Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Correctief Onderhoud: Kenmerken en Doelstellingen Uitgelegd

Organisaties gebruiken verschillende soorten onderhoud, sommige proactief en anderen reactief van aard. Toch weten veel organisaties niet welk type onderhoud het beste bij hun bedrijf past. In dit artikel bespreken we correctief onderhoud en de doelstellingen ervan. Is deze onderhoudsvorm geschikt voor uw bedrijf? Laten we direct beginnen.

Wat Is Correctief Onderhoud?

Correctief onderhoud is een vorm van reactief onderhoud. Bij deze strategie wordt het asset weer in werkende staat gebracht zodat de werkzaamheden kunnen worden voortgezet. Dit type onderhoud wordt niet toegepast op prioritaire assets, maar uitsluitend op assets die niet cruciaal zijn en niet hoog betrouwbaar hoeven te zijn.

Correctief onderhoud komt van pas wanneer een specifiek onderdeel van een asset of machine niet meer correct functioneert. De verantwoordelijke beslist dan of het onderdeel moet worden gerepareerd of vervangen.

Veel organisaties combineren correctief onderhoud met condition monitoring om betere resultaten te bereiken, aangezien sensoren voor condition monitoring indicatoren kunnen geven over de prestaties van assets.

Wanneer uitsluitend correctief onderhoud wordt toegepast, lost dit het probleem van de asset op en wordt deze weer in werkende staat gebracht.

Wat Is Het Doel van Correctief Onderhoud?

Het primaire doel van correctief onderhoud is assets zo snel mogelijk weer in werkende staat te brengen na een storing.

Een ander doel is het voorkomen van productieverlies, aangezien storingen de productie kunnen vertragen en klanten teleurstellen door late levering.

Volgens een rapport van Research Gate: "De onderhoudskosten worden geschat op 15% tot 40% van de productiekosten (Dunn, 1987; Lofsten, 2000)."

Wat Zijn de Voordelen van Correctief Onderhoud?

1. Eenvoudig Proces

Omdat het een reactieve strategie is, is het proces eenvoudig: assets krijgen onderhoud ad hoc. Er is wel druk op het onderhoudsteam om assets zo snel mogelijk weer operationeel te maken zodat de productie kan hervatten.

2. Bijna Geen Planning Nodig

Bij correctief onderhoud is nauwelijks planning vereist, omdat assets alleen bij het onderhoudsteam komen wanneer er een storing is opgetreden.

3. Lage Kosten op Korte Termijn

Deze aanpak kan effectief zijn voor assets zoals gloeilampen die lang mee gaan: omdat langdurig geen onderhoud nodig is, worden de kosten geminimaliseerd.

Wat Zijn de Nadelen van Correctief Onderhoud?

De nadelen van correctief onderhoud liggen in de reactieve aard: werkvertragingen kunnen optreden. Onderhoudskosten kunnen stijgen omdat reparaties zo snel mogelijk moeten worden uitgevoerd.

Correctief onderhoud richt zich alleen op specifieke onderdelen van een asset, niet op het complete asset. Dit is tevens een doelstelling van correctief onderhoud. Downtime kan toenemen en de levensduur van de asset kan afnemen.

Daarnaast maakt het assets onbetrouwbaar, omdat alleen het symptoom wordt opgelost en niet de root cause. Hierdoor stijgt de kans op herhalende storingen, en ook veiligheidsrisico's voor medewerkers nemen toe - bijvoorbeeld door uitstoot van gevaarlijke gassen.

In correctief onderhoud kunnen de kosten stijgen doordat snelle actie wordt ondernomen om de asset weer operationeel te maken, en het vervangen van onderdelen kan duur zijn.

Wat Zijn de Kenmerken van Correctief Onderhoud?

  1. Correctief onderhoud kan gepland en ongepland zijn, maar is meestal ongepland.
  2. De onderhoudstaak wordt toegewezen en moet zo snel mogelijk worden voltooid.
  3. Er is een assetstoring opgetreden en het probleem moet worden opgelost.
  4. Meestal wordt correctief onderhoud alleen toegepast op assets met lage betrouwbaarheidseisen.

Conclusie

Dit zijn de belangrijkste kenmerken, voor- en nadelen, en doelstellingen van correctief onderhoud. Organisaties beschikken over diverse assets, waarvan sommige belangrijker zijn dan andere. Correctief onderhoud is daarom geschikt voor assets die niet cruciaal zijn voor de dagelijkse operaties.

Wanneer correctief onderhoud wordt toegepast op cruciale assets, zullen de dagelijkse operaties vertragen en de productiviteit dalen, omdat het voornamelijk reactief is - tenzij het gecombineerd wordt met condition monitoring.

Soms is correctief onderhoud wel een effectieve oplossing, met name voor assets die de organisatie wil verkopen. Het kan ook combineren met condition monitoring wanneer een probleem van tevoren wordt gedetecteerd.

Kortom: correctief onderhoud kan gebruikt worden in combinatie met condition monitoring, of op assets die niet essentieel zijn voor de dagelijkse operaties.

Nog onzeker welk onderhoudstype u moet kiezen? Plan een demo met Asset Infinity - we zijn maar een paar klikken verwijderd.

Veelgestelde Vragen (FAQ)

V.1 - Welk Type Onderhoud Moet in de Organisatie Gebruikt Worden?

Een organisatie beschikt over veel assets, waarvan sommige cruciaal zijn - zoals transportsystemen. Als deze niet correct functioneren, vertraagt dat de operaties. Voor dergelijke assets mag correctief onderhoud niet gebruikt worden. Proactief onderhoud is geschikt voor prioritaire assets; correctief onderhoud voor minder cruciale assets.

V.2 - Wat Zijn de Verschillende Typen Correctief Onderhoud?

1. Run to Failure

Bij assets zoals gloeilampen en TL-buizen is vervanging eenvoudig en kosteneffectief.

2. Gepland Correctief Onderhoud

Dit wordt gecombineerd met andere onderhoudsvormen zoals routinematig onderhoud of condition monitoring. De resultaten zijn goed: de onderhoudstijd neemt af en het team weet precies wat het probleem is en wat er gedaan moet worden.

3. Ongepland Correctief Onderhoud

Dit is de meest voorkomende vorm. Assets worden gebruikt tot ze falen. Toegepast op niet-essentiële assets. Maar ook bij storingen in prioritaire assets komt dit voor.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Topprestaties in Onderhoud & Betrouwbaarheid: Bewezen Strategieën voor Lange-Termijn Succes
  2. Teamwork, Planning en Scheduling Meesteren voor Plant Betrouwbaarheid
  3. Waarom Aandacht voor Detail Onderhoud & Betrouwbaarheid Succes Drijft
  4. Onderhoudskostenbenchmarks Optimaliseren: Waarom 4,9% MC/ERV Misleidend Kan Zijn
  5. Onderhoud & Betrouwbaarheid Leveranciers: Een cruciale kopen gids
  6. 5 Bewezen Regels om Operaties & Onderhoud Partnerschap te Versterken
  7. ANSI/ASHRAE/ACCA Standaard 180-2008: Uitgebreide Gids voor HVAC Inspectie en Onderhoud
  8. UT Lanceert Reliability & Maintainability Center, Herfocus op Reliability Excellence
  9. TOTAL kiest SKF voor geïntegreerde onderhouds- en inspectiestrategie bij Indonesische gasfabrieken
  10. Onderhoud optimaliseren: Gebruiksgebaseerde timing voor maximale uptime
  11. Preventief vs. Correctief Onderhoud: Belangrijke Verschillen & Voordelen