Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial Internet of Things >> Internet of Things-technologie

IoT drijft industrieën naar nul ongeplande downtime

IoT drijft industrieën naar nul ongeplande downtime

Mark Homer van ServiceMax, een GE Digital bedrijf

Naarmate industriële automatisering increasingly digitisert, is ongeplande downtime een kritiek risico geëmergeerd. De beweging naar outcome-gebaseerde bedrijfsmodellen, de proliferatie van IoT-sensoren op verbonden apparatuur, en de steeds grotere betrouwbaarheid op machines versterken allemaal de druk om uitval te elimineren. In de digitale leeftijd is het reduceren van downtime niet alleen een kostenbesparingsmaatregel - het is een strategische prioriteit die organisatiematuriteit en transformatie onderbouwt.

Gelukkig heeft technologie uiteindelijk opgeholt. IoT-ingeschakelde connected service sluit de downtime-kloof - een essentiële stap voor elk bedrijf dat wil progresseren naar digitale volwassenheid en een competitieve rand wilt beveiligen, aldus Mark Homer, Vice President Global Customer Transformation bij ServiceMax, een GE Digital bedrijf.

Automatisering's groeiende alomtegenwoordigheid verbreedt al prestatiegaps. Veel bedrijven verliezen zichtbaarheid van hun assets, met name wat efficiëntie betreft, wat leidt tot gefragmenteerde inzichten in productie en servicedelivery. Dit gebrek aan bewustzijn maakt ongeplande downtime onvermijdelijk en verlengt hersteltijden onnodig. Deze kloof sluiten is daarom fundamenteel voor digitale volwassenheid en transformatie.

Volgens een nieuwe Vanson Bourne wereldwijde studie, After The Fall: Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime, ervoerde 82% van bedrijven ten minste één ongeplande storing in de afgelopen drie jaar, met een gemiddelde van twee storingen per organisatie. Deze gebeurtenissen duren doorgaans ongeveer vier uur.

Financiële impact varieert per industrie. Bijvoorbeeld, een medisch apparaatbedrijf kan tussen $50.000 (€42,56k) en $150.000 (€127,69k) per uur downtime verliezen, terwijl een grote storing op een kritisch industriëel activum tot $2 miljoen (€1,70 miljoen) kan kosten. Aberdeen schat de gemiddelde uurlijkse kosten over alle bedrijven op $260.000 (€221.000). De studie onthulde ook wijdverspreide onwetendheid over asset-gezondheid: 70% van bedrijven weet niet volledig wanneer apparatuur onderhoud, upgrade of vervanging vereist.

Naast monetaire verlies, vond het onderzoek dat bijna een derde van respondenten onzeker was om specifieke apparatuuraassets te service of ondersteunen. In de energie- en utilitéssector rapporteerden 65% van bedrijven en 62% in de medische sector klantvertrouwen verlies na een hoog-profiel incident. Over alle sectoren erkende ongeveer 10% dat hun organisatie nooit zou herstellen van een kritisch incident en uiteindelijk zou stopbestaan.

Deze cijfers onderstrepen waarom veel bedrijven nu het probleem herkennen en investeren om het op te lossen. Vanson Bourne merkt een tipping point op: nul-tolerantie voor ongeplande downtime wordt de norm als bedrijven industriële digitale strategieën bouwen en investeren. Sleutel tot deze shift is een focus op field service management en asset performance management.

Acht van de tien bedrijven erkennen al dat digitale tools asset-zichtbaarheid kunnen verbeteren en ongeplande downtime elimineren. Ongeveer 50% plannneert te investeren in veldservice- en asset-management-technologieën over de komende drie jaar, terwijl 72% nul ongeplande downtime noemt als hun top-prioriteit. De boodschap is duidelijk.

Echter, digitale transformatie alleen levert niet automatisch betere controle of zichtbaarheid. Bedrijven moeten een service-geleide benadering adopteren, ervoor zorgend dat de assets die producten creëren of diensten ondersteunen, continu operationeel blijven. Een robuust asset management en voorspellend onderhoudsstrategie is essentieel voor het reduceren - en ideaal elimineren - van downtime.

Problemen voorspellen voordat ze optreden, ondersteund door digitaal geempowerde technici, zal dit doel versnellen. Digitale tweelingen van fysieke assets kunnen een cruciale rol spelen; de studie toont dat 54% van organisaties plannneert te investeren in digitale tweelingen bij 2020. Gecombineerd met het feit dat veldservice verwacht wordt een primaire inkomstenstroom te worden voor de meeste bedrijven binnen de komende twee jaar, wordt het pad naar transformatie duidelijker.

Zal het voor het betere zijn? Als nul downtime belangrijk is voor een bedrijf - en dat zou het moeten zijn - dan is het omarmen van IoT, digitale tweelingen, en proactief servicemanagement de enige realistische transformatiepad totdat machines zichzelf kunnen repareren of nooit falen.

De auteur van deze blog is Mark Homer, Vice President Global Customer Transformation voor ServiceMax, een GE Digital bedrijf

Internet of Things-technologie

  1. Qt integreren met DDS: Schaalbare IoT-applicaties bouwen
  2. Hoe 5G Industriële IoT zal transformeren: Automatisering, betrouwbaarheid en connectiviteit boosten
  3. Hoe IoT en 5G Moderne Werkplekken Transformeren
  4. IoT in de Horeca Maximaliseren: Efficiëntie Verhogen, Afval Verminderen en Klanten Verblijden
  5. Hoe IoT Enterprise Mobility Transformeert voor Moderne Bedrijven
  6. AI drijft industriële operaties naar nul ongeplande downtime
  7. Hoe Industriële IoT-platformen Transformatie in Industrie 4.0 Aandrijven
  8. Hoe IoT werkplekveiligheid transformeert: Realtime monitoring en risicoreductie
  9. Klantervaring Transformeren met IoT: Slimme Oplossingen voor Superieure Tevredenheid
  10. Uw IoT-toekomst beveiligen: Digitale transformatie drijven terwijl risico's geminimaliseerd worden
  11. IoT-gedreven Downtime Monitoring voor Industriële Verpakkingslijnen