Top 7 onderhouds-KPI's die operationele uitmuntendheid stimuleren

Onderhoudsstatistieken en Key Performance Indicators (KPI's) meten de prestaties van mensen, activa, projecten en meer. Ze zijn essentieel voor het handhaven van de kwaliteit van het onderhoud in uw organisatie en helpen uw bedrijf zijn doelstellingen te bereiken.

In de onderhoudswereld worden statistieken gebruikt om zaken als machinestoringen, reparatietijden, onderhoudsachterstanden en kosten te monitoren, en de resultaten te vergelijken met bedrijfsdoelstellingen.

Onderhouds-KPI's zijn er in een aantal verschillende categorieën, zoals leidende en achterblijvende indicatoren.

Voorlopende indicatoren worden gebruikt om veranderingen of trends te voorspellen die toekomstig succes mogelijk maken. Deze omvatten statistieken zoals de naleving van preventief onderhoud (PM) en geschatte versus werkelijke prestaties.

Lagging-indicatoren worden gebruikt om prestaties uit het verleden te meten ter vergelijking met doelstellingen. Onderhoudsstatistieken zoals Mean Time Between Failure (MTBF) en Mean Time to Repair (MTTR) zijn achterblijvende indicatoren.

Geef prioriteit aan deze zeven onderhoudsstatistieken

De meest succesvolle organisaties volgen een mix van zowel leading als lagging indicators. Enkele van de belangrijkste onderhoudsstatistieken waarop u zich moet concentreren, zijn onder meer:

1. Gemiddelde tijd tussen mislukkingen (MTBF)

De gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) verwijst naar de gemiddelde tijd tussen storingen. Deze statistiek wordt gebruikt om het apparatuurontwerp en de veiligheid van complexe activa te analyseren. Het is gebaseerd op de verhouding tussen het aantal bedrijfsuren en het aantal storingen. Organisaties kunnen hun preventieve onderhoudsschema's (PM) optimaliseren door deze KPI en bijbehorende prestatiestatistieken zoals uptime en downtime zorgvuldig bij te houden.

2. Gemiddelde reparatietijd (MTTR)

Het kennen van de gemiddelde tijd die nodig is om defecten aan apparatuur te diagnosticeren en te repareren, is van cruciaal belang bij ongepland onderhoud. Deze maatstaf houdt rekening met de tijd die nodig is om de productie af te koelen of te hervatten. MTTR kan een aanzienlijke impact hebben op het bedrijfsresultaat van een organisatie en kan resulteren in gemiste bestellingen of bedrijfsdoelstellingen.

3. Voorraadomzet

Voorraadomzet vertegenwoordigt de voorraadsnelheid die in een bepaalde periode door uw opslagruimten of magazijnen stroomt. Deze statistiek berekent de kosten van gekochte voorraad versus de kosten van artikelen die voorhanden zijn. Door de voorraadomzet bij te houden, kunt u de verkopen evalueren en ervoor zorgen dat u aan de vraag van de klant kunt voldoen.

4. Gepland versus ongepland onderhoud

Gepland onderhoud verwijst naar alle geplande onderhoudsactiviteiten die gericht zijn op het verminderen van downtime. Ongepland onderhoud is elke onverwachte onderhoudstaak, vaak het gevolg van defecte apparatuur. Door gepland en ongepland onderhoud bij te houden, kunt u het succes van uw programma meten.

5. Gepland onderhoudspercentage

Als u weet welk deel van alle onderhoudstaken is gepland, kunt u inefficiënte processen identificeren. Deze onderhoudsstatistiek wordt uitgedrukt als het percentage van het totale aantal uren dat in een bepaalde periode aan geplande taken is besteed. Een waarde boven de 90% wordt beschouwd als 'onderhoud van wereldklasse', terwijl een waarde boven de 70% als acceptabel wordt beschouwd.

6. Naleving van preventief onderhoud (PM)

PM Compliance is het percentage taken dat volgens schema is voltooid binnen een vooraf bepaald tijdsbestek. Het is een andere maatstaf voor het evalueren van de consistentie van een preventief onderhoudsprogramma (PM) en het besparen van hulpbronnengebruik. Een goede vuistregel is dat PM-taken binnen 10% van het geplande onderhoudsinterval moeten worden voltooid. Maandelijkse PM's moeten binnen 3 dagen na de vervaldatum worden voltooid.

7. Algemene effectiviteit van apparatuur (OEE)

Deze maatstaf voor hoe effectief uw onderhoudsprocessen verlopen, is het product van de prestaties, beschikbaarheid en kwaliteit van een asset met betrekking tot de manier waarop deze met regelmatige tussenpozen functioneert. OEE geeft een geïnformeerd, datagestuurd beeld van hoe efficiënt en effectief uw onderhoudsprocessen zijn. U wilt fotograferen voor een waarde van 100% om defecten aan artikelen te minimaliseren.

Maak gebruik van een CMMS om uw onderhoudsstatistieken bij te houden

Simpel gezegd helpen onderhoudsprestatiestatistieken en KPI's u bij het volgen van het succes van uw organisatie bij het behalen van haar doelstellingen, zoals het verlagen van de kosten of het verminderen van downtime. En gelukkig heeft moderne software het analyseren van onderhoudsstatistieken en KPI's eenvoudiger dan ooit tevoren gemaakt.

Een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) zoals eMaint biedt een aanpasbare oplossing voor het volgen en analyseren van uw belangrijkste onderhoudsstatistieken.

Met eMaint CMMS kunnen organisaties een breed scala aan KPI's en onderhoudsstatistieken instellen en meten. Met de software kunt u prestatiegegevens eenvoudig omzetten in betekenisvolle rapporten en dashboards, waardoor uw organisatie zowel kwantitatief als kwalitatief inzicht krijgt in uw onderhoudsstrategie.

De belangrijkste informatie voor het behalen van onderhoudsdoelen is echter voor elk bedrijf anders. Het is dus belangrijk om uw onderhoudsaanpak van bovenaf te plannen. Begrijpen hoe elk aspect van uw bedrijf van invloed is op het vermogen van uw team om zijn doelen te bereiken, is van cruciaal belang.

Organisaties die CMMS-oplossingen inzetten om prestatiestatistieken bij te houden, ervaren zichtbare verbeteringen op veel gebieden, waaronder:

• Gemiddelde tijd tussen mislukkingen (MTBF)
• Mean Time to Repair (MTTR)
• Gepland onderhoudspercentage
• Naleving van preventief onderhoud (PM)
• Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Onderhoudsachterstand
• En meer

eMaint geeft u de mogelijkheid om eenvoudig de belangrijkste onderhoudsgegevens van uw bedrijf te monitoren, waardoor de efficiëntie en de uptime van apparatuur op uw werkplekken wordt verhoogd.