4 rode vlaggen in uw onderhoudsdata ontdekken – en 33 bewezen oplossingen
Data schildert niet altijd een mooi plaatje
Het einde van de film The Big Short is een grote downer. De hoofdpersonen komen er bovenuit. Ze zijn rijk. Ze zijn gelijk. Ze krijgen alles wat ze wilden.
Maar terwijl ze vieren, daalt de wereld in chaos. Het daalt tenslotte op hen – hun succes zal ramp betekenen voor miljoenen anderen.
De hoofdpersonen worden verschond voor de catastrofe omdat ze de instorting van de huizenmarkt jaren voor iedereen zagen. Ze herkenden de rode vlaggen in de data. Ze vertrouwden cijfers boven gokken, gut-gevoelens en aannames.
Wat betekent dit voor onderhoudsteams?
Ergens in uw onderhoudsdata rinkelt een klein alarmbelletje. Het vertelt u dat er iets mis is met uw apparatuur of processen. Dat alarmbelletje nu dempen, terwijl het nog zwak is, is essentieel. Op het moment dat het luid genoeg is om voor de hand liggend te zijn, heeft de ramp geslagen. Dat betekent gebroken lijnen, gestaakte productie, hoge kosten, gemiste orders, en veel ongelukkige mensen.
Maar uw data is een hooiberg en die waarschingssignalen zijn een naald – ze zijn moeilijk te vinden. Daarom gaat dit artikel over het gebruik van onderhoudsdata om kleine problemen te pinpointen voordat ze te groot worden.
Gebruik deze template om u te helpen sleutelonderhoudsmetrics op één plek te tracken hier
Maar eerst, wanneer is een probleem uw tijd waard?
Laten we eerlijk zijn – er zal altijd iets kapot zijn. Een machine die beter kan draaien. Een component dat uitgeweest moet worden. De meest scherpe onderhoudsteams scheiden de echt zorgenwekkende van de minor inconveniences en besteden hun tijd aan de eerste.
Daarom zijn er twee vragen om te stellen wanneer u een zorgenwekkend nummer in uw data vindt:
- Is dit een eenmalige afwijking of een trend?
- Als het een trend is, hoe snel moeten we het aanpakken?
"U wilt niet in een rabbit hole gaan en een boel middelen besteden net omdat u één slechte controller gekocht heeft," zegt Mike Cooper, een voormalige engineering manager en huidige Solutions Engineer bij Fiix.
Uw eerste prioriteit is natuurlijk wat de lijnen nu stopt. Maar als dat gerepareerd is, moet u uitvinden of u gaat doorgaan met die brand te bestrijden of uw middelen ergens anders heen te richten.
Hier is een handig flowchart om u te helpen die beslissing te maken: hier
Vier zorgenwekkende trends in uw onderhoudsdata en 33 manieren om ze te fixen
#1: Frequentie van correctieve werkorders uitgegeven
Waar op te letten
Een toename of afname in correctieve werkorders op een asset. Een piek in correctief onderhoud betekent vaak dat apparatuur vaker kaptaat dan verwacht. Een daling in dit getal kan signaleren dat u onnodige arbeidsuren aan een taak besteedt of problemen mist.
Wat het probleem veroorzaakt en wat er te doen is
Als u een toename ziet in de frequentie van correctief werk, zit de schuldige meestal in deze lijst:
| Primaire oorzaak | Hoofdoorzaak | Potentiële oplossingen |
|---|---|---|
| Een probleem wordt verkeerd geïdentificeerd | Trainingsgaten | Investeer in training voor de asset of assetgroep. Overweeg een contractor of vast medewerker in te huren met de ontbrekende vaardigheid |
| Juiste inspecties en analyses worden niet voltooid | Verhoog de frequentie van inspecties. Creëer een duidelijke checklist van componenten te inspecteren en falenmodes te zoeken. Voer een volledige root cause analysis uit. | |
| Onjuiste informatie of data | Audit processen en systemen om ervoor te zorgen dat problemen correct gerapporteerd worden en meterstandjes accuraat zijn zodat u de bron van gebroken data kunt vinden. | |
| Een subcomponent verslechtert sneller dan verwacht | De operationele omgeving is veranderd | Praat met machine-operators, ingenieurs en fabrieksmanagers om te begrijpen of er iets veranderd is. Pas uw onderhoudsprogramma dienovereenkomstig aan. |
| Vervangingsonderdelen zijn onjuist of defect | Maak duidelijke labels voor onderdelen in uw magazijn en/of bouw onderdelenkits voor de asset. Heroverweeg uw leverancier als onderdelen consistent defect zijn. | |
| De machine wordt niet correct bediend | Creëer gedeelde asset SOPs tussen onderhoud en operaties. Review de SOPs en hun belang met beide teams. | |
| De asset nadert zijn levensduur einde | Bouw een business case om de asset te vervangen. | |
| Onderdelen worden onjuist herbouwd of vervangen | Het team heeft verouderde of onjuiste specificaties | Update de specificaties en gerelateerde instructies op werkorders en ander onderhoudsmateriaal |
| Het team heeft niet de juiste training | Investeer in training voor de asset of assetgroep. Overweeg een contractor of vast medewerker in te huren met de ontbrekende vaardigheid | |
| Onduidelijke instructies of gebrek aan toegang tot juiste bronnen | Ga werkorders door met het team en verduidelijk verwarrende of vage instructies. Zorg dat het team weet hoe handleidingen, SOPs, takenlijsten en andere bronnen te bereiken. | |
| Werk wordt gehaast | Geef meer tijd om deze asset te inspecteren zodat technici zich niet gehaast voelen. |
Als de frequentie van correctief onderhoud op een asset daalt, zorg ervoor dat het niet komt door deze verborgen problemen:
- Inspecties zijn te dicht bij elkaar: U besteedt misschien budget en arbeidsuren aan onnodig preventief onderhoud. Misschien heeft u dit overvol schema geërfd of baseerde het op ultra-conservatieve OEM-aanbevelingen. Wat de reden ook is, probeer de frequentie van inspecties te verlagen of taken te knippen. U wint waarschijnlijk tijd in uw team's schema terwijl u geen toename in correctief onderhoud ziet.
- Inspecties vangen een probleem niet: Er zit misschien een issue in een asset te zwelen, maar reguliere checks missen het. Het heeft nog geen breakdown veroorzaakt… nog. Zorg dat inspectie-instructies duidelijk, compleet en specifiek zijn. Plan voor het ergste. Kit onderdelen voor correctief onderhoud en creëer richtlijnen voor noodwerk. Als een breakdown komt, kunt u snel reageren en de hoofdoorzaak daarna aanpakken.
#2: Hoeveelheid tijd dat een asset offline is
Waar op te letten
Een asset die langer offline is dan normaal of een asset die al een tijdje niet offline is geweest. Als een asset voor lange periodes offline is, kan uw team worstelen met een specifieke falen. Apparatuur die niet voor lange reeksen offline gaat, krijgt waarschijnlijk niet het onderhoud wat het nodig heeft. Dit kan het op de rand van een enorme, verstorende falen zetten.
Wat het probleem veroorzaakt en wat er te doen is
| Primaire oorzaak | Hoofdoorzaak | Potentiële oplossingen |
|---|---|---|
| De asset duurt langer om te repareren | Essentiële vaardigheden, training of middelen ontbreken | Investeer in training om de gaten te vullen. Huur extra personeel of contractors in voor de noodzakelijke vaardigheden. Zorg dat technici handleidingen, takenlijsten en andere bronnen hebben. |
| Kritieke onderdelen zijn niet op voorraad en/of moeilijk te verkrijgen | Verhoog de minimumhoeveelheden voor deze onderdelen. Als uw bedrijf meerdere sites heeft, check of een andere faciliteit de onderdelen heeft die u nodig hebt. | |
| Noodwerk en backlog vertragen reparaties | Audit uw schema om ervoor te zorgen dat alle werk gecategoriseerd is op prioriteit. Huur een contractor in of verhoog faciliteitstilstanden om backlog te clearen. Pleit voor extra headcount. | |
| De hoofdoorzaak van de falen kan niet geïdentificeerd worden | Betrek meer mensen bij troubleshooting en root cause analysis. Diversiteit in gedachte helpt oplossingen ontdekken. | |
| Onderhoud wordt niet tijdig genotificeerd van problemen | Creëer gedeelde SOPs en metrics voor onderhoud en operaties om apparatuurfalen aan te pakken. Investeer in een systeem dat operators in staat stelt onderhoud te notificeren zonder een monteur te hoeven vinden. | |
| Problemen worden niet correct gerapporteerd | Creëer specifieke richtlijnen en/of prompts om operators te helpen het probleem en mogelijke oorzaken in detail te beschrijven. | |
| Onderhoud besteedt niet genoeg tijd aan de machine | PM's worden gemist | Verplaats dit werk naar de top van het schema en markeer het als hoge prioriteit. Verplaats het naar een andere dag of tijd om ander werk te accommoderen. Huur een contractor of extra personeel in om deadlines te halen. |
| Productie wordt niet gestopt voor onderhoud | Pleit voor meer tijd op de machine. Toon schedulers en productiemanagers de kosten van potentiële downtime vs. de kosten van regulier onderhoud. |
#3: Onderhoudskosten
Waar op te letten
Onderhoudskosten die hoger zijn dan verwacht voor een asset. Het is altijd nuttig om te kijken wat de kosten drijven, of het nu arbeid, onderdelen of andere middelen is. U kunt niet altijd hogere kosten vermijden (inflatie is nooit leuk), maar het kan betekenen dat er persistente problemen zijn met een machine of proces. Aan de andere kant, minder uitgeven is opvallend voor andere (en betere) redenen.
"De kennemer van een goed onderhoudsprogramma is minder uitgeven," zegt Kathir Haran, P.Eng, een Solutions Engineer bij Fiix met meer dan 10 jaar ervaring in betrouwbaarheidsengineering.
Het betekent dat u uren vrijmaakt voor productie. Het is iets waar het onderhoudsteam naar kan wijzen en laten zien dat het een betekenisvolle verbetering gedreven heeft.
Wat het probleem veroorzaakt en wat er te doen is
| Primaire oorzaak | Hoofdoorzaak | Potentiële oplossingen |
|---|---|---|
| Hoge arbeidskosten | U besteedt meer dan normaal aan contractors | U mist misschien essentiële vaardigheden in het team of er was een reeks noodgevallen. Investeer in extra training of huur iemand in om deze gaten te vullen. |
| U doet meer preventief onderhoud dan nodig is | Als PM's niet resulteren in correctief onderhoud, overweeg dan het aantal inspecties op die asset te schalen om arbeidsuren en kosten te besparen. | |
| Data wordt onjuist gelogd | Audit apparatuurlogs om ervoor te zorgen dat technici niet de onjuiste tijden hebben ingevoerd. Zorg dat iedereen de standaardmetingen kent voor het loggen van tijd, zoals wanneer af te ronden. | |
| Extra werk wordt op een machine gedaan | Technici mogen de scope van werk uitbreiden zonder het te noteren. Neem dit werk op in de scope of verduidelijk waarom werk beperkt moet blijven tot de oorspronkelijke instructies. | |
| Extra technici werken aan de taak | Herbeoordeel het aantal technici toegewezen aan dit werk of investeer in training zodat technici zich confident voelen het werk zelf te doen. | |
| Hoge onderdelenkosten | Technici troubleshooten door onderdelen te vervangen | Investeer in training zodat technici de juiste falenorzaak kunnen identificeren. Rust technici uit met gedetailleerde SOPs, handleidingen, en falenmodes voor troubleshooting. |
| Noodaankopen worden gedaan | Verhoog minimumhoeveelheden voor deze onderdelen zodat ze altijd op voorraad zijn. Kit onderdelen voor deze asset zodat u de onderdelen die u op voorraad heeft gemakkelijk kunt bijhouden. | |
| Onjuiste onderdelen gebruikt of onderdelen onjuist vervangen | Zorg dat de stuklijst en instructies op werkorders duidelijk en specifiek zijn. Kleurcodeer onderdelen en materialen in uw magazijn om assets te matchen. Investeer in training. |
#4: Productieniveaus
Waar op te letten
"Het is simpel – als u consistent uw productiedoelen niet haalt, is er iets mis," zegt Thibaut Drevet, MSc, een Senior Solutions Engineer bij Fiix en voormalig procesingenieur.
Het gaat allemaal om hoeveel items u elke dag produceert. Als het niet op target is, heeft onderhoud daar een deel verantwoordelijkheid voor. Er moet die connectie zijn tussen onderhoud en productie.
Wat het probleem veroorzaakt en wat er te doen is
| Primaire oorzaak | Hoofdoorzaak | Potentiële oplossingen |
|---|---|---|
| Laag percentage schone opstarts | Apparatuurspecificaties zijn veranderd | Pas onderhoudsfrequentie en instructies aan als specificaties veranderd zijn. Bijvoorbeeld, onderdelen hebben misschien extra smering nodig gebaseerd op het product dat in de machine gaat. |
| Onderdelen werden niet correct gerepareerd, vervangen of herbouwd | Review de stuklijst en instructies op werkorders om ervoor te zorgen dat ze correct en duidelijk zijn. Zorg dat alle bins, planken en gebieden van uw magazijn correct gelabeld zijn. Creëer onderdelenkits voor assets. Besteed tijd aan training van technici en geef ze betere toegang tot diagrammen en handleidingen. | |
| Hoge niveaus van schroot en naarwerk | Componenten verslechteren | Verhoog de frequentie van inspecties. Monitor de operationele context om te spotten wat componenten kan beïnvloeden (bijv. extreme kou). Doe een repareren of vervangen analyse om te bepalen of de asset aan het einde van zijn leven is. |
| Componenten worden onjuist gerepareerd, vervangen of herbouwd | Zorg dat de stuklijst en instructies duidelijk en specifiek zijn. Kleurcodeer onderdelen en materialen in uw magazijn om assets te matchen. Investeer in training. | |
| Onderhoudsvertragingen | Onderdelen en materialen zijn moeilijk te bereiken | Als technici meer tijd besteden aan het zoeken naar onderdelen dan het vervangen ervan, overweeg dan onderdelenkits voor apparatuur te creëren. Digitaliseer handleidingen, asset-records en checklists zodat uw team niet het kantoor hoeft te bezoeken om ze te krijgen. |
| Technici hebben moeite met identificeren en/of troubleshooten van problemen | Zorg dat asset-records compleet, duidelijk en toegankelijk zijn. Review FMEAs en emergency readiness plannen met technici. Zet meerdere technici op het probleem totdat de hoofdoorzaak geïdentificeerd is. |
HOE NIET uren te besteden aan zoeken naar deze data
Onderhoudsdata analyseren is een marathon. Dit artikel gaat over de laatste paar mijlen van die race – het deel waar u de data al verzameld heeft, baselines gezet, rapportages gemaakt, en de nummers gereviewd. Het dekt zeker niet alles wat er gebeurt voordat u aan de startlijn staat, zoals de juiste cultuur, systemen en processen opzetten om de data te krijgen.
Er is een reden waarom mensen geen marathons lopen of geweldige onderhoudsanalytics programma's bouwen – ze kosten allebei lang tijd en betreffen veel pijn.
Maar wat als u een shortcut had? Een manier om door de training en de eerste 25 mijlen van de run te cruisen? Gelukkig hebben we er een gemaakt.
Het heet asset insights en is onderdeel van Fiix Foresight, Fiix's set van AI-powered tools voor onderhoudsteams. Asset insights onderzoekt alle eerdere werkorders voor een stuk apparatuur en leert hoe het normaal opereert. Dat omvat alles van hoeveel onderdelen het gebruikt tot hoeveel onderhoud typisch kost, en hoeveel van het werk correctief is. Het alerteert u dan als u boven of onder deze benchmarks bent.
Asset insights toont u de kennelijke tekens van asset-falen en gebroken processen in seconden zodat u niet hoeft te scrollen door oneindige spreadsheets of uren te besteden aan het maken van rapportages. Het is uw shortcut naar meer productieve assets, een minder volle schema, en een gezonder bottom line.
Als u meer wilt leren over asset insights, bekijk dan de Fiix Foresight pagina hier.
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Introductie van de Nieuwe Interactieve Kalender: Technicusplanning Stroomlijnen
- CN Tower onderhoud: achter de schermen van Toronto's iconische landmark
- Japan vs. VS: Contrasterende blikken op vleesveiligheid en installatiebetrouwbaarheid
- Sappi Fine Paper voltooit $49M kapitaalprojecten bij Somerset Mill, verbetert efficiëntie en duurzaamheid
- Oxitec partners met eMaint voor duurzame plaagbestrijding
- Fiix Onderhoudsinzichten: Sleutel Mondiale & Industrie Updates – Januari 2019
- Essentiële industriële onderhoudstools voor monteurs: Betrouwbaarheid & efficiëntie boosten
- Hoe u een effectief Asset Management Plan bouwt: 7 stappen voor langdurig succes
- Predictief Onderhoud vs. Condition Monitoring: Welke Strategie Drijft Bedrijfssucces?
- Total Productive Maintenance ontgrendelen: Kernprincipes & concrete voordelen
- Veiligheidsinvestering Spiegelt Infrastructuuruitgaven – Een Lange-Termijn ROI Strategie