4 Sleutelfactoren Die Geplande Onderhoudseffectiviteit Ondermijnen

Ontworpen om specifiek routinematige onderhoudstaken uit te voeren op vooraf vastgestelde tijden om apparatuurstoringen te voorkomen, de veiligheid en prestaties van uw machines te verbeteren, en de levensduur van apparatuur te verlengen.

Echter, het samenstellen van een preventief onderhoudsschema vereist een menigte aan inspanning en kennis die in het planningsproces moet worden gegoten – zoals het handmatig bijhouden van gegevens om te beslissen wanneer service moet worden uitgevoerd, alsook het in rekening brengen van verschillende soorten reparaties zoals transformator- en generatorherwinding.

Daarom is het begrijpelijk waarom het moeilijk kan zijn om een effectief gepland onderhoudsschema te plannen. Echter, u kunt de mogelijkheid van fouten in uw preventief onderhoudsschema elimineren door te weten welke factoren leiden tot slecht gepland onderhoud.

Het belang van preventief onderhoud

Maar net voordat we kijken naar de verschillende factoren van ineffectief gepland onderhoud, zullen we het belang van het uitvoeren van deze vorm van onderhoudsschema voor uw bedrijf opsommen:

• Lagere tijdverspilling: In tegenstelling tot storingen, vereist gepland preventief onderhoud slechts een korte periode; ook rekening houdend met de overlast en het voorstellen van de ideale tijd. Ook verbruikt het minder tijd vergeleken met noodvervangingen en reparaties.
• Activa behouden: Beter beheer van apparatuur leidt tot verbeterde levensduur, dus; een toename in winst en lagere kosten.
• Machine- en operatorveiligheid: Regelmatig preventief onderhoud zorgt ervoor dat zowel apparatuur als operator altijd in staat zullen zijn om de machine onder veilige omstandigheden te bedienen.
• Betrouwbaarheid verbeteren: Klanten willen vertrouwen op een bedrijf wanneer het gaat om efficiëntie in het leveren van materialen, producten of diensten prompt zonder onnodige vertragingen. Daarom verlaagt gepland onderhoud de kans op apparatuurstoringen, omzetverlies en negatieve impact op de productielijn.

Wat leidt tot ineffectief preventief onderhoud

Meer downtime voor personeel

Wanneer een stuk apparatuur breekt, en een specifieke werknemer die verantwoordelijk is voor die machine niet kan werken zoals gewoonlijk, zal het de werkstroom negatief beïnvloeden en het aantal producten dat gemaakt moet worden verlagen. Een grote reden voor downtime is ongepland onderhoud gedaan. Dit zorgt ervoor dat ze overblijven met niet veel werk om te doen en zal leiden tot lagere werkproductiviteit en de moraal van de werknemer beïnvloeden.

Als zodanig, is het noodzakelijk om een vertrouwde, ervaren ingenieur in te schakelen voor onderhoud zoals electromotorrevisie, schakelapparatuuronderhoud, en transformatorwinding. Heb al dergelijke onderhouden toegevoegd aan het geplande onderhoudsschema, zodat werknemers in staat zijn om werkproductiviteit en efficiëntie te behouden.

Slechte veiligheidsprestaties

De veiligheid van uw werknemers is altijd de sleutel – daarom de noodzaak om ervoor te zorgen dat uw apparatuur altijd in hun beste gezondheidstoestand is. Bovendien, werkplekongelukken zullen beginnen te stijgen wanneer het aantal apparatuurstoringen omhoog gaat. Met andere woorden, dit kan een noodzaak oproepen om een verbeterd preventief schema te implementeren voor het welzijn van werknemers.

Met een gedetailleerd, accuraat en effectief gepland onderhoudsschema – zult u in staat zijn om de beste prestaties uit zowel uw apparatuur als werknemer te halen. Daarom, bespreek zorgvuldig met een professionele ingenieur voor het ideale geplande onderhoudsplan.

Frequente apparatuurfouten en storingen

Het is wijd bekend dat het doel van vooraf gepland onderhoud is om voor te bereiden op mogelijkerwijs malfunctionerende apparatuur, om het primaire probleem te detecteren voordat het probleem optreedt, terwijl de levensduur van de apparatuur verlengd wordt. Typisch, zult u zien dat apparatuurfabrikanten al specifiek onderhoud hebben voorgesteld voor elk afzonderlijk type apparatuur dat ze hebben gecreëerd en het is het beste om ze nauwgezet te volgen om storingen te vermijden.

Echter, hoewel het de beste aanpak kan zijn, kan bepaalde apparatuur extra reparaties of vervangingen vereisen vergeleken met anderen, en dit betekent dat een agressiever onderhoudsschema moet worden gecreëerd. Of, eenmaal als u ontdekt dat een stuk apparatuur onderhoud vereist, zelfs na routinematig onderhoud; moet u overwegen een audit uit te voeren om te ontdekken welke apparatuur meer zorg en aandacht nodig heeft.

Geen controle over het budget

Initieel, heeft u misschien alleen een vast bedrag aan geld willen uitgeven aan een specifiek stuk apparatuur. Echter, de kosten van installatie – of het nu de installatie van distributietransformator of generator is – is niet de enige uitgave om te overwegen bij het bekijken van het budget.

Feitelijk, reparaties zijn extreem cruciaal, maar kunnen duur worden wanneer ze onverwacht zijn. Als zodanig, zal een gepland onderhoudsschema heel erg helpen bij het behoud van uw budget.

Wanneer u begrijpt wat de gebieden zijn om te focussen om een betere, verhoogde geplande onderhoudsschema te garanderen – zal het helpen de bedrijfsoperaties aanzienlijk te verbeteren.