Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Lean Inzicht: De Kracht Van Stille Observatie

Lean Inzicht: De Kracht Van Stille Observatie

De "waste walk" is een populair lean hulpmiddel om inefficiënties te identificeren, doch er is een stilstaan, even krachtige benadering: stilstaand observeren.

Lean Inzicht: De Kracht Van Stille Observatie

Koppel lean methodieken en kansen aan metrics. FOTO: THINKSTOCK

We worden blind voor onze omgeving na ongeveer 21 dagen – onderzoek toont aan – en we missen kansen die een outsider direct zou zien.

Meeste teams duiken direct in het oplossen van problemen zonder eerst te pauzeren om te observeren.

Stilstaand observeren is geen nieuw idee. Taiichi Ohno, de architect van het Toyota Production System, had ingenieurs beroemd genoeg in een krijt-omcirkelde cirkel staan en hun waarnemingen rapporteren, hun observatievaardigheden scherpend.

Selecteer een plek in de workflow en kijk: mensen bewegen; hun bewegingen; emoties en betrokkenheid; de stroom; materiaalhantering; de omgeving en werkomstandigheden; en de complexiteit van taken en subtaken.

Terwijl je kijkt, noteer de klassieke lean verspillingen: defecten, overproductie, wachten, onderbenut talent, onnodige reizen, overmatige voorraad, verspilde beweging, overmatige verwerking, en ineffectieve informatiesystemen.

Na het spotten van verbeterkansen voor zowel proces als werknemerswelzijn, is de volgende stap het implementeren van duurzame verandering.

Metrics zijn belangrijk, maar ze moeten resoneren met de juiste stakeholder. Een frontline operator heeft duidelijke, actionable cijfers nodig die ze kunnen beïnvloeden; een CFO zorgt zich om EBITDA maar begrijpt misschien niet de details van een 10% reductie in lossstijd. Vraag de operator de tijd te meten die het kost om een vrachtwagen te lossen over meerdere dagen, en stel een realistisch doel om tien minuten per vrachtwagen af te knippen.

Spiergeheugen is een grote barrière voor duurzame verandering. Als mensen getraind zijn om een taak op een bepaalde manier uit te voeren, wordt het automatisch – zelfs als het niet optimaal is. Een medewerker gevraagd een nieuwe methode aan te nemen, zal vaak terugvallen naar de oude gewoonte zodra de waarnemer weg is.

Het herbedraden van spiergeheugen kost tijd. Observeer, koppel elke kans aan een controleerbare metric, monitor voortgang, en houd de oorspronkelijke gewoonte in gedachten.

Het duurt ongeveer 21 dagen om gedrag te veranderen. Keer terug voor een follow-up observatie om te bevestigen dat de nieuwe routine heeft ingehaakt.

Vind het originele artikel hier

Richard Kunst is president en CEO van Cambridge, Ont.-gebaseerd Kunst Solutions Corp., wat de "Lean Thoughts" e-newsletter publiceert en bedrijven helpt lean oplossingen te implementeren. Bezoek www.kunstsolutions.com.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Six Sigma vs. Lean Manufacturing: Een duidelijke gids om de juiste strategie te kiezen
  2. Lean Manufacturing & Onderhoud: Hoe TPM afvalreductie drijft
  3. Lean Manufacturing 2005 Conferentie Benadrukt Succes in Onderhoud & Betrouwbaarheid
  4. 2024 Lubed, Reliable & Lean Conferentie – Productie-excellentie tillen in Columbus, OH
  5. Smeringsexcellentie: Lean-strategieën voor betrouwbare productie
  6. Hoe Lean-tools betrouwbaarheid ontgrendelen: Een praktische gids
  7. Waarom fabrieksbetrouwbaarheid de fundering is voor lean manufacturing succes
  8. Waar onderhouds- & betrouwbaarheidsleiders nu prioriteit aan geven
  9. Root Cause Analysis Onder de Knie Krijgen met de 5 Whys: Een Lean Tool Uitgelegd
  10. Hoe automatisering lean manufacturing succes drijft
  11. Robocalypse? Niet zo haast – Hoe automatisering banen en welvaart kan creëren