-onderhoud wordt vaak gebruikt voor niet-kritieke industriële apparatuur die al ingebouwde redundanties heeft. In deze gevallen zijn de kosten en tijd die gepaard gaan met het repareren of vervangen van de apparatuur lager dan de kosten en tijd die gepaard gaan met het implementeren van proactieve monitoring op dat apparaat.

Een eenvoudig voorbeeld van RTF is het vervangen van gloeilampen. Het uitvallen van één enkele lamp (of zelfs meerdere) zal de productie niet stoppen, en er zijn genoeg andere lampen om voor voldoende verlichting te zorgen totdat de dode lamp wordt vervangen.  Het is ook vrij eenvoudig en kosteneffectief om reserveonderdelen bij de hand te hebben. Daarom is de beste strategie simpelweg het vervangen van de lampen nadat ze kapot zijn gegaan.

De voordelen van een run-to-failure

Een run-to-failure-strategie is gemakkelijk te begrijpen, ondanks het gebrek aan gepland onderhoud. Een gesprek voeren over de waardestromen is voldoende om te visualiseren hoe de specifieke assets met elkaar verbonden zijn in de supply chain. Afhankelijk van de modaliteit kunt u een functionele storing uitvoeren om vervangingen vooraf in te plannen, eenvoudigweg door de MRO-praktijken te volgen.

De helft van de strijd bestaat erin dat gekwalificeerde mensen de sensoren monitoren, zodat de meeste bedieningsfouten worden geëlimineerd. In ruil daarvoor zullen ze niet te veel tijd besteden aan voorspellend onderhoud en kunnen ze de degradatie van versleten eenheden beheersen. De andere helft zorgt ervoor dat technici snel reageren op defecten aan assets door de juiste aanwijzingen te volgen.

Voor gerelateerde werkorders staat uw team klaar om RTF uit te voeren door de materialen te verzamelen en een aangepaste checklist in te dienen met de ondernomen acties. Hierdoor kunt u uw driemaandelijkse productie- en verkoopdoelen sneller bereiken.

De nadelen van een run-to-failure

Integendeel, een run-to-failure-onderhoudsstrategie is slecht toegerust om te kunnen omgaan met onderhoudsverzoeken op lange termijn. Er zijn een paar grote nadelen aan deze aanpak. Ten eerste kun je bij run-to-failure niet voorspellen wanneer een asset faalt, waardoor je het risico loopt dat een asset op een ongelegen moment defect raakt.

Het kan bijvoorbeeld zijn dat u niet over de middelen of onderdelen beschikt om het probleem op te lossen, wat tot langdurige stilstand kan leiden. Om te voorkomen dat u zonder vervangende onderdelen betrapt wordt, moet u een grotere voorraad reserveonderdelen bijhouden, wat betekent dat u vooraf meer geld moet uitgeven en waardevolle magazijnruimte moet gebruiken om de onderdelen op te slaan. Een te grote afhankelijkheid van RTF kan ook tot hogere kosten leiden, omdat u regelmatig onderdelen moet vervangen en uw bedrijfsmiddelen een groter risico lopen op schade.

Waarom het tijd is om van een reactieve naar een proactieve onderhoudsstrategie over te stappen

De meeste productieteams stappen af van een reactieve mentaliteit en stappen over op proactieve onderhoudsstrategieën, zoals betrouwbaarheidsgericht onderhoud en conditiegebaseerd onderhoud, vooral voor hun meest kritieke bedrijfsmiddelen. Onderhoud tot storing kan hebben nog steeds een plaats in uw algehele onderhoudsstrategie, maar alleen voor niet-kritieke bedrijfsmiddelen.  Met dit soort aanpak kunt u tijd en kosten besparen op niet-kritieke onderdelen, terwijl u uw middelen kunt richten op het garanderen van de betrouwbaarheid van uw belangrijkste activa:de activa die niet onverwachts kunnen uitvallen zonder grote gevolgen voor uw activiteiten en bedrijfsresultaten.