Ontketen de kracht van uw CMMS

Een correct geconfigureerd en gebruikt geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) is een fundamenteel element van elk succesvol onderhouds- en betrouwbaarheidsprogramma. Het implementeren van deze technologie op zich zal er echter niet voor zorgen dat gebruikers meer efficiëntie of maximale waarde uit hun investering halen. Proberen waarde te halen uit technologie alleen is als proberen te staan ​​op een driepotige kruk die twee poten mist. De andere twee kritische items (poten van deze kruk) zijn goed ontworpen werkprocessen en betrokken mensen.

Wij als onderhouds- en betrouwbaarheidsgemeenschap moeten ons management en onze medewerkers informeren over de voordelen en potentiële waarde die een CMMS biedt voor de hele organisatie, niet alleen voor de onderhoudsafdeling. Door het fabriekspersoneel in staat te stellen en aan te moedigen om te leren hoe ze dit cruciale hulpmiddel kunnen gebruiken, kan dit enorme voordelen opleveren bij het verbeteren van de fabrieksprestaties en het verhogen van de efficiëntie van onderhouds- en betrouwbaarheidsprogramma's. Door een betere analyse van uitval van bedrijfsmiddelen, het gebruik van hulpbronnen en verloren alternatieve kosten, helpt een CMMS het implementatieproces van onderhoudsstrategieën met toegevoegde waarde te vereenvoudigen, die gericht zijn op het elimineren van storingen en risicobeperking op bedrijfsmiddelen die de grootste impact hebben op de veiligheid en beschikbaarheid van de fabriek.

We hebben ook goed ontworpen werkprocessen nodig die gericht zijn op het gebruik van de functies van ons CMMS om onderhoudsactiviteiten te documenteren ter ondersteuning van de bovengenoemde analyse, met een sterke nadruk op aansprakelijkheid om te zorgen voor consistente en nauwkeurige gegevensinvoer. Hoewel voorraad- en reserveonderdelenbeheer een belangrijk geïntegreerd onderdeel is van een waardevol CMMS, zal dit artikel zich richten op de waarde die kan worden gerealiseerd wanneer de apparatuur en werkordercomponenten worden geoptimaliseerd.

Een belangrijk punt om te onthouden is dat het CMMS slechts een hulpmiddel is voor een betrokken personeelsbestand dat gebruikmaakt van goed ontworpen werkprocessen. U moet alle drie deze elementen - technologie, processen en mensen - overwegen en ontwikkelen als u waarde uit uw CMMS wilt halen.

Je kunt niet beheren wat je niet meet

Degenen onder ons die ons CMMS gebruiken als niets meer dan een elektronisch werkordersysteem, lopen echt de voordelen mis van het vastleggen en analyseren van krachtige gegevens die door een hele organisatie kunnen worden gecommuniceerd om van invloed te zijn op belangrijke zakelijke beslissingen met betrekking tot de activiteiten en het onderhoud van een faciliteit. Een willekeurig aantal door de gebruiker gedefinieerde statistieken kan worden ondersteund door gegevens die zijn geëxtraheerd uit een CMMS en vervolgens worden gebruikt door professionals op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid, evenals fabrieksleiders om activa en middelen (zowel personeel als kapitaal) te beheren met het gemeenschappelijke doel van operationele uitmuntendheid.

Metrieken kunnen worden ontworpen om zaken aan het licht te brengen, zoals of de huidige onderhoudsstrategieën waarde toevoegen en effectief zijn; de financiële impact van de betrouwbaarheid van activa in verband met apparatuurstoringen en gemiste alternatieve kosten; arbeids- en kostengegevens die verband houden met bepaalde fabrieksgebieden, systemen of activatypes; faalgeschiedenis van activa op type activa en oorzaak van falen; of het aantal reactieve onderhoudsuren versus het aantal proactieve onderhoudsuren.

De sleutel tot het verkrijgen van zinvolle informatie uit een CMMS is het definiëren van uw doelstellingen, het overwegen van de gegevens die deze doelstellingen ondersteunen en het bouwen/bewerken van veldnamen en attributen binnen het CMMS die kunnen worden gebruikt om belangrijke prestatiegegevens te leveren die de voortgang in de richting van uw vastgestelde doelen weerspiegelen. . Enkele veelvoorkomende voorbeelden van attributen die nodig zijn om CMMS-gegevens te ordenen voor analyse zijn:werktype (corrigerend, preventief, voorspellend, enz.), werkprioriteit (1, 2, 3 of A, B, C), activagroep (pomp, ventilator, klep , enz.), activatype (centrifugaal, axiaal schoepen, enz.), storingscodes (lager, waaier, koppeling, enz.), evenals andere belangrijke werkattributen om milieucontroles, procesveiligheidsbeheer, enz. aan te pakken.

Indien geconfigureerd met een aantal van deze belangrijke kenmerken, wordt het CMMS een essentieel hulpmiddel in de documentatie en analyse van apparatuur en werkgeschiedenis, dat ons vermogen kan verbeteren om apparatuurstoringen en onderhoudswerkstroomkenmerken te identificeren en te begrijpen die de onderhoudsfocus en strategieontwikkeling aanzienlijk beïnvloeden .

Als u zich momenteel in een reactieve onderhoudsmodus bevindt, de mogelijkheid om gegevens te ontginnen van een CMMS dat een eenvoudige Pareto-analyse ondersteunt om op het eerste gezicht op macroniveau te identificeren waar het grootste deel van uw arbeidsuren wordt besteed (Figuur 1) of waar de grootste onderhoud en/of verloren alternatieve kosten bestaan, is een solide eerste stap. U kunt vervolgens dieper ingaan op de specifieke activa die de grootste bijdrage leveren en snel inzoomen op de onderliggende oorzaken. Uiteindelijk kunt u beter geïnformeerde, op gegevens gebaseerde beslissingen nemen die een positieve invloed zullen hebben op de bedrijfsprocedures, onderhoudsstrategieën, technische ontwerpen of aankoopvereisten van activa, gericht op het elimineren van het waargenomen faalmechanisme en de negatieve impact ervan op de veiligheid van het personeel en de bedrijfsresultaten.

Dit eenvoudige en efficiënte analyseproces is mogelijk omdat we de tijd hebben genomen om het CMMS te configureren op een manier die onze gewenste doelstellingen ondersteunt, het werkproces en de gegevensinvoervereisten voor het voltooien/afsluiten van werkorders te definiëren en implementeren, en een betrokken personeel door middel van effectieve communicatie en training.

Het configureren van de juiste attributen in een CMMS is ook zeer nuttig bij het meten van de prestaties van verschillende gebieden binnen het onderhoudswerkstroomproces. Als u bijvoorbeeld de algehele effectiviteit van uw programma voor preventief onderhoud wilt meten, moet u overwegen wat een acceptabel doel is en vervolgens bekijken hoe u de metrische gegevens en gegevensvereisten definieert om de prestaties nauwkeurig te meten.

In dit voorbeeld wilt u werktype en werkprioriteitcategorieën overwegen om ervoor te zorgen dat u de juiste kenmerken hebt om te zoeken of op te vragen in de CMMS-werkgeschiedenis. Voor deze metriek is een werktype PM (preventief onderhoud) en CM (correctief onderhoud) vereist. U moet dan een werkprioriteit overwegen die een onderscheid maakt tussen opkomende werkorders die geplande onderhoudsactiviteiten belemmeren en die welke een ordelijke planning en planning ten minste een week van tevoren mogelijk maken. U moet ook het totale aantal arbeidsuren gebruiken dat nodig is om deze onderhoudstaken uit te voeren, zoals ingevoerd op hun respectieve werkorders toen ze werden voltooid en afgesloten in het CMMS. U kunt vervolgens uw zoekdatumbereik voor een maand, een jaar, het jaar tot nu toe, enz. selecteren.

PM-effectiviteit kan worden gedefinieerd als:

Een zoekopdracht naar de CMMS-werkgeschiedenis op werkordertypes, werkprioriteit en arbeidsuren voor de vorige maand gaf bijvoorbeeld aan dat er 1.225 uur waren gekoppeld aan PM-werkorders en 275 uur geregistreerd tegen opkomende prioriteit (dwz prioriteit 1) corrigerend werkorders voor onderhoud. Met deze informatie kunnen we de bovenstaande formule gebruiken om de PM-effectiviteit voor de maand te berekenen.

Deze maandelijkse PM-effectiviteit kan vervolgens worden verwerkt in een cumulatief jaar-to-date cijfer dat de algemene PM-prestaties voor een bepaalde periode weergeeft, d.w.z. year-to-date (Figuur 2). Deze informatie is essentieel bij het meten van de impact van proactieve onderhoudsstrategieën op reactief resourcegebruik. Deze indicator is een achterblijvende indicator op macroniveau en kan worden gebruikt om voortdurende verbeteringsinspanningen te beheren die gericht zijn op ineffectieve bedrijfs- en onderhoudspraktijken die hebben geleid tot apparatuurstoringen en verloren alternatieve kosten.

In een ander voorbeeld om de waarde van CMMS-gegevens te illustreren, kunt u een veiligheidscommissie overwegen die aan collega's wil rapporteren over de inspanningen die de onderhoudsafdeling levert om de achterstand van CM-werkorders weg te werken die zijn gemarkeerd als veiligheidsgerelateerd. Een correct geconfigureerd CMMS met een doorzoekbaar attribuutveld dat aangeeft dat het werk is gekoppeld aan het milieugezondheids- en veiligheidsprogramma, biedt een efficiënte manier om geschatte arbeidsuren vast te leggen om de achterstand te bepalen, evenals het werkelijke aantal arbeidsuren dat is besteed aan het uitvoeren van werk aan deze werkzaamheden bestellingen. Dit zal helpen om te communiceren welk percentage van de totale arbeidsuren voor een bepaalde periode werd besteed aan veiligheidsgerelateerd werk (Figuur 3).

Beoordeel uw CMMS-gebruik

Natuurlijk zullen er sceptici zijn die een CMMS zien als een onnodige administratieve last die te veel tijd kost voor het invoeren van gegevens en weinig waarde biedt als die informatie al in hun geheugen is opgeslagen. Ironisch genoeg zijn het dezelfde mensen die op inefficiënte wijze middelen besteden, soms twee of meer mensen en ergens tussen de één en drie of meer uur, om erachter te komen wat er is gedaan, hoe het is gedaan, welke reserveonderdelen zijn gebruikt of wat er is ontdekt. de laatste keer dat een bepaalde afwijking in de apparatuur optrad. Zelfs dan worden in sommige gevallen onvoldoende corrigerende maatregelen genomen op basis van onvolledige of onnauwkeurige informatie, zoals deze uit het geheugen werd opgehaald door degenen die betrokken waren bij de laatste reparatieactiviteit die zes maanden geleden, twee jaar geleden of zelfs langer plaatsvond.

Deze inefficiënte methode kan worden verergerd door het maken van kostbare fouten die resulteren in herbewerking, extra verloren alternatieve kosten en zelfs ernstiger nevenschade dan het oorspronkelijke probleem. Dit scenario weerspiegelt niet alleen een slecht rendement op de investering in het CMMS, het voegt brandstof toe aan de reactieve onderhoudsmodus "vuur" en kan het verschil betekenen tussen faillissement en de goedkoopste producent in een marginale markt.

Aan de andere kant kan een CMMS een uiterst waardevol hulpmiddel voor onderhoud en betrouwbaarheid zijn als u begrijpt hoe het kan worden gebruikt om uw taken dagelijks gemakkelijker en efficiënter te maken. Het is van cruciaal belang dat de juiste werkdocumentatie en afsluiting worden gedefinieerd in het onderhoudswerkstroomproces en het belang ervan wordt benadrukt voor het fabriekspersoneel dat verantwoordelijk is voor het bedienen en onderhouden van fabrieksapparatuur.

Of u nu een bepaalde afwijking van de apparatuur probeert te onderzoeken, uw PM-effectiviteit wilt meten en analyseren of de onderhoudsstrategieën wilt verbeteren die een directe invloed hebben op de beschikbaarheid en kosten van de fabriek, al deze belangrijke zakelijke beslissingen zijn afhankelijk van informatie. Correct gebruik van een CMMS biedt de middelen om toegang te krijgen tot deze informatie als gevolg van een juiste configuratie van het CMMS en nauwkeurige, gedetailleerde en consistente gegevensinvoer.

Bekijk uw CMMS-configuratie en -gebruik van dichterbij. Je zult misschien versteld staan ​​van de onbenutte mogelijkheden en kracht die je onder de motorkap vindt.