Uw zakelijke voorsprong in de data-gedreven economie veiligstellen

In de ideale wereld van Industry 4.0 wordt data de nieuwe valuta, die vrij stroomt waar en wanneer het nodig is, zowel binnen als tussen samenwerkende organisaties, tot voordeel van iedereen.

Maar het bereiken van deze data-openheid is een grote uitdaging voor veel organisaties, die hun operationele data traditioneel in silo's opsluiten. Binnen de organisatie beheren afzonderlijke systemen verschillende functies met weinig tot geen informatie-uitwisseling. En als ze al geen data delen tussen afdelingen, schrikken veel organisaties ervoor om data met hun leveranciers te delen.

Organisaties kunnen de enorme beloften van Industry 4.0 alleen innen door data vrij te laten stromen naar de systemen die er het meest waarde uit halen.

De beloofde voordelen van Industry 4.0 raken elk bedrijfsterrein, maar de mogelijkheid om activabeheer en onderhoudsoperaties te transformeren illustreert goed de cruciale rol van data.

Het afstappen van reactief of zelfs gepland onderhoud ten gunste van een Predictief Onderhoud-regime kan het aantal installatiestoringen en ongeplande downtime drastisch reduceren, en helpt fabrikanten onderhoudsinspanningen gericht in te zetten. Dit verhoogt de algehele apparateffectiviteit en productiviteit.

Het is duidelijk hoe dit de eindgebruiker ten goede komt, maar Predictief Onderhoud biedt ook grote kansen voor leveranciers van productiesystemen, omdat het hen in staat stelt om over te schakelen op een servitisatie-beroepsmodel. Door te garanderen dat hun apparatuur bijvoorbeeld een bepaald aantal lassen per dienst of gevulde flessen per week levert, kunnen leveranciers hun bedrijfsmodel uitbreiden en genieten van de hogere opbrengsten van geavanceerde diensten, en bouwen ze sterker, langdurige relaties met hun eindklanten.

Dit is alleen mogelijk als leveranciers toegang hebben tot informatie over de toestand van activa in het veld. Zonder live-plantdata werken leveranciers blind, wat het onmogelijk maakt om nauwkeurig te voorspellen wanneer onderhoud nodig is om toekomstige storingen te voorkomen.

Daarom is Senseye's Predictieve Onderhoudsoplossing, Senseye PdM, altijd een open oplossing geweest. Hoewel het als compleet pakket geleverd kan worden, is het ook beschikbaar met een uitgebreide set volledig gedocumenteerde en ondersteunde API's.

Senseye PdM kan bestaande databronnen of speciale condition monitoring-sensoren gebruiken om machineprestaties te analyseren terwijl de installatie normaal doorloopt. Het werkt op de achtergrond om normaal machinegedrag en historische data (indien beschikbaar) te analyseren en leert continu van sensor- en operationele data. Na een korte tijd – ongeveer twee weken – is het klaar om inzichten te leveren die een schaalbaar predictief onderhoudsprogramma aandrijven. De unieke algoritmen van Senseye PdM kunnen data omzetten in een voorspelling van de Resterende Bruikbare Levensduur (RUL) van productieactiva – een techniek die prognostiek wordt genoemd.

Naarmate Industry 4.0 aan momentum wint, zullen dergelijke duidelijke voordelen ver overwogen wegen tegen eventuele beginuitdagingen die organisaties ervaren bij het openen van hun operationele data.

Ontdek meer door ons whitepaper "Data Is The New Currency" te downloaden of een Senseye PdM-demo te boeken.