PLA vs ABS vs Nylon

PLA

PLA is een gebruiksvriendelijke thermoplast met een hogere sterkte en stijfheid dan zowel ABS als nylon. Met een lage smelttemperatuur en minimale vervorming is PLA een van de gemakkelijkste materialen om succesvol te 3D-printen. Helaas zorgt het lage smeltpunt er ook voor dat het vrijwel alle stijfheid en sterkte verliest bij temperaturen boven de 50 graden Celsius. Bovendien is PLA bros, wat leidt tot onderdelen met een slechte duurzaamheid en slagvastheid.

Hoewel PLA de sterkste van deze drie kunststoffen is, dwingt de slechte chemische en hittebestendigheid het tot bijna uitsluitend hobbyistische toepassingen.

ABS

ABS, hoewel zwakker en minder stijf dan PLA, is een harder, lichter filament dat meer geschikt is voor sommige toepassingen die verder gaan dan puur hobbyisten. ABS is iets duurzamer, ongeveer 25% lichter en heeft een vier keer hogere slagvastheid. ABS vereist meer inspanning om te printen dan PLA omdat het hittebestendiger is en vatbaarder voor kromtrekken. Dit vraagt ​​om een ​​verwarmd bed en een extruder die 40-50 graden heter is. ABS, hoewel geenszins een hittebestendig plastic, heeft een superieure warmteafbuigingstemperatuur in vergelijking met PLA en nylon.

De verbeterde duurzaamheid ten opzichte van PLA geeft ABS voor wat meer praktische toepassingen, zoals prototyping en onderdelen voor eindgebruik die weinig stress opleveren.‍

Bekijk onze Composites Design Guide

Nylon

Nylon is een flexibel, duurzaam plastic met minder sterkte en stijfheid dan zowel PLA als ABS. De kneedbaarheid geeft het veel meer taaiheid dan de andere twee, maar met een slagvastheid die tien keer zo groot is als die van ABS. Nylon heeft ook een goede chemische bestendigheid, wat de mogelijkheid opent voor meer industriële toepassingen. Net als bij ABS vereist nylon extra zorg om te printen; het moet bij hoge temperaturen worden geëxtrudeerd en moet, vanwege de neiging om vocht uit de lucht op te nemen, in een droge doos worden bewaard.

Nylon is sterker en beter bestand tegen chemicaliën dan ABS en PLA, maar door zijn lage sterkte en stijfheid wordt het niet veel gebruikt in de maakindustrie. Als gevolg hiervan hebben vorderingen op het gebied van 3D-printmaterialen nylon-vezelmengsels geïntroduceerd, waardoor de deur is geopend naar toegankelijk industrieel 3D-printen.

Gevuld nylon en onyx

Gevuld nylon is een mengsel van nylon met kleine deeltjes van een sterker materiaal zoals glasvezel of koolstofvezel. Deze mengsels behouden de gunstige eigenschappen van nylon terwijl ze een aanzienlijke sterkte en stijfheid toevoegen. Markforged's Onyx-filament is een voorbeeld van een van deze mengsels, waarbij nylon wordt gecombineerd met gehakte koolstofvezel om de belangrijkste eigenschappen van het materiaal te verbeteren. Onyx is 1,4 keer sterker en stijver dan ABS en kan worden versterkt met elke continue vezel. De ontwikkeling van 3D-geprinte continue vezels heeft een nieuwe categorie van sterkere 3D-geprinte onderdelen mogelijk gemaakt.

Met een hoge sterkte en stijfheid, uitstekende duurzaamheid en goede chemische weerstand, zijn gevulde nylons zoals Onyx enkele van de weinige 3D-geprinte thermoplasten die sterk genoeg zijn voor de fabrieksvloer. Nylon mengsels zijn geschikt voor armaturen, mallen, functionele prototypes en zelfs onderdelen voor eindgebruik.‍

PLA versus ABS versus nylon:een beslissing nemen

PLA, ABS en nylon zijn geweldige thermoplasten voor beginners vanwege hun lage prijs en algemene afdrukgemak. Als u echter wilt beginnen met 3D-printen voor industriële toepassingen, bieden gevulde nylons de superieure materiaaleigenschappen die nodig zijn om productieomgevingen te weerstaan.

Voor meer informatie over de continue vezels van Markforged, bekijk onze blogpost waarin we glasvezel met koolstofvezel vergelijken!

Lees onze koopgids voor 3D-printers