Ongeplande Downtime in Uw Fabriek Voorkomen: Strategieën voor Betere Betrouwbaarheid

Lijdt u aan een dure vorm van downtime – de ongeplande soort? Ongeplande downtime in de productie is een budgetkiller als geen ander. Sommige schattingen zetten de gemiddelde kosten op $7.900 per MINUUT en het stijgt! Het is frustrerend om productie tot stilstand te zien komen en leveringen niet gehaald te worden. Vingeraanwijzen is tijdverlies, dus laten we aan de slag.

Als u machinefouten die resulteren in downtime wilt identificeren en voorkomen, moet u bereid zijn om in alle richtingen te kijken, inclusief mogelijk naar uzelf. Waarom? Omdat industriële catastrofes zelden veroorzaakt worden door één persoon of gebeurtenis. Volgens het NTSB moeten typischerwijs tussen 12-14 gebeurtenissen samenvallen voordat er daadwerkelijk een fout optreedt.

Begin hier: Identificeer de Oorzaak

Tenzij een onvermijdelijke enkele incident optreedt (zoals een meteoriet die op uw fabriek neerstort), heeft u veel potentiële oorzaken van fouten – zowel menselijke als fysieke – en meestal een combinatie van beide. Hier zijn er enkele om te overwegen:

• Fysieke Schade
  • Corrosie
  • Vermoeidheid
  • Overbelasting
  • Slijtage
  • Omgevingsfactoren – water, hitte, vochtigheid, bliksem, elektrische onbalansen, etc.
• Menselijke Fouten
  • Onvoldoende Onderhoud/Onderhoudsfouten
  • Operationele Fouten
  • Ontwerpfouten
  • Installatiefouten
  • Mislukte of niet-bestaande cyberbeveiliging
  • Ongetrainde/ondergetrainde personeel

En dat is nog maar de korte lijst, maar het is een begin. Spreekende over beginnen… hier zijn 5 manieren om te beginnen met die dure downtime te bestrijden.

5 Manieren om te Beginnen met Downtime te Elimineren

1. Volg uw downtime – Dit is HET belangrijkste deel omdat u ze niet kunt oplossen als u niet eens weet wat de problemen ZIJN. Als u dit nog niet doet, is het tijd. Er zijn genoeg handige kant-en-klare programma's en automatische trackers (of experts als u buiten hulp wilt) om in te zoomen op de problemen. Dit waarschuwt u in realtime als de problemen gebeuren. Noteer deze en analyseer de data periodiek zodat u precies weet waar u uw inspanningen moet richten.
2. Investeer in Goede Training/Hu de Juiste Mensen/Vaardigheden – Menselijke fouten zijn een GROOT probleem. Deze kunnen voortkomen van de voorkant bij slecht machine-ontwerp en installatie, tot operatorfouten, helemaal tot het negeren van waarschingssignalen van nadere machinefouten veel te lang. Goede training kost op de lange termijn veel minder dan schade, downtime, en onverwachte reparaties.
3. Stel een Regelmatic Onderhoudsprogramma op en Houd U Eraan – Er zijn genoeg benaderingen hiervoor, afhankelijk van het type en de grootte van uw fabriek en het type apparatuur en productiesoftware die u gebruikt. CMMS (gecomputeriseerde onderhoudsbeheersystemen) is een GROOT onderwerp en sites zoals Reliable Plant en Plant Services.com zijn een handige plek om te beginnen. Het is te belangrijk om te negeren.
4. Oefen Preventief Onderhoud & Repareer Apparatuur – Niet vervangen van versleten onderdelen, verkeerde uitlijning, slechte verbindingen, onjuiste opslag, corrosie, slechte lagers, machine-overbelasting, smeringsproblemen – de lijst is eindeloos – zijn allemaal frequente oorzaken van productiestoornissen en potentieel dure reparaties of erger, vervangingen. Houd uw werknemers betrokken bij deze inspanning, maak uw prioriteiten duidelijk voor iedereen, en moedig (en beloon hen) aan om manieren te vinden om dingen draaiende te houden of productiviteit te verhogen. Heb een go-to industriële elektronica-reparatiecentrum dat aan uw behoeften voldoet.
5. Bescherm Uw Activa – Faciliteit, Apparatuur, Mensen – Investeer in het beste dat u zich kunt veroorloven, of het nu cyberbeveiliging is, veiligheidsapparatuur en training, vochtigheids- en temperatuurcontroles, stroomback-upsystemen, of primaire stroomconditionering voor elektrische belastingbalans. Het allemaal telt en is onderdeel van de succesvergelijking om dure, ongeplande downtime te elimineren.

Het voorkomen van ongeplande downtime is een GROOT onderwerp in de productie, en dat met goede reden, want het is de grootste oorzaak van verloren productie. Er is veel meer over het onderwerp te zeggen dan ik hier kan behandelen, maar er is genoeg informatie te vinden over dit onderwerp en genoeg zeer behulpzame consultants.

Over de auteur: ACS Industrial Services is een onafhankelijk industriële elektronica-reparatiecentrum dat reparaties verleent voor alle typen industriële elektronische apparatuur en bijna alle fabrikanten, inclusief voedingreparaties, printplaat-reparaties, drives, servomotoren, CNC-apparatuur, encoders, monitors en touchscreens, testapparatuur, lichtgordijnen, en nog veel meer. Spoedservice is beschikbaar en tweejaarsgaranties dekken de meeste reparaties. Onze behulpzame klantenserviceteamleden zijn beschikbaar om uw vragen te beantwoorden en uw industriële elektronica-reparatieproblemen op te lossen. U kunt hen bereiken via 800-605-6419 of www.acsindustrial.com.