Klassiek activabeheer:de weg naar betrouwbaar onderhoud

Programma's en software voor vermogensbeheer krijgen tegenwoordig veel aandacht. Elke onderhoudsmonteur en zijn sitemanager schrijven een whitepaper en/of boek over de waarde van assetmanagement voor het bedrijfsresultaat. Er zijn meetinstrumenten en concepten in overvloed, allemaal bedoeld om een ​​onmiddellijk succesvol onderhoudsproces te bieden.

Veel van deze inhoud maakt het bereiken van betrouwbaarheidsgericht onderhoud (RCM) en condition-based onderhoud (CBM) relatief eenvoudig en alledaags. Dit bevordert het misplaatste idee dat RCM en CBM goederen zijn die op korte termijn kunnen worden gekocht en geïmplementeerd.

Om uit te leggen hoe je kunt meten waar het onderhoudsprogramma van een bedrijf staat en waar de doelen uiteindelijk moeten liggen, hebben we een andere slogan nodig die de totale onderhouds-management-procesbenadering en het uiteindelijke doel omvat. Hoe klinkt Quintessential Asset Management (QAM)?

In dit artikel schets ik de vijf niveaus van ontwikkeling van activabeheer die een bedrijf gewoonlijk doorloopt, wat leidt tot meer geavanceerde processen zoals CBM en RCM om uiteindelijk QAM te bereiken.

Laten we Quintessential Asset Management definiëren als de cultuur, processen en tools die nodig zijn om de apparatuur van een onderneming efficiënt te onderhouden voor een optimale productie. Net als al het andere in het bedrijfsleven, draait het allemaal om winstgevendheid of waar voor je geld. Net als al het andere zijn er compromissen.

Het is geweldig om realtime gegevens en dashboards binnen handbereik te hebben wanneer u een beslissing wilt nemen, maar het bereiken van dit niveau van technologische verfijning vereist discipline over een bepaalde periode, ondanks zakelijke trends die de neiging hebben om te dalen en te stijgen. Onderhoud is vergelijkbaar met een veiligheids- of kwaliteitsprogramma dat kan worden opgeschort of stopgezet tijdens perioden van trage bedrijfsvoering.

Bedrijven kunnen bezuinigen en een eersteklas, onvervangbare ervaring verliezen die hen blijft achtervolgen wanneer de zaken aantrekken, in plaats van geduldig te zijn en op de lange termijn te denken. Tijdens deze langzame periodes waarin een bedrijf over de beschikbare menselijke hulpbronnen beschikt, zullen degenen die proces-kampioenen zouden zijn, zich inzetten voor projecten met toegevoegde waarde, zoals verbetering van het onderhoud, niet alleen in het voordeel van het bedrijf, maar ook voor hun loopbaan.

Het woord typisch komt uit de oude natuurkunde als het vijfde element dat de andere vier elementen aarde, wind, lucht en vuur bij elkaar houdt. Beschouw onderhoud als het vijfde element dat een winstgevende, door activa gedreven onderneming bij elkaar brengt en houdt. In het moderne Engels is quintessential het model van een concept gaan betekenen.

Je hebt bijvoorbeeld misschien mensen horen zeggen dat Joe Montana de typische quarterback was. Hij was misschien niet flitsend, maar hij heeft de klus geklaard door efficiënt en betrouwbaar te zijn en goed om te gaan met zijn teamgenoten.

Wanneer u aan uw QAM-reis begint, zijn de eerste vragen die u uzelf moet stellen, waar is het onderhoudsprogramma van uw bedrijf en waar wilt u het naartoe brengen. Een onderneming moet een geldige maatstaf vaststellen voor waar ze staat, realistische doelen stellen en vervolgens haar voortgang eerlijk en openlijk evalueren met vooraf bepaalde tussenpozen.

De ontwikkeling en volwassenheid van een onderhoudsprogramma is niet anders dan die van een mens. In de kinderschoenen is alles reactief. De machines gaan kapot en de productiemensen schreeuwen om aandacht. Aangezien er geen onderhoudsgeschiedenis is om kennis uit te putten, zijn reparaties een grotere uitdaging.

Naarmate een programma vordert en de technici de apparatuur leren en preventieve maatregelen beginnen uit te werken, gaat het richting de adolescentie waar het meer structuur nodig heeft. Naarmate technologie- en informatiesystemen rond onderhoud en activabeheer zich ontwikkelen rond geautomatiseerde communicatieprocessen en historische gegevens, wordt de uitdaging de stap naar proactief en productiviteit.

Als het volwassen is, moeten beslissingen worden genomen op basis van ervaring die de efficiëntie nog verder kunnen verhogen. Het is op dit niveau waar RCM (reliability-centered maintenance) effectief kan worden geïmplementeerd. Een paar jaar aan historische gegevens en een uitgebreid softwaresysteem voor activabeheer moeten aanwezig zijn voordat een organisatie kan beginnen te beslissen welke apparatuur echt essentieel is.

RCM-methodologieën kunnen nu worden gebruikt om apparatuur te onderhouden en tegelijkertijd trends te ontwikkelen die laten zien waar ze geld kunnen besparen door minder onderhoud uit te voeren of zelfs bepaalde apparatuur uit te laten vallen. Zodra deze processen zijn ingevoerd met een plan om ze te bewaken en verder te verbeteren, is QAM bereikt.

Niveau 1- Storend/reactief

Alles moet ergens beginnen, en onderhoud is geen uitzondering. Er is geen historie van apparatuur om op terug te vallen en al het onderhoud is reactief. Sommige ondernemingen beginnen met het produceren of onderhouden van producten die onderhoud niet erkennen totdat het hen letterlijk in de balans bijt.

Sommige lassers of machinisten voeren kleine reparaties uit aan defecte apparatuur en bij grote problemen worden servicemedewerkers ingeschakeld. Naarmate de tijd verstrijkt, beginnen de storingen echt productieproblemen te veroorzaken en kan een levensvatbaar bedrijf zelfs mislukken.

Niveau 2- Mappen en Spreadsheets

In niveau twee beginnen bedrijven onderhoudsmonteurs in te huren en kunnen ze zelfs een bepaald percentage van de tijd achter een bureau laten zitten om onderhoud te plannen en gegevens bij te houden. Het is in dit stadium dat op kalender- en operationele tijd gebaseerde PM's worden ingevoerd en technici beginnen met het bijhouden van een apparatuurgeschiedenis.

Veel bedrijven gaan alleen naar dit niveau om een ​​bepaalde kwaliteitsstandaard voor hun branche, zoals QS of ISO, te sussen. Veel bedrijven blijven voor onbepaalde tijd op dit niveau, misschien vanwege het heersende idee dat als een technicus geen gereedschap draait op een kapotte machine, hij tijd verspilt. Een meer proactieve planning en beheer worden niet gezien als items met toegevoegde waarde.

In deze schermafbeelding ziet u dat de grafische weergave van de uitrustingsstructuur hiërarchisch en navigeerbaar is. De materieelregistraties en werkorderschermen zijn schaalbaar. Getoond wordt een meer volwassen weergave van een uitrustingsobject met bijgevoegde documenten. Dit kan drastisch worden vereenvoudigd om alleen de velden en tabbladen weer te geven die in gebruik zijn.

Niveau 3- Basis CMMS

Eindelijk is er een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) goedgekeurd en is er een team aangesteld om de kosten en benaderingen te onderzoeken die nodig zijn om die verplichting na te komen. Er is steun van het management voor het project en een paar kampioenen zijn opgestaan ​​om het voortouw te nemen bij de selectie en implementatie van software.

Veel bedrijven maken de fout goed geld te betalen voor een CMMS, maar bezuinigen op de implementatie. Dit is een voorbeeld van wat wordt genoemd over een dollar stappen om een ​​dubbeltje op te halen. Ze beschouwen de tijd die nodig is om relevante gegevens te verzamelen en in te voeren als de tijd die de technici aan de apparatuur kunnen besteden, in plaats van zich te realiseren dat u goede gegevens moet invoeren om goede gegevens eruit te krijgen.

Aan de andere kant proberen andere goedbedoelende implementatieteams te veel direct uit de poort te doen. Ze willen elk beschikbaar veld in een storingsrapport of werkorder gebruiken voordat ze zelfs maar veel van de key performance indicators (KPI's) begrijpen die ze uiteindelijk willen bewaken.

Het is altijd verstandig om een ​​systeem tot op zekere hoogte te laten evolueren. Tijd is geld, en het kost tijd om gegevens in het systeem in te voeren. Een technicus een veld laten invullen dat niet nodig is, is tijdverspilling.

Naarmate het onderhoudssysteem zich ontwikkelt, is het misschien logischer om een ​​bepaald veld te gebruiken, maar het is niet beschikbaar omdat het al wordt gebruikt en vol onbeschaamde informatie staat.

Slechte implementatie resulteert ook in een situatie waarin de apparatuur niet correct is ingesteld of de informatie die in het systeem wordt ingevoerd op giswerk is gebaseerd. In veel gevallen is het logisch om geduldig te zijn en te wachten tot de werkgeschiedenis de behoeften identificeert. Een goed ontworpen onderhoudsprogramma zal met de jaren worden geoptimaliseerd.

Je hebt een plan nodig van waar je naartoe wilt met het systeem voordat je de implementatie inricht. Leg fasen en doelen vast met tijdlijnen. Benchmark waar u zich bevindt en plan intervallen voor eerlijke evaluatie. Huur de juiste adviseurs in om u te helpen. Zij kunnen al dan niet de softwareleverancier zijn. Zorg ervoor dat u uw beste onderhoudsmensen in het kernteam hebt die input krijgen van de technici en interne materiedeskundigen.

Waar moet je op letten in een CMMS?

Uiteraard is het eerste waar u zeker van wilt zijn of het bedrijf dat de software levert nog een tijdje zal bestaan ​​en een gestructureerd productverbeteringsmodel heeft. U wilt dat het schaalbaar is, zodat uw programma kan uitgroeien tot de tools die het CMMS te bieden heeft, inclusief KPI-dashboards, trending en mogelijke realtime data-capture-feeds van machinebesturingssoftware.

Is de invoer eenvoudig en voelt de navigatie intuïtief aan? Andere belangrijke facetten zijn uitrustingsstructuren die een snelle zichtbaarheid van de kostenstijging mogelijk maken. U wilt ook hulpprogramma's voor preventief onderhoud die gepland werk bieden op basis van kalender, geaccumuleerde waarde zoals machine-uren en gebeurtenissen zoals al het onderhoud dat moet worden uitgevoerd voor een shutdown.

Bovendien is het goed om storingsrapporten te hebben die snel kunnen worden ingevoerd, maar die ook kunnen worden opgevolgd met veel planningsdetails. De geschiedenis van apparatuur moet snel en gemakkelijk toegankelijk zijn.

Samen met de implementatie van CMMS is dit een goed moment om eenvoudige, goedkopere voorwaardelijke componenten te introduceren, zoals oliebemonstering en infraroodthermografie. Een jaar in een CMMS-project en met eenvoudige voorwaardelijke controles, zou er voldoende informatie moeten zijn om te beginnen met het ontwikkelen en oogsten van KPI's en trends.

Ingebouwde navigatiehulpmiddelen, waaronder deze PM voor objectstructuurtabel, stellen u in staat om elk de PM voor elk specifiek apparaat te zien, evenals alle PM's voor de apparatuur in zijn structuur. IFS PM's kunnen het specifieke object van een route zijn en kunnen op verschillende manieren worden gegenereerd, waaronder kalender, criteriagegevens (geaccumuleerde waarden zoals uren en cycli, evenals minimum- en maximumlimietwaarden) en gebeurtenissen zoals geplande stopzettingen.