Ontdek vier waarschuwingssignalen in uw onderhoudsgegevens en 33 bewezen oplossingen

Gegevens schetsen niet altijd een mooi beeld

Het einde van de film The Big Short is een grote domper. De hoofdpersonen komen bovenaan te staan. Ze zijn rijk. Ze hebben gelijk gekregen. Ze krijgen alles wat ze wilden.

Maar terwijl ze feest vieren, vervalt de wereld in chaos. Eindelijk dringt het tot hen door:hun succes zal een ramp betekenen voor miljoenen anderen.

De hoofdpersonen blijven de catastrofe bespaard omdat zij jaren eerder dan alle anderen de ineenstorting van de huizenmarkt hebben meegemaakt. Ze herkenden de rode vlaggen in de gegevens. Ze vertrouwden op cijfers boven gissingen, onderbuikgevoelens en aannames.

Wat betekent dit voor onderhoudsteams?

Ergens in uw onderhoudsgegevens gaat er een klein alarmbelletje rinkelen. Het vertelt u dat er iets mis is met uw apparatuur of processen. Het is essentieel om die alarmbel nu tot zwijgen te brengen, terwijl hij nog zwak is. Tegen de tijd dat het luid genoeg wordt om duidelijk te zijn, heeft het noodlot toegeslagen. Dat betekent gebroken lijnen, vastgelopen productie, hoge kosten, gemiste bestellingen en veel ontevreden mensen.

Maar uw gegevens zijn een hooiberg en die waarschuwingssignalen zijn een naald:ze zijn moeilijk te vinden. Daarom gaat dit artikel over het gebruik van onderhoudsgegevens om kleine problemen op te sporen voordat ze te groot worden.

Gebruik deze sjabloon om de belangrijkste onderhoudsstatistieken op één plek bij te houden

Maar eerst:wanneer is een probleem je tijd waard?

Laten we eerlijk zijn:er zal altijd iets kapot gaan. Een machine die beter zou kunnen werken. Een onderdeel dat vervangen moet worden. De slimste onderhoudsteams scheiden de echt verontrustende van de kleine ongemakken en besteden hun tijd aan de eerste.

Daarom zijn er twee vragen die u moet stellen als u een zorgwekkend getal in uw gegevens aantreft:

Is dit een eenmalige anomalie of een trend?
Als het een trend is, hoe snel moeten we deze dan aanpakken?

“Je wilt niet in een konijnenhol terechtkomen en een hoop geld uitgeven alleen maar omdat je één slechte controller hebt gekocht”, zegt Mike Cooper, voormalig engineeringmanager en huidige Solutions Engineer bij Fiix.

Het is duidelijk dat uw eerste prioriteit is wat de lijn op dit moment tegenhoudt. Maar als dat is opgelost, moet je uitzoeken of je doorgaat met het bestrijden van dat vuur of je middelen ergens anders naartoe gaat.

Hier is een handig stroomschema om u te helpen die beslissing te nemen:

Vier verontrustende trends in uw onderhoudsgegevens en 33 manieren om deze op te lossen

#1:Percentage uitgegeven corrigerende werkorders

Waar u op moet letten

Een verhoging of verlaging van het aantal corrigerende werkorders voor een activum. Een toename van het correctief onderhoud betekent vaak dat apparatuur meer kapot gaat dan verwacht. Een daling van dit aantal kan erop wijzen dat u onnodige arbeidsuren aan een taak besteedt of dat u problemen mist.

Wat veroorzaakt het probleem en wat u eraan kunt doen

Als u een toename ziet in het aantal corrigerende werkzaamheden, staat de boosdoener meestal in deze lijst:

Primaire oorzaak

Oorzaak

Mogelijke oplossingen

Er wordt een probleem verkeerd geïdentificeerd OpleidingslacunesInvesteer in training voor het asset of de assetgroep. Overweeg het inhuren van een aannemer of fulltime personeel met de ontbrekende vaardigheden. De juiste inspecties en analyses worden niet voltooid. Verhoog de frequentie van inspecties. Maak een duidelijke checklist met de componenten die u moet inspecteren en de storingsmodi waarop u moet letten. Voer een volledige analyse van de hoofdoorzaak uit. Onjuiste informatie of gegevens Controleer processen en systemen om ervoor te zorgen dat problemen correct worden gerapporteerd en dat meterstanden nauwkeurig zijn, zodat u de bron van defecte gegevens kunt vinden.Een subcomponent verslechtert sneller dan verwacht De werkomgeving is veranderd. Praat met machine-operators, ingenieurs en fabrieksmanagers om erachter te komen of er iets is veranderd. Pas uw onderhoudsprogramma hierop aan. Vervangende onderdelen zijn onjuist of defect. Maak duidelijke labels voor onderdelen in uw magazijn en/of bouw onderdelenkits voor het asset. Denk nog eens na over uw leverancier als onderdelen consequent defect zijn. De machine wordt niet goed bediend Maak gedeelde SOP's voor bedrijfsmiddelen tussen onderhoud en operaties. Bespreek de SOP's en hun belang met beide teams. Het asset nadert het einde van zijn levensduur. Bouw een business case om het asset te vervangen.Onderdelen worden opnieuw opgebouwd of verkeerd vervangen Het team beschikt over verouderde of onjuiste specificaties. Update de specificaties en bijbehorende instructies op werkorders en ander onderhoudsmateriaal. Het team beschikt niet over de juiste training. Investeer in training voor het asset of de assetgroep. Overweeg het inhuren van een aannemer of fulltime personeel met de ontbrekende vaardigheden. Onduidelijke instructies of gebrek aan toegang tot de juiste middelen. Neem de werkorders door met het team en verduidelijk verwarrende of vage instructies. Zorg ervoor dat het team weet hoe ze toegang kunnen krijgen tot handleidingen, SOP's, takenlijsten en andere bronnen. Het werk wordt gehaast Geef meer tijd om dit asset te inspecteren, zodat technici zich niet gehaast voelen.

Als de snelheid van correctief onderhoud aan een asset daalt, zorg er dan voor dat dit niet te wijten is aan deze verborgen problemen:

Inspecties liggen te kort op elkaar:het kan zijn dat u budget en arbeidsuren besteedt aan onnodig preventief onderhoud. Misschien heb je dit overvolle schema geërfd of gebaseerd op ultraconservatieve OEM-aanbevelingen. Wat de reden ook is, probeer de frequentie van inspecties of snijtaken te verminderen. U zult waarschijnlijk tijd winnen in de planning van uw team, terwijl u geen toename ziet in het correctief onderhoud.
Inspecties leveren geen problemen op:er kan een probleem in een asset aan het sluimeren zijn, maar bij reguliere controles wordt dit niet opgemerkt. Het heeft nog geen storing veroorzaakt. Zorg ervoor dat de inspectie-instructies duidelijk, volledig en specifiek zijn. Plan op het ergste. Kit onderdelen voor correctief onderhoud en creëer richtlijnen voor noodwerkzaamheden. Als er een storing dreigt, kunt u snel reageren en daarna de oorzaak aanpakken.

Bekijk deze zeven stappen voor het helemaal opnieuw maken van een onderhoudsanalyseprogramma

#2:Hoeveelheid tijd dat een item offline is

Waar u op moet letten

Een asset dat langer offline is dan normaal of een asset die al een tijdje niet offline is geweest. Als een asset langere tijd offline is, heeft uw team mogelijk moeite met het omgaan met een bepaalde storing. Apparatuur die langere tijd niet offline gaat, krijgt waarschijnlijk niet het onderhoud dat het nodig heeft. Dit zou het land op de rand van een enorme, ontwrichtende mislukking kunnen brengen.

Wat veroorzaakt het probleem en wat u eraan kunt doen

Primaire oorzaak

Oorzaak

Mogelijke oplossingen

Het duurt langer om het item te repareren Essentiële vaardigheden, training of middelen ontbreken. Investeer in training om de hiaten op te vullen. Huur extra personeel of aannemers in om de nodige vaardigheden te verschaffen. Zorg ervoor dat technici over handleidingen, takenlijsten en andere bronnen beschikken. Essentiële onderdelen zijn niet voorhanden en/of moeilijk verkrijgbaar. Verhoog de minimumaantallen voor deze onderdelen. Als uw bedrijf meerdere vestigingen heeft, controleer dan of een andere vestiging de onderdelen heeft die u nodig heeft. Noodwerkzaamheden en achterstanden vertragen reparaties. Controleer uw planning om ervoor te zorgen dat al het werk op prioriteit wordt gecategoriseerd. Huur een aannemer in of verhoog het aantal sluitingen van faciliteiten om achterstanden weg te werken. Pleit voor extra personeel. De hoofdoorzaak van de mislukking kan niet worden geïdentificeerd. Betrek meer mensen bij het oplossen van problemen en het analyseren van de hoofdoorzaken. Diversiteit van gedachten helpt oplossingen te vinden. Onderhoud wordt niet tijdig op de hoogte gesteld van problemen. Creëer gedeelde SOP's en meetgegevens voor onderhoud en operaties om apparatuurstoringen aan te pakken. Investeer in een systeem waarmee operators onderhoud kunnen melden zonder dat ze een technicus hoeven te zoeken. Problemen worden niet correct gerapporteerd Creëer specifieke richtlijnen en/of aanwijzingen om operators te helpen het probleem en de mogelijke oorzaken in detail te beschrijven.Onderhoud besteedt niet genoeg tijd aan de machine PM's worden gemistVerplaats dit werk naar de top van de planning en markeer het als hoge prioriteit. Verplaats het naar een andere dag of tijd om ander werk mogelijk te maken. Huur een aannemer of extra personeel in om deadlines te halen. De productie wordt niet stopgezet voor onderhoud Pleit voor meer tijd op de machine. Laat planners en productiemanagers zien wat de kosten zijn van potentiële stilstand versus de kosten van regulier onderhoud.

Bekijk 10 onderschatte statistieken die onderhoudsteams zouden moeten bijhouden

#3:Onderhoudskosten

Waar u op moet letten

Onderhoudskosten die hoger zijn dan verwacht voor een asset. Het is altijd nuttig om te kijken welke kosten de stijging veroorzaken, of het nu om arbeid, onderdelen of andere middelen gaat. Hogere kosten kun je niet altijd vermijden (inflatie is nooit leuk), maar het kan wel blijvende problemen met een machine of proces betekenen. Aan de andere kant is minder uitgeven om andere (en betere) redenen opmerkelijk.

“Het kenmerk van een goed onderhoudsprogramma is dat je minder geld uitgeeft”, zegt Kathir Haran, P.Eng, Solutions Engineer bij Fiix met meer dan 10 jaar ervaring in betrouwbaarheidsengineering.

Het betekent dat u uren vrijmaakt voor productie. Het is iets waar het onderhoudsteam op kan wijzen en kan laten zien dat het tot een betekenisvolle verbetering heeft geleid.

Wat veroorzaakt het probleem en wat u eraan kunt doen

Primaire oorzaak

Oorzaak

Mogelijke oplossingen

Hoge arbeidskosten U geeft meer dan normaal uit aan aannemers. Het kan zijn dat u essentiële vaardigheden mist in het team of dat er een reeks noodsituaties heeft plaatsgevonden. Investeer in extra training of huur iemand in om deze hiaten op te vullen. U voert meer preventief onderhoud uit dan nodig is. Als PM's niet resulteren in correctief onderhoud, overweeg dan om het aantal inspecties van dat bedrijfsmiddel terug te schroeven om arbeidsuren en kosten te besparen. Gegevens worden verkeerd geregistreerd Controleer de apparatuurlogboeken om er zeker van te zijn dat technici niet de verkeerde tijden hebben ingevoerd. Zorg ervoor dat iedereen de standaardmetingen voor het registreren van tijd kent, zoals wanneer naar boven of naar beneden afgerond moet worden. Er wordt extra werk gedaan aan een machine. Technici kunnen de reikwijdte van het werk uitbreiden zonder het te merken. Neem dit werk op in de scope of verduidelijk waarom het werk beperkt moet worden tot de oorspronkelijke instructies.Extra technici werken aan de taak. Beoordeel het aantal technici dat aan dit werk is toegewezen opnieuw of investeer in training, zodat technici er vertrouwen in hebben dat ze het werk zelf kunnen doen.Hoge onderdelenkosten Technici lossen problemen op door onderdelen te vervangenInvesteer in training zodat technici de juiste oorzaak van storingen kunnen identificeren. Rust technici uit met gedetailleerde SOP's, handleidingen en storingsmodi voor het oplossen van problemen. Er worden noodaankopen gedaan. Verhoog de minimumhoeveelheden voor deze onderdelen, zodat ze altijd bij de hand zijn. Kitonderdelen voor dit bedrijfsmiddel, zodat u eenvoudig kunt bijhouden welke onderdelen u bij de hand heeft. Er worden onjuiste onderdelen gebruikt of onderdelen worden onjuist vervangen. Zorg ervoor dat de stuklijst en de instructies op werkorders duidelijk en specifiek zijn. Kleurcodes voor onderdelen en benodigdheden in uw magazijn, zodat ze bij de spullen passen. Investeer in opleiding.

#4:Productieniveaus

Waar u op moet letten

“Het is simpel:als je consequent je productiedoelen niet haalt, is er iets mis”, zegt Thibaut Drevet, MSc, Senior Solutions Engineer bij Fiix en voormalig procesingenieur.

Het gaat erom hoeveel items je elke dag produceert. Als het niet op schema ligt, heeft het onderhoud daar een zekere verantwoordelijkheid voor. Er moet een verbinding zijn tussen onderhoud en productie.

Wat veroorzaakt het probleem en wat u eraan kunt doen

Primaire oorzaak

Oorzaak

Mogelijke oplossingen

Laag percentage schone startups Specificaties van apparatuur zijn gewijzigd. Pas de onderhoudsfrequentie en -instructies aan als de specificaties zijn gewijzigd. Onderdelen kunnen bijvoorbeeld extra smering nodig hebben, afhankelijk van het product dat in de machine gaat. Onderdelen zijn niet correct gerepareerd, vervangen of opnieuw opgebouwd. Bekijk de materiaallijst en de instructies op werkorders om er zeker van te zijn dat ze correct en duidelijk zijn. Zorg ervoor dat alle bakken, planken en delen van uw opslagruimte correct zijn geëtiketteerd. Maak onderdelenkits voor activa. Besteed tijd aan het trainen van technici en geef ze betere toegang tot diagrammen en handleidingen.Hoge niveaus van uitval en herbewerking Componenten gaan achteruitVerhoog de frequentie van inspecties. Houd de bedrijfscontext in de gaten om alles op te sporen dat componenten kan beïnvloeden (bijvoorbeeld intense kou). Voer een reparatie- of vervangingsanalyse uit om te bepalen of het asset het einde van zijn levensduur heeft bereikt. Componenten worden op onjuiste wijze gerepareerd, vervangen of opnieuw opgebouwd. Zorg ervoor dat de stuklijst en instructies duidelijk en specifiek zijn. Kleurcodes voor onderdelen en benodigdheden in uw magazijn, zodat ze bij de spullen passen. Investeer in training.Vertragingen bij onderhoud Onderdelen en materialen zijn moeilijk toegankelijk Als technici meer tijd besteden aan het zoeken naar onderdelen dan aan het vervangen ervan, kunt u overwegen onderdelensets voor apparatuur te maken. Digitaliseer handleidingen, assetgegevens en checklists, zodat uw team niet naar kantoor hoeft om ze op te halen. Technici hebben moeite met het identificeren en/of oplossen van problemen. Zorg ervoor dat de assetgegevens compleet, duidelijk en toegankelijk zijn. Beoordeel FMEA's en noodplannen met technici. Zet meerdere technici op het probleem totdat de oorzaak is geïdentificeerd.

Lees vijf manieren waarop onderhoudsteams de productie-efficiëntie kunnen helpen verhogen

Hoe je NIET urenlang naar deze gegevens moet zoeken

Het analyseren van onderhoudsgegevens is een marathon. Dit artikel gaat over de laatste paar kilometer van die race:het deel waarin je de gegevens al hebt verzameld, basislijnen hebt vastgesteld, rapporten hebt gemaakt en de cijfers hebt bekeken. Het omvat zeker niet alles wat er gebeurt voordat je aan de start staat, zoals het opzetten van de juiste cultuur, systemen en processen om de gegevens te verkrijgen.

Er is een reden waarom mensen geen marathons lopen of goede onderhoudsanalyseprogramma's bouwen:ze duren allebei lang en brengen veel pijn met zich mee.

Maar wat als je een snelkoppeling had? Een manier om door de training en de eerste 25 mijl van het hardlopen heen te komen? Gelukkig hebben we er een gemaakt.

Het heet asset-inzichten en maakt deel uit van Fiix Foresight, Fiix’s reeks AI-aangedreven tools voor onderhoudsteams. Asset Insights onderzoekt alle eerdere werkorders voor een apparaat en leert hoe het normaal gesproken werkt. Dat omvat alles, van hoeveel onderdelen er worden gebruikt tot hoeveel onderhoud doorgaans kost en hoeveel van het werk correctief is. Vervolgens wordt u gewaarschuwd als u boven of onder deze benchmarks zit.

Activa-inzichten laten u binnen enkele seconden de tekenen zien van falende bedrijfsmiddelen en kapotte processen, zodat u niet door een eindeloze spreadsheet hoeft te scrollen of uren hoeft te besteden aan het maken van rapporten. Het is uw snelkoppeling naar productievere middelen, een minder druk schema en een gezonder bedrijfsresultaat.

Als je meer wilt weten over asset-inzichten, bekijk dan de Fiix Foresight-pagina.

Preventief versus voorspellend onderhoud:welke strategie zorgt ervoor dat uw apparatuur soepel blijft werken? Blauwdruk in 5 stappen voor het maken van de beste werkorders in zijn klasse

Onderhoud en reparatie van apparatuur

Productietechnologie

Fabricage-apparatuur

Industrieel internet der dingen

Industriële materialen

Onderhoud en reparatie van apparatuur

Industriële programmering